浅谈新时期下如何做好立磨节能降耗工作 作者：杨剑来源：《科学导报·学术》2020年第56期 【摘要】在我国节能减排理念的提倡下，企业引进了大型粉磨设备，成为水泥工业现阶段的主要生产方式。在新时期下，企业应通过多种方式将立磨系统工艺流程做到优化，使立磨的节能效果做到极大程度的提升，探索立磨节能降耗技术的前行空间，推动立磨节能技术的创新，将绿生产做到细致化的落实，将水泥工业对环境的不利影响减少，使水泥工业在新时期下稳步前行。
【关键词】立磨;节能降耗;工作;增效措施
传统的立磨系统及生产线没有得到有效地维护与使用，生产线的能耗开始增加，但整体的产量却较低，并不能与节能减排的需求契合，必须对整个操作系统和流程做到针对性的优化，使立磨节能的效果更加明显。
一、立磨节能降耗的有效措施
（一）降低热耗的策略
系统所需的热耗是能耗的组成部分之一，即每吨成品矿粉的生产过程中所需的单位能耗。立磨中的热风炉可根据燃料的不同分为以下两种：一是沸腾炉，二是煤气炉。热风炉所使用的燃料多是天然气、高炉煤气，也可选用焦炉煤气等，而这些燃料是水泥生产过程中的热耗的一部分，技术人员可从燃料的使用环节来设计立磨节能减排的方案，这正是降低热耗的关键所在。
首先，从标准立磨工艺的流程图出发，重视循环风管道、热风管道和冷风补充阀的安装与检修，使立磨循环风供热管路发挥出其最大功效，减少系统运行的热耗。在实际的生产中，循环风可以把风机出口位置排出的有温度的气体做到有效收集并将其引入磨机内部，实现热能的循环利用，在一定程度上将热耗减少。基于此，技术人员对循环风管道和热风管道进行相应的改良，例如，将高质量的保温材料包裹在管道外部，让管道内所存在的循环风的温度保持在70℃至90℃，同時保证循环风的实际风量是入磨风量的一半。因循环风的温度能够满足物料烘干所需的温度，那么生产环节中的风能可以做到循环式利用，可将生产过程中所需的热消耗量做到切实有效的降低，将节能减排得以落实。
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