1. 施工准备
1、材料及主要机具：
⑵焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑶主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件
⑴熟悉图纸,做钢管栏杆施工工艺技术交底。
⑵施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑶现场供电应符合焊接用电要求。
⑷施工环境已能满足钢管栏杆施工的需要。
2。操作工艺
1、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法:
⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶选择合适的焊接工艺，焊条直径,焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证.
⑷脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污.否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱
满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑹杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光.抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
3。质量标准
1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。
2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直.
3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确.
5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅
物。
6、焊接完成后，应将焊渣敲净。
7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁.
4。应注意的质量问题
1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接，焊接时精心操作.
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件.
3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
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