水刀切割机安全操作规程
1、生产厂家：瑞典沃特尔杰特（Water Jet），型号：NC3020EB，出厂编号：
此设备为精机公司重大精细类设备。
2、主要用途：主要用于各种2维板材的下料、精度要求不是很高且外形较复杂的零件切割。
3、加工能力：最大可切割材料厚度达200mm，适合切割材料为钢铁、尼龙、大理石、玻璃等，各轴行程：X:Y:Z=2250:2010:250mm，可放置最大板材尺寸：3010x2010mm。加工速度取决于材料种类和厚度，可在软件上指定。 4、加工精度：±0.1mm(厚度小余20mm的板材,大于此板厚,由于存在切割斜度,精度降低)。加工精度分为多级，速度越慢，精度相对较高。
5、数控系统：FANUC 180i-MD
6、编程系统：采用机外电脑编程的方法，软件名：IGEMS-R7.0.68
7、本机配备双切割头，可单独控制。最高水压达3800公斤。
8、主要组成：水刀切割机本机、高压泵、高压泵冷水机、增压水泵和过滤软化系统、加沙系统、排沙系统、编程电脑。
二、安全操作规程
1、操作人员穿着必须整齐；
2、开电前，打开供水阀门，打开供砂仓的供气阀，严格按《水刀切割机日保养制度》检查水、电、气、油、脂等是否正常，正常电压为380V±10%，气压为6BAR 左右；高压泵进水水压正常为≥2.4bar，检查供沙系统，沙子是否足够；检查排沙系统，防止出现水溢出污染地面。
3、开机顺序：
（1）按顺序打开冷水机、高压泵和CNC电源；
（2）打开供砂仓的进气阀门时，手应提起供砂仓顶部中心的密封橡皮圈，直至气压将其顶住，不能自己掉下为止。
（3）开启高压泵：按下启动键（白键），系统会进行自检，同时有灯闪烁，当灯不再闪烁时自检完毕。按下 F2 软键，电机启动，此时为预热阶段，在设定的时间结束后自动停机。再按下 F1 键，该键为低压运行，高压泵在6个冲程后自动转入高压运行。
（4）打开主机：打开主机电源，系统直接进入WJS加工界面。
4、板料上下需要用到行车和真空吸盘时，操作必须遵巡行车安全操作规程。
5、开电后，各轴需手动回零，回零时，一般Z轴先回零，然后再其它轴回零，以防次序不对引起碰撞。回零后，首先运行预热程序，即各轴必须在全行程内，以最大快进速度的1/4、1/2下各运行3分钟。 6、因程序为软件自动生成，因而不需要调试，但首件加工时要严密监控，防止工件与切割头碰撞；如果为手编程序，则必须先经过调试，调试程序时，首先让Z轴抬高一个安全距离，一般要求在空运行、单段模式下进行，并一手控制进给倍率开关、一手控制进给保持
开关，并严密监控程序执行是否正常，以便随时中断程序运行。
7、只有明了加工约束、加工轨迹，不断按图纸要求检测、修正程序和刀补，并且至少加工出2件合格零件，而程序无需改动，才能认为此程序已调试合格，可以作为正式加工程序自动运行生产。
8、调试合格的程序不得随意修改；正常生产时，尽量把各个倍率开关置于100%处。
9、严禁身体任何部位触摸设备的运动部分，严禁接近切割水柱。
10、操作人员必须时常按图纸精度要求对所加工零件进行检测，防止加工过程中出现偏差。
11、操作人员必须明了紧停开关的位置，如有危险情况发生，必须立刻按下紧停开关，以防损失扩大。
12、妥善保管图纸、工具、量具和设备附件，半成品请放置整齐,保持操作键盘清洁。
13、注意机床上的各个安全警示牌，谨记安全第一。严禁改动机床内部的设置参数和固定
程序， 确有必要，需征得设备管理部门的同意，并做好原始记录。
14、严格按《重大精细类设备日保养制度》保养设备。
15、关机前，各轴要求回零，先回Z轴，再回X、Y轴。
16、关机操作：
（1）按下紧急停止按钮，卸掉高压水系统中的高压；
（2）点击鼠标右键，点击菜单中的EXIT便退出WJS加工界面；
