一种钢化玻璃生产用双边磨边装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及到钢化玻璃生产技术领域，特别涉及一种钢化玻璃生产用双边磨边装置及其使用方法。

背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等
3.现有技术中，如公开号为cn209110743u一种全自动钢化玻璃双边磨边装置，通过将吸盘内腔注满水，然后将钢化玻璃放置在吸盘的上表面，当水与玻璃接触时会将内部的空气向一端挤压，使内部形成密闭的环境，从而达到固定的目的；在定位头、活塞杆和气缸的相互配合使用下，通过气缸将活塞杆升起，使得定位头表面紧贴在钢化玻璃的外缘，在根据钢化玻璃的形状分散安装多个气缸，以此来达到钢化玻璃定位的目的。
4.但是该专利在钢化玻璃双边磨边的过程中，往往存在以下缺陷：
5.1、无法根据钢化玻璃的宽度进行调整，导致整体适配性，影响打磨效果的问题；
6.2、无法在对钢化玻璃进行四边打磨，导致打磨速度慢，需要进行二次加工才能完成四边打磨的问题。

技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产用双边磨边装置及其使用方法，调整丝杆上正反螺纹的作用下，带动左支架和右支架相向或者相反移动，从而调整双边打磨间距，有效根据钢化玻璃宽度进行间距调整，提高整个装置的适配性,定位板和右定位板对钢化玻璃进行定位，避免在移动的同时导致钢化玻璃倾斜移位，提高定位精确性,双边打磨提高打磨效率，移动的同时进行打磨，增加打磨速度，对钢化玻璃进行换边，有效对钢化玻璃另外两端侧边进行打磨，实现四边打磨，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种钢化玻璃生产用双边磨边装置，包括主支架，所述主支架的中间设置有输送装置，输送装置的两端设置有磨边组件；
10.所述磨边组件包括挡位组件、打磨组件、位移件、驱动电机、调整丝杆、左支架和右支架，驱动电机固定在主支架侧端，驱动电机的输出端与调整丝杆一端连接，左支架和右支架的下方设置有打磨组件，打磨组件侧端设置有位移件，打磨组件的前后端均开设有挡位组件，所述磨边组件上端通过调整丝杆固定在所述主支架上，主支架上安装有翻边装置。
11.进一步地，输送装置包括输送电机、轴辊、驱动杆、输送带和联动皮带，输送电机固定在主支架侧端，输送电机与驱动杆连接，驱动杆上套接有轴辊，轴辊和驱动杆均设置两组，且两组轴辊上套覆有输送带，两组驱动杆之间由联动皮带连接。
12.进一步地，挡位组件包括左导位板、右导位板、左定位板和右定位板，左导位板的
后端连接左定位板，右导位板的后端连接右定位板，左定位板和右定位板的上端分别与左支架和右支架连接。
13.进一步地，打磨组件包括左上打磨刀片、右上打磨刀片、左下打磨刀片、右下打磨刀片和伸缩气缸，左上打磨刀片和左下打磨刀片之间由伸缩气缸连接，右上打磨刀片和右下打磨刀片之间由伸缩气缸连接，左上打磨刀片和右上打磨刀片的侧端分别与左支架和右支架连接。
14.进一步地，左支架和右支架的上方分别设置有驱动板，驱动板上安装有下压气缸，驱动板的上方分别套接在调整丝杆上，调整丝杆上对称开设有正反向螺纹，两组驱动板分别套接在调整丝杆的正反螺纹上，下压气缸的输出端分别与左支架和右支架连接。
15.进一步地，位移件包括安装座、内置槽、轴承杆和压料滚轮，安装座的内端开设有内置槽，内置槽的内部安装有轴承杆，轴承杆上套接有压料滚轮，位移件设置四组，且四组位移件分别上下对称设置，上方的两组位移件分别与左支架和右支架连接。
16.进一步地，翻边装置包括翻边电机、转杆、套筒、伸缩套管、吸盘和气泵，翻边电机固定在主支架上，翻边电机的输出端与转杆连接，转杆的下端套覆有伸缩套管，伸缩套管套覆在套筒内，伸缩套管的下方连接有吸盘，气泵的出气端设置有两组输气管，一组输气管与套筒上方连接，另一组输气管与伸缩套管下方外侧连接。
17.进一步地，转杆外表面上安装有卡位块，伸缩套管内设置有伸缩槽，伸缩槽内壁上开设有与卡位块匹配的卡槽，伸缩套管的上方外表面上套接有轴承，轴承的外侧端套接有活塞套，活塞套外侧边与套筒内壁贴合连接，伸缩套管的下方内开设有通气槽，通气槽与吸盘内互通。
18.本发明提供另一种技术方案：一种钢化玻璃生产用双边磨边装置的使用方法，包括如下步骤：
