上引法安全操作规程
一、加料：
1、采纳专用夹具吊夹电解铜运输到炉盖上烘烤备加，不允打
开小门烘烤干的电解板，除用到有水份的原料，允许打开小门插入炉内烘烤，但不允许插进木碳层，更不允许插进铜液烘烤。两种做法都有发生意外的可能性存在。 2、依据液面指示线加料，加料范围掌握在：上不超过上指示线，下不低于下指示线。超过上线会发生液面过高，铜液烧毁结晶器，导致水进入炉内引发意外爆炸事故；低于下线会使铜液跟不上引速要求，引起铜杆内部结晶疏松达不到质量要求。每班至少检查一次液位自动跟踪器是否敏捷牢靠。 3、加料时一律右手抓行车开关，左手扶住电解铜向下插放，
放松后马上弯腰握住夹具上的拉绊，向上提起夹具返回夹起电解铜备烤。
4、加料时肯定要匀称，绝不能因加料而引起液面大的波动， 从而导致引杆疏松或木碳及鳞片被引进铜杆内。
5、加料后电解板开头熔化下沉，当下沉到板材上端发红时，
应马上用木棍把铜板压进铜液，并把木碳划过把中间液面盖好，防止进氧发生意外。（其间不允许任何人改动液位指示线）
二、木碳、鳞片除氧复盖：
6、熔化仓（加料仓）和净化仓（中仓）一律用木碳复盖，保温仓用鳞片复盖，这样对操作便利。所用材料必需肯定干燥。
7、上班时一律先预备好木碳备用，选取木碳时肯定要倒下来分捡，捡去木碳中碳屑部分和铁钉，挑块子木碳装袋运上炉台备用。
8、干木碳允许直接投炉，但必需加在红木碳上面，待烧五分钟以上方可翻动木碳，以防冷木碳直接接触铜液引起铜液溅出伤人。湿木碳一律装桶烧烤去除水份后方可进炉使用。严禁湿木碳和湿度高的树棍进炉使用，杜绝氢脆病的缺陷发生。
9、净化仓木碳每两小时翻一次，每班至少加一次木碳，出一次灰；熔化仓要做到勤翻木碳，每班加两次木碳，出两次灰（详细状况依据木碳质量来定）。同时肯定要出完灰加好木碳才可交班。班中和交接班时熔化仓和净化仓绝不允许有死灰存在。炉中木碳厚度一般掌握在八——十二公分之间。开启
炉门时人肯定要偏开站立，用钩子拉开小炉门，防止一氧化碳突然引爆伤人。
10、保温炉隔氧用鳞片厚度以不见红即好，每班两次检查鳞片层，发觉结块只能用小木棒挑出，绝不允许用金属类来清除结块。
11、肯定要撑握换木碳的时间，在换碳时肯定要把块子碳渐渐扒向近端堆起来，再渐渐把块子碳压下绽开，把灰赶向远端，
然后用抄子从近端高远端抄灰，出灰时要把握两点：一、抄子尽可能不接触铜液；二、液面尽量不与空气接触。
12、一旦出灰时液面接触氧气，加入木碳后马上用木棒翻动木碳，增加新木碳与铜液的接触面吸取铜液中的氧气。若当时疏忽，一般在十——二非常钟后杆子上就会表现出来，一经发觉，快速处理方法是：用木棒插入净化仓铜液中，插入深度以十公分为好。绝不允许达到十五公分，更不允许把木棒插入保温炉中吸氧——这样做表面杆子很好看，但是铜杆内部已经结晶疏松和夹杂。
三、上引铜杆：
13、温度掌握：国产铜掌握在1145度——1155度引杆，升降电压按在1148度和1153度时换档调控温度；进口铜掌握在1152度——1162度引杆，升降电压按在1155度和1160度时换档调控温度。冷却水
进水温度在20度——25度最佳，进出水温差掌握在15度，在进水温度低于或高于最佳温度时实行提高和降低温差的方式来掌握引杆质量。引杆温度过高过低会引起铜杆进氧发红、结晶粗化、内部疏松、表面发毛龟裂等现象。
14、结晶器预备：全部结晶器须经试压方可使用，试压
0.3——0.4MaP三非常钟。先用M30*2的丝锥清理结晶器内螺纹，装配石墨模肯定要到位拧紧，务必使石墨模端面结晶器模孔端面贴紧，可用细铜丝弯成直角小勾插进模孔测量，以推动
不无阻碍即好。爱护套肯定要装好装紧，用玻璃水调合的耐火泥封闭好爱护套与模子间的间隙，间隙大的要用石棉线塞紧后再涂耐火泥封闭，防止铜液渗进爱护套内而引起意外事故的发生。然后把结晶器放在炉侧烘烤十五分钟方可使用。接上水管并确保水路通畅，水压在0.15—0.2MaP。同时配制好结晶器头部气封装置的石棉线。
15、引杆：把引棒装上接引头，插入结晶器，使接引头伸出5—10毫米，插上定位销防止引棒滑进铜液内，把结晶器对应位置的鳞片划一小坑，约见铜液即可，结晶器就位，旋接加长杆，缓缓压紧上下两夹轮，加长杆出上轧轮后，旋下加长杆的同时松开下夹轮，在接引头将过下夹轮时渐渐压紧下夹夹轮，松开上夹轮，在接引头到达上夹轮时旋下引棒，并拧紧上夹轮，上下夹轮的拧紧程度以铜杆上不出压痕为佳。拧紧结晶器头部气封，防止漏气发红，同时调整好水温度。出水温度过高要检查六分水
阀和快速接头，防止堵塞的可能性。
16、时常检查铸杆表面质量，检查冷却水出水温度状况，发觉红杆要分析缘由，是漏气还是进氧，先拧紧上气封后再查其他缘由：发觉裂纹马上更换结晶器。
17、检查应线圈位置是否正确，线圈、水套和自耦变压器线圈供水是否通畅，水温是否太高，以上电器每班至少检查两次；对水套每一个半月清理一次，线圈每个月清理一次，清理时一
律切断电源清理，可采纳压缩空气或氧气清理。
18、引杆速度调整：1#2#炉在170V到200V之间，180V等于60公分；3#炉在900到1100转之间，960转等于60公分。
在生产或保温降温换档时绝不允许低于180V换档。在150V熔沟就会冻结拉断了，会引起熔炉报废的重大事故。
加料液面高度绝不允许超出液位高度上指示线。结晶器插入铜液深度，以结晶器爱护套上沿比铜液面上高20到30毫米最佳，这一点是液位自动跟踪器的上沿线，降下25到30毫米是自动跟踪器的下沿线。
全部带潮湿水份的材料一律不准进入炉内。
绝不允许把木棒插入保温炉内除氧。
插板式电器换档时肯定要切断电源换档，手绝不能靠近插板铜件。
19、结晶器修复：要点是绝不能渗水漏水和内胆胆管弯曲两项。铜杆开裂都是由胆管弯曲引起的，修复胆管肯定要用专用芯棒插入胆管，用木棒或木锤一边滚敲一边推动，滚敲肯定要防止损坏胆管根部。芯棒插入修复后的胆管中肯定无阻自如，且芯棒处于装模孔的中心位置。修复后的结晶器经试压完好，马上装配好模套，封好模套间隙，放到台下炉边架子上烘烤。20、铜杆引出后经导向轮，经各自的木梳槽位和分线架槽位送入收线机，经导向轮进夹轮组夹紧送出，调整打弯轮铜杆即自
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