（3）等系统提示可以关闭电源时，断掉电源开关即可；
（4）关闭冷水机电源，关闭总电源开关；
（5）关闭供砂仓端进气阀门，然后打开排气阀门，放掉仓内的压缩空气，直到听到密封橡皮圈掉下的声音；
6）最后关闭供水阀门；
17、坚持定期设备一级保养，排除日常保养无法进行的铁屑、垃圾和废液， 润滑平时难以保养的运动部件，及时消除事故隐患。
18、按《重大精细类设备日保养制度》要求记录当班工作中发生的各种故障现象和报警信息，以便分析出现故障的原因。做好交接班工作。
19、操作人员必须坚守岗位，不做与工作无关的事；如发生事故，必须保留事故现场，并立刻上报。非此设备的操作人员不得擅自启动、操作设备。
附：
1、离线软件程序编制
（1）在PC上启动IGEMS R7软件。
（2）绘制待加工的零件图形（或从AUTOCAD软件中调入图形）
（3）Creat part指令可对待加工的零件图进行命名，加工数量等的操作。
（4）Auto指令是对已绘制好的零件图进行引导，即对起刀路径的引导。
（5）Sheet 该指令是对材料面积的确定，一般为自定义，也可以选择软件中本身附带的材料尺寸。
(6)Auto nest指令是进行走刀路径的确认,从中可以查看到零件的走刀次数和 加工数量。
(7)Sheet prepare指令为已经绘制好的图形放入材料区域，由此可以排列零件的疏密度，对零件的布局进行修改。
(8)Simulation 模拟加工。
(9)Post process 指令对已经编制好的图形进行最终的加工过程的编辑，即生成程序。
(10)通过网线传送到CNC侧，激活该程序便可进行加工。
2、程序的传送
将CNC系统界面激活在PROG方式下，点亮EDIT（编辑）键。通过操作显示器下面的软键便可将已编辑好的加工程序传入CNC系统，其步骤如下：
（1）“+／＞（扩展键）”→“HOST”→“OPRT”→“EMBEDD”→“+／＞”→“READ”→“输入程序名”→“EXEC”，然后再返回至PROG界面，便可看到刚刚传入的程序已被激活。
（2）“+／＞（扩展键）”→“CARD” →“DIR+” →“OPRT” →“F SRH” →“EXEC”， 然后再返回至PROG界面，便可看到刚刚传入的程序已被激活。
3、参考点的设定
一般以工作台面的左前角处为加工的零点。设定该点时，需将切割头移动到材料上部，X方向、
Y方向和材料的边缘对齐，但必须保证X、Y向均能切到材料。Z轴（切割头）距离板面应不低于3mm。
使用高度传感器时，Z轴的设定高度应不低于20mm。在MEM模式下，按下参考点按键直至其点亮，
设定参考点便结束。
4、自动运行
（1）选定程序，在MEM（自动运行）模式下，点亮PCK键（处于机械锁定状态），按下循环启动
按钮程序自动执行，但没有运动轨迹。若无错误便可进行加工；若出现错误信息提示，根据信息的
提示内容做相应的修改再检测，直到无误。程序检测结束后，还可以在GRAPH模式下查看加工轨迹。
（2）启动高压泵（此时高压泵为远程控制），面板上的启动按钮闪亮即显示高压泵启动，当它不再闪烁时，高压泵便已准备在高压工作状态。
（3）按顺序按下供水、供砂、泥浆泵三个键，最后按下循环启动键，程序自动运行，便开始加工。 如需中断加工，只需按下循环停止按钮即可；若终止加工，按下循环停止按钮后，依次关闭供砂、供水、泥浆泵，停止高压泵。
5、报警处理
出现报警时，首先要立刻停机，然后记录报警信息，如自行处理，必须明了报警原因，再针对
性处理。对于普通报警，按reset键即可消除报警，重新启动程序前，一定要把光标回到初始段开始，否则会出现撞刀事故。对于无法用reset消除的报警，须立刻指导老师帮助或直接设备管理室处理。
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