特点及成型特性
比重:1.38克/立方厘米,成型收缩率:0.6-1.5%,成型温度:160-190℃。
特点:力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等。
成型特性:
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬;
2.由于其腐蚀性和流动性特点,最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂; 3.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小;
4.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热。
PVC(聚氯乙烯)是一种阻燃,化学稳定性好,只产生低张裂内力的材料。同时其材料特性还包括高强度,高刚度和高硬度,工作温度范围从零下15度到60度,可粘接,可焊接。
PVC主要特性:耐腐蚀强:最适用于化学工业之防蚀性设备。加工容易:切断、焊接、弯曲均极简易。高强度,高刚度和高硬度;良好的电气绝缘性;化学稳定性好;可自熄灭;低吸水性;易粘接,易油漆。价格低廉。
PVC应用领域:酸验制造塔,海水浓缩槽,照片冲洗用具,电镀槽,电池箱,电表板,音响座上盖,收音机底版,各种电气绝缘用板,水泥槽内衬,机挡风板,排气导气管工程工程,文具,建材等。
高的耐击穿强度 低的介电质损耗 相当高的绝缘电阻 优良的耐放电性能 具有一定的柔软性和机械强度 绝缘性能长期稳定 不与金属媒质发生反应
2012-03-12 浏览次数:349 (1)对于一般护套级pvc电缆料.增塑剂用量为 0~60PHR,稳定剂6~8PHR,润滑剂1.5~2PHR,填充剂10~20PHR:增塑效率差的增塑剂,用量应多些;填充料用量大时.增塑剂、润滑剂用量可大些;使用非活性填充剂时.增塑剂、润滑剂用量宜大些;护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂; (2)对于一般绝缘级电缆料,增塑剂用量为40~50PHR.稳定剂6~ 8PHR.润滑剂l~ 1.5PHR.填充剂l0PHR左右;增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料;
(3)挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料;
(4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外。还应增加稳定剂用量。添加0.3~0.5PHR 的抗氧剂;
(5)对于绝缘性能要求高的电缆料.应选用煅烧陶土这类填充剂 ( 高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差.制定配方时应酌情增加增塑剂用量;
(7)制定透明电缆料配方时.应选用和树脂相容性好的增鳗剂.直选用有机锡等透明稳定剂,并严格控制润滑剂的添加量;
(8)设计阻燃电缆料配方时.应选用复合阻燃体系为宜;
(9)制定高聚合度电缆料配方时.应选用复合加工改性剂,提高其加工性能;
(10)制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯类或高分子聚合物增塑剂;
(11)选用复台稳定剂时,其用量较三盐等稳定剂略多些;
(12)在保证电缆料加工及使用正常的条件下.要尽量减少稳定剂用量.防止其用量过多而产生“填料效应”。
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产品检验报告
生产日期:2009年 月 日 填报日期:2009年 月 日
产品名称:PVC电缆料 产品来源:生产车间
型号规格:JR-70 试验依据:GB8815-2002
序号 质量指标名称 计量单位 技术指标 测试指标 结果
1 拉伸强度 Mpa ≥15.0 ( )(
2 断裂伸长率 % ≥180
3 热变型 % ≤50
4 冲击脆化温度 ℃ -25
5 200℃时热稳定时间 min ≥60
6 20℃时体积电阻率 Ω.m ≥1.0x1011
7 介电强度 MV/m ≥20
8 热老化性能 (100±2℃168h)
(135±2℃240h)
老化后拉伸强度 Mpa ≥15.0
拉伸强度最大变化率 % ±20
老化后断裂伸长率 % ≥180
断裂伸长率最大变化率 % ±20
热老化质量损失 g/m ≤20
9 外观
10 结论
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我来帮他解答
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型号规格:JR-70 试验依据:GB8815-2002
序号 质量指标名称 计量单位 技术指标 测试指标 结果
1 拉伸强度 Mpa ≥15.0 ( 17.0 )(