19.步骤一：待处理的钢化玻璃放置在输送带上，输送电机带动驱动杆和轴辊转动，再通过联动皮带带动两组驱动杆和轴辊转动，从而带动输送带上的待处理的钢化玻璃移动，便于对钢化玻璃进行上料，也方便处理后的钢化玻璃进行下料，提高输送效率；
20.步骤二：待处理的钢化玻璃在输送带移动的同时移动到左导位板和右导位板之间，弧形的左导位板和右导位板对待处理的钢化玻璃进行导位，当移动到左定位板和右定位板处，左定位板和右定位板对钢化玻璃进行定位，避免在移动的同时导致钢化玻璃倾斜移位，提高定位精确性；
21.步骤三：左下打磨刀片和右下打磨刀片在伸缩气缸的作用下调整打磨间距，左上打磨刀片和左下打磨刀片配合，对钢化玻璃的左边进行打磨，右上打磨刀片和右下打磨刀片对钢化玻璃的右边进行打磨，在输送带带动钢化玻璃移动的过程中，打磨组件对钢化玻璃的两侧边进行打磨，双边打磨提高打磨效率，移动的同时进行打磨，增加打磨速度；
22.步骤四：四组位移件上的压料滚轮分别对钢化玻璃的两侧边进行压制；
23.步骤五：气泵对套筒内注气，从而带动伸缩套管下移，使吸盘与钢化玻璃上端压合，在通过气泵对伸缩套管内的通气槽进行抽气，将钢化玻璃进行吸附，伸缩套管上移，翻边电机带动转杆转动，转杆带动伸缩套管转动，从而对钢化玻璃进行换边，有效对钢化玻璃另外两端侧边进行打磨，实现四边打磨。
24.进一步地，针对步骤二中，驱动电机带动调整丝杆转动，在调整丝杆上正反螺纹的
作用下，带动左支架和右支架相向或者相反移动，从而调整双边打磨间距。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、本发明提出的钢化玻璃生产用双边磨边装置及其使用方法，左支架和右支架的上方分别设置有驱动板，驱动板上安装有下压气缸，驱动板的上方分别套接在调整丝杆上，调整丝杆上对称开设有正反向螺纹，两组驱动板分别套接在调整丝杆的正反螺纹上，下压气缸的输出端分别与左支架和右支架连接，驱动电机带动调整丝杆转动，在调整丝杆上正反螺纹的作用下，带动左支架和右支架相向或者相反移动，从而调整双边打磨间距，有效根据钢化玻璃宽度进行间距调整，提高整个装置的适配性。
27.2、本发明提出的钢化玻璃生产用双边磨边装置及其使用方法，驱动杆上套接有轴辊，轴辊和驱动杆均设置两组，且两组轴辊上套覆有输送带，两组驱动杆之间由联动皮带连接，待处理的钢化玻璃放置在输送带上，输送电机带动驱动杆和轴辊转动，再通过联动皮带带动两组驱动杆和轴辊转动，从而带动输送带上的待处理的钢化玻璃移动，便于对钢化玻璃进行上料，也方便处理后的钢化玻璃进行下料，提高输送效率。
28.3、本发明提出的钢化玻璃生产用双边磨边装置及其使用方法，左定位板和右定位板的上端分别与左支架和右支架连接，待处理的钢化玻璃在输送带移动的同时移动到左导位板和右导位板之间，弧形的左导位板和右导位板对待处理的钢化玻璃进行导位，当移动到左定位板和右定位板处，左定位板和右定位板对钢化玻璃进行定位，避免在移动的同时导致钢化玻璃倾斜移位，提高定位精确性。
29.4、本发明提出的钢化玻璃生产用双边磨边装置及其使用方法，左下打磨刀片和右下打磨刀片在伸缩气缸的作用下调整打磨间距，左上打磨刀片和左下打磨刀片配合，对钢化玻璃的左边进行打磨，右上打磨刀片和右下打磨刀片对钢化玻璃的右边进行打磨，在输送带带动钢化玻璃移动的过程中，打磨组件对钢化玻璃的两侧边进行打磨，双边打磨提高打磨效率，移动的同时进行打磨，增加打磨速度。
30.5、本发明提出的钢化玻璃生产用双边磨边装置及其使用方法，转杆外表面上安装有卡位块，伸缩套管内设置有伸缩槽，伸缩槽内壁上开设有与卡位块匹配的卡槽，伸缩套管的上方外表面上套接有轴承，轴承的外侧端套接有活塞套，活塞套外侧边与套筒内壁贴合连接，伸缩套管的下方内开设有通气槽，通气槽与吸盘内互通，气泵对套筒内注气，从而带动伸缩套管下移，使吸盘与钢化玻璃上端压合，在通过气泵对伸缩套管内的通气槽进行抽气，将钢化玻璃进行吸附，伸缩套管上移，翻边电机带动转杆转动，转杆带动伸缩套管转动，从而对钢化玻璃进行换边，有效对钢化玻璃另外两端侧边进行打磨，实现四边打磨。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图；
32.图2为本发明的磨边组件结构示意图；
33.图3为本发明的磨边组件侧视图；
