摘 要
针对桥梁钢结构施工特点，例如厂内制作→工地安装，施工周期较短、结构形式多样性、工地安装环境复杂多变（如跨路、跨河、跨铁路等）等、安装方式多样性等，进行多角度分析，并简要分析钢结构制作及安装要点，例如增强技术准备、做好材料预处理工作、明确制作要点等，提出钢结构安装技术要点，降低制作过程中焊接难度，提高钢结构桥梁整体质量水平，减少安装过程中会出现的问题，提高安装效率，缩短工期，提供特殊环境造成的安装方式，旨在为有关工作人员提供参考与帮助。 关键词：桥梁制作；焊接工艺；钢箱梁 ；钢结构桥梁；
一、钢结构桥梁施工特点分析
1、厂内制作→工地安装，施工周期短
钢结构一般在厂内制作，然后运输至现场安装，和现浇构件相比较来说，钢构件操作流程简
单，各项零部件能够在施工现场进行制作，可以显著缩短桥梁工程的建设周期，时间较短，工程量比较集中。
2、结构形式多样性
钢结构桥梁按断面形式可分为单箱单室、单箱双室和单箱多室；按封闭环境可分为开口钢结构桥梁和闭口钢结构桥梁；按截面划分可分为等截面和变截面钢结构桥梁等。
3、安装方式多样性
因为工地安装环境较为复杂，钢结构桥梁现场安装方式也具有多样性，例如悬拼安装、顶推安装、顶升安装、以及转体安装等。
二、制作要点
1、工艺准备
在钢结构桥梁制作之前，要根据钢结构桥梁的结构形式，运输路线以及安装环境做如下准备：
1.
进行钢结构桥梁分段。钢结构桥梁纵向分段和横向分段要满足吊装输运等要求，避开跨中和接口位置，接口尽量避开主要道路，焊接桥要考虑安装顺序，注意接口错接，避免出现环形接口，尽可能减少现场焊接量，为现场安装提供工期保障，并编制施工方案。
2.
确定安装方式。根据施工现场安装环境及钢结构桥梁各段的参数确定安装方式，并编制安全性专项运输吊装方案。
3.
对作业人员进行技术交底。钢结构桥梁在制作之前，技术人员要做好准备工作，针对本工程的施工特点和注意事项对作业人员进行全面的技术交底。
2、制作
钢结构桥梁制作过程中，控制要点主要包括钢板预处理、防腐、切割号料、拼接、组装焊
接等。
1.
为了确保钢材表面的整洁度，工作人员需要使用压缩空气与毛刷，将材料表面的灰尘全部清理。钢材料内部，需要使用风动工具，加强除锈处理力度，如果钢结构车间底漆保持完好，需要将其表面杂物全部去除[1]。钢结构到达桥梁工程施工场地之后，还要进行除锈工作，采取喷砂除锈方法，要对钢结构表面进行彻底清洁。
2.
钢板预处理后，喷涂一遍底漆，待整体组装焊接完成后，进行整体喷涂，预留一遍面漆，在工地安装完成后喷涂，保证钢结构桥梁整体美观性。
3.
钢板材料在下料切割作业之前，作业人员要做好准备工作，对材料进行矫正处理，严禁钢板材料发生褶皱与弯曲。材料表面严禁出现崩坑、凹痕，如果出现大面积的凹痕或者损伤，
工作人员需要进行整修，确保材料表面的平整度满足施工要求，检查钢料的牌号、规格、质量、型号等满足钢结构详图的要求，才能够号料。人工实际放样时，切割线要准确、清晰，放样外形尺寸允许偏差±1mm，并作标记，减少尺寸偏差，满足规范要求。
4.
拼接前，完成拼接所需零件的制备工作，零件的质量、数量满足要求。拼接接料长度不宜小于1000mm，宽度不宜小于200mm，横向接料焊缝轴线距孔中心线不宜小于100mm。横向和纵向均需要接料时，接料应尽量避免环“十字口”。
5.
零部件组装时，按“钢结构制作详图”绘制装配线，同时标注零件编号，按图确定零部件的装配方向，再按装配定位线定位，除保证几何尺寸外，需要根据具体位置保证其垂直度、水平度等尺寸满足要求再定位焊接。
6.
合理确定钢构件的安装位置，并做好焊接定位工作，严禁随意在钢构件上部引弧，同时，严格禁止在钢结构上部焊接其他临时附件。不宜任意敲打钢构件，施工单位需要制定出健全的管理措施，要求施工场地内部的施工人员严格遵守相关规范要求，如果违反规定标准要求，需要严肃处理。
7.
焊接前的装配质量要满足要求，彻底清除焊接区域及周边的铁锈、氧化皮、油污、水分等，清除区域露出金属光泽，焊接材料按规定选用，焊接时母材的非焊接区域严禁焊接引弧板，当焊件表面潮湿时，应采取加热祛湿除潮措施，焊接环境湿度不宜超过80％，当气体保护电弧焊或药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时，设防风棚或其他防风措施。焊接时，严禁在接头间隙中塞焊条头、铁块等杂物，根据实际情况采取防焊接变形措施，焊接质量等级、熔透要求、角焊缝的焊脚尺寸等，按施工图纸、钢结构制作详图等文件执行。
三、安装要点
1、明确安装要求
（1）除了钢构件现场交接过程中应该提交的各项文件资料，加工企业还要将钢构件加工过程中的重要情况记录，及时转告总承包单位。
（2）安装前再次检查现场环境，进一步明确桥梁钢结构的安装顺序及安装方式，在确保钢结构安全稳定的基础上，合理确定出施工沉降量。
（3）钢结构桥梁安装过程当中，安装人员需要进行临时支架的搭设，在实际安装之前，技术人员要准确计算出临时支架以及吊机的强度与刚度，包括其稳定性，经过准确验算之后，安装人员方可进行搭设。
（4）钢结构桥梁的组装与焊接，包括涂漆等工作，均需要满足相关技术标准要求。
（5）钢构件在运输或者安装期间，如果涂漆掉落，施工单位要根据技术标准要求，在结构安装结束后进行二次涂漆。
6）钢结构安装之前，安装人员要准确核对构件高程及定位点，针对安装面的高程及定位点，均需要进行仔细核对，不断减少安装偏差。
2、安装
（1）对支座进行全方位的清理。桥墩顶面的支座、垫石或者垫块，其标高和平面位置，要满足设计文件要求，支座中心线和主梁中心线保持重合，最大的水平位移不得超过2mm。
（2）需要将横梁直接吊装到墩柱上部，对准桥梁墩柱中心后，使用水平仪，进行结构定位的调整[4]。在横梁吊装过程当中，要保持平衡性，避免横梁出现较大变形，严禁钢结构吊装应力超过其容许应力。
（3）施工人员需要将主梁吊装到临时支架上部，主梁就位之后，需要快速设置保险撑，确保的稳固性，避免主梁出现倾斜现象，桥梁主梁结构安装结束之后，结合焊接工艺要求，进行横梁的焊接施工，确保横梁结构更加稳定，形成一个整体。
（4）钢构件吊装所使用的各项配件，在现场施工结束之后，要及时切割，通常分成两次切割，首次切割采取预热处理模式，二次切割进行彻底切除。
3、验收
桥梁钢结构在工厂制作完毕后，需要经过严格验收，工厂还要提供产品合格证、质量证明书、试验报告等资料。在桥梁钢结构现场安装结束后，检验人员要按照以下验收要求开展
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