2 断裂伸长率 % ≥180 300
3 热变型 % ≤50 29.5
4 冲击脆化温度 ℃ -25 -35
5 200℃时热稳定时间 min ≥60 90
6 20℃时体积电阻率 Ω.m ≥1.0x1011
7 介电强度 MV/m ≥20 26
8 热老化性能 (100±2℃168h)
(135±2℃240h)
老化后拉伸强度 Mpa ≥15.0 16.2
拉伸强度最大变化率 % ±20 -4.5
老化后断裂伸长率 % ≥180 290
断裂伸长率最大变化率 % ±20 -3.3
热老化质量损失 g/m ≤20 16
9 外观
10 结论
检验员: 审核:
电阻率好象没那么大,有可能添加什么特别助剂
PVC电缆料生产工艺主要操作
2012-03-12 浏览次数:326 pvc电缆料生产工艺主要操作
(1)单螺杆挤出机生产工艺流程:
原辅料---配料----高速捏合机---单螺杆挤出机---风冷---筛选磁选---计量---包装。
(2)单螺杆双阶挤出机生产工艺流程:
原辅料---配料---高速捏合机---单螺杆双阶造粒机---冷却干燥----筛选磁选---计量---包装。
(3)双螺杆挤出机生产工艺流程:
原辅料---配料---高速捏合机---双螺杆挤出机一一风冷---筛选磁选---计量---包装。
(4)辊压切粒生产工艺流程:
原辅料---配科---高速捏合机---密炼机---双辊开炼机---冷却水槽 ---干燥---切粒机---筛选磁选---计量---包装。
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PVC电缆料的配方
∙ 70H-PVC 电缆料配方如 PVC 三型 75PHR--活性碳酸钙 35PHR---DOP(增塑剂) 25PHR---环氧大豆油大豆油 3PHR --氯化石蜡 20PHR--稳定剂 2.8PHR--硬质酸 0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石腊 1PHR
低烟无卤配方如下: EVA 20% LDPE 9% PP-MA 2% M,3 62% 油 3% 腊 2% 小料 2%
PVC电缆料的生产工艺
∙ PVC电缆料因生产设备的不同主要有如下四种方式:
1、 双辊开炼切粒:原辅料→配料→高速混合机→密炼机→双辊开炼机→冷却水槽→干燥→切粒机→筛选磁选→计量→包装。
2、 单螺杆挤出机造粒:原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→单螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。
3、 双阶挤出机(一阶双螺杆挤出机,二阶单螺杆挤出机)造粒:原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双阶挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。
4、 双螺杆挤出机造粒:原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。
具体工艺:
1、 双辊开炼切粒生产工艺
(1) 准备工作:着剂、填充剂分别用80目筛网过筛,并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨,备用。稳定剂、抗氧剂及少量填充剂加入增塑剂中,搅拌成糊状浆料,然后用三辊研磨机或胶体磨研磨,使浆料粒度小于0.050mm,升温到90℃并一直搅拌,备用。PVC树脂用60目筛网过筛。
(2) 捏合:高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热,投入PVC树脂,然后缓慢加入研磨好的混合浆,待树脂将增塑剂基本吸收后再加入填充剂、着剂,物料呈膨胀疏松粉末时卸料,此时料温在110℃左右。全过程约需要5~10分钟。
(3) 密炼:蒸汽压力0.3~0.4MPa,压缩空气压力0.5MPa,密炼时间3~5分钟,上顶拴抬起次数2~3次,物料密炼成团状小块,无粉料时卸料。
(4) 双辊开炼:蒸汽压力0.4~0.5MPa,辊温160~170℃(绝缘料温度宜高些)至料完全塑化均匀后,以3mm厚度出片,所出料片应塑化均匀,韧而光洁、无生料。
(5) 冷却:采用逆流浸没式水冷却槽,鼓风机除去料片上粘着的水分。
(6) 切粒:采用平板切粒机。切好的电缆料无长条、斜方形及连粒现象。
(7) 包装:经筛选磁选、计量后包装。
2、 普通单螺杆挤出机造粒生产工艺
(1) 准备工作:稳定剂、填充剂、着剂分别用80目筛网过筛,并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90℃待用;树脂用60目筛网过筛。
(2) 捏合:投入PVC树脂,然后加入增塑剂搅拌片刻,待树脂将增塑剂基本吸收后,加入稳定剂,靠摩擦热使料温升到90℃左右,再加入填充剂、着剂,料温升至110℃时,将料卸到冷却混合机中降温,至45~50℃以下时出料。