一、钢结构制作与安装施工
（一）准备工作
1、材料
A、钢材：钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层，表面锈蚀、麻点。钢材送公司试验室进行材料试验和可焊性试验。 B、电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊条采用T420。 C、螺栓：采用45号钢，均须有出厂合格证，且进行材料试验。 D、涂料：防腐油漆涂料应符合设计要求和国家标准的规定并应有产品质量证明书。
（二）钢结构制作工程施工技术措施
根据本工程的施工特点及钢结构构件具备工厂生产的特性，在施工过程中我公司将本工程分两阶段进行，第一阶段为钢结构构件制作阶段，第二阶段为现场安装阶段。 1、现场安装作业流水段
本工程现场安装采用等节拍流水交叉作业，自西至东方向流水。共划分为两个流水段。
2、施工机械
要努力提高施工机械化程度，在充分利用并发挥现有的机械能力的基础上，针对薄弱的环节，制定成配套和改造更新的规划，增添新型的高效能机械，以提高机械动力的装备程度，在安排和选用施工机械时要注意主导施工机械的型号和性能要满足构件需用的要求，并且还要结合施工现场实际情况，在本工程中由于钢结构工程的特殊性，在机械安排上要注意土洋结合，大、中、小型机械相结合。
3、主要施工方法
A、预埋地脚螺栓
a.在预埋前要认真检查地脚螺栓的几何尺寸及丝扣长度以避免埋好后丝扣不足或螺栓不够长现象。
b.出纵横轴线位置，并在柱上用红油漆做出明显标志，以便预埋螺栓时检查或校正尺寸，并对螺栓丝扣进行保护。
c.预埋的地脚螺栓用Ф8钢筋根据预埋的几何尺寸焊接成螺栓组，再根据每个柱上的标高将其与柱钢筋焊接牢固。为避免移位用四根Ф10钢筋使柱钢筋笼和柱模顶紧，从而确保螺栓位置正确。
d.在混凝土浇完后初凝前进行预埋地脚螺栓的检查工作，发现不对的立即进行校正。
B、钢结构构件焊接施工方案
工厂加工主要工种工程的施工方法
根据本工程钢结构的设计方案，结合施工实际情况，钢结构全部构件均采用工厂焊接，钢板下料采用自动割炬，焊接采用机械自动焊接。
根据该工程的各项特点，拟定构件制作采用工厂化高度机械化施工，构件安装采用机械化。
按照实行建筑工业化的方针和逐步扩大预制装配式的程度，积极的采用先进的生产和施工工艺，努力进行各项技术改革的要求，妥善安排好钢结构构件加工。
a.组织方式
为充分利用本公司内部永久性加工三生产的原则，拟采用公司钢结构构件厂作为该工程各金属构件的生产基地，采用本公司自行生产的部分产品相结合，进行组合加工方式，产品统由大组包干，除焊工因有合格证制度需专人负责外，其他各工种多数为“一专多能”，如放样工兼划线，拼装工作，剪冲工兼做平直，矫正工作等。机具也由大组统一调配使用。
b.构件加工
放样：放样工作包括对图纸的安装尺寸和孔距以1:1的大样放出，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料，弯制，钎，刨，制孔等加工的依据。
样板工应注明工号、图号、零件号，数量及加工边坡口部位，弯折线和弯折方向，孔径等。
样板和样杆应要保存，直到工程结束后方可销毁。
放样时，铣、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的影响，变化较大，根据本工程各构件的特点确定纵长焊缝每米焊缝为0.1～0.5缩量，接口焊缝每一个接口为1.0缩量，加颈板焊接为每对加颈板为1.0缩缝。
号料：号料工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、弯曲、钻孔等加工位置，打孔，标出零件编号等。在号料时要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
下料：钢材下料的方法采用自动氧割。
钢材平直：钢板矫正后的允许偏差分为两种情况，在一米范围内，板厚大于或等于14mm的为1.0mm，板厚小于14mm的为小于或等于1.5mm。钢材矫正采用机械顶直矫正机。
边缘加工：在钢结构工程中，焊接的坡口，尺寸要求严格的加颈板、隔板、腹板和有孔眼的等。边缘加工的质量标准：本工程采用铣边，要求为宽度、长度±1.0mm，不平度0.30mm，坡求比较高故度±2.5°对角差1mm。
制孔：精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，高强度螺栓半圆头铆钉等的孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0～3.0mm，螺孔应具有H14的精度，本工程采用手提式单相电钻钻孔，因所有制孔均为钻透孔。因其精度要求采用钻模。
c.工厂拼装和连接
工厂拼装：拼装工序又称装配，组立。是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装成构件或其部件，然后通过焊接或铆等工序成为整体。本工程构件均为焊接结构拼装，在拼装时为保证表面平整，对H型断而后骨架，其翼缘平面必须与腹板成90°，偏差不得大于1mm。严格控制材料的长度，端面与纵轴成90°和切肢的长度，长度偏差为1mm。拼装应在平直的平台面上进行，随时用水平尺检查平面的不平度。骨架焊接时必须放平，亦可成对用螺栓把紧，施焊时应从内向外进行，施焊时应对称进行，尽量减少变形，用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板大小视而不见板厚和焊缝高度而异，
一般宽度为60～100mm，长度为80～100mm。骨架使用开式油压机，或龙门千斤顶进行矫正，铲出上面焊缝以便扣板。
焊接工艺：正确地选择焊缝形式和焊条直径是保证焊接的基本条件。
焊接电流：焊接电流太大，焊接时易咬肉，飞溅，焊条烧红，焊接电流太小，电弧不稳定，未焊透或夹渣，生产效率也低。
焊接碳钢时，焊接电流与焊条直径成正比：
I=（35～55）d
式中：I=焊接电流（A）；d=焊接直径（mm）
在实际施工中应按实践情况进行调整。另外，立焊比平焊减少10～15%，仰焊比平焊减少15～20%。
定位焊焊接要求：定位焊是保证结构位置的焊接。这种短焊容易产生缺陷留在焊缝中，因此应重视并及时消除这类缺陷。在定位焊时，电流提高15～20%，以减少间断焊接中夹渣
等的缺陷；要求预热的构件，也用与正式焊缝同样的预热温度进行预热；交叉焊最好离开50mm左右进行定位焊；强行组装的焊缝，其焊缝长度应适当增加；尽量避免低温下强行组装定位焊，不得已时，除了定位焊长度适当增加外，还应用碱性焊条。定位焊焊接后应接着进行正式焊接，避免停顿和过夜。定位焊的起点和终点要考虑与正式焊缝搭接，为此，其起点和终点要平缓。
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