34.图4为本发明的输送装置结构示意图；
35.图5为本发明的挡位组件结构示意图；
36.图6为本发明的打磨组件结构示意图；
37.图7为本发明图3的a处放大图；
38.图8为本发明的翻边装置结构示意图；
39.图9为本发明的翻边装置结构爆炸图。
40.图中：1、主支架；2、输送装置；21、输送电机；22、轴辊；23、驱动杆；24、输送带；25、联动皮带；3、磨边组件；31、挡位组件；311、左导位板；312、右导位板；313、左定位板；314、右定位板；32、打磨组件；321、左上打磨刀片；322、右上打磨刀片；323、左下打磨刀片；324、右下打磨刀片；325、伸缩气缸；33、位移件；331、安装座；332、内置槽；333、轴承杆；334、压料滚轮；34、驱动电机；35、调整丝杆；36、左支架；361、驱动板；362、下压气缸；37、右支架；4、翻边装置；41、翻边电机；42、转杆；421、卡位块；43、套筒；44、伸缩套管；441、活塞套；45、吸盘；46、气泵。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.为了解决现有技术无法根据钢化玻璃的宽度进行调整，导致整体适配性，影响打磨效果的问题，请参阅图1-图3，本实施例提供以下技术方案：
43.一种钢化玻璃生产用双边磨边装置及其使用方法，包括主支架1，所述主支架1的中间设置有输送装置2，输送装置2的两端设置有磨边组件3，磨边组件3包括挡位组件31、打磨组件32、位移件33、驱动电机34、调整丝杆35、左支架36和右支架37，驱动电机34固定在主支架1侧端，驱动电机34的输出端与调整丝杆35一端连接，左支架36和右支架37的下方设置有打磨组件32，打磨组件32侧端设置有位移件33，打磨组件32的前后端均开设有挡位组件31，磨边组件3上端通过调整丝杆35固定在所述主支架1上，左支架36和右支架37的上方分别设置有驱动板361，驱动板361上安装有下压气缸362，驱动板361的上方分别套接在调整丝杆35上，调整丝杆35上对称开设有正反向螺纹，两组驱动板361分别套接在调整丝杆35的正反螺纹上，下压气缸362的输出端分别与左支架36和右支架37连接，驱动电机34带动调整丝杆35转动，在调整丝杆35上正反螺纹的作用下，带动左支架36和右支架37相向或者相反移动，从而调整双边打磨间距，有效根据钢化玻璃宽度进行间距调整，提高整个装置的适配性。
44.为了解决现有技术无法自动输送和下料，导致打磨效率慢的问题，请参阅图4，本实施例提供以下技术方案：
45.输送装置2包括输送电机21、轴辊22、驱动杆23、输送带24和联动皮带25，输送电机21固定在主支架1侧端，输送电机21与驱动杆23连接，驱动杆23上套接有轴辊22，轴辊22和驱动杆23均设置两组，且两组轴辊22上套覆有输送带24，两组驱动杆23之间由联动皮带25连接，待处理的钢化玻璃放置在输送带24上，输送电机21带动驱动杆23和轴辊22转动，再通过联动皮带25带动两组驱动杆23和轴辊22转动，从而带动输送带24上的待处理的钢化玻璃移动，便于对钢化玻璃进行上料，也方便处理后的钢化玻璃进行下料，提高输送效率。
46.为了解决现有技术无法自动导料，导致在运输过程中无法对钢化玻璃进行导向的问题，请参阅图5，本实施例提供以下技术方案：
47.挡位组件31包括左导位板311、右导位板312、左定位板313和右定位板314，左导位板311的后端连接左定位板313，右导位板312的后端连接右定位板314，左定位板313和右定位板314的上端分别与左支架36和右支架37连接，待处理的钢化玻璃在输送带24移动的同时移动到左导位板311和右导位板312之间，弧形的左导位板311和右导位板312对待处理的钢化玻璃进行导位，当移动到左定位板313和右定位板314处，左定位板313和右定位板314对钢化玻璃进行定位，避免在移动的同时导致钢化玻璃倾斜移位，提高定位精确性。
48.为了解决现有技术对双边进行打磨，影响打磨效率的问题，请参阅图6-图7，本实施例提供以下技术方案：
49.打磨组件32包括左上打磨刀片321、右上打磨刀片322、左下打磨刀片323、右下打磨刀片324和伸缩气缸325，左上打磨刀片321和左下打磨刀片323之间由伸缩气缸325连接，右上打磨刀片322和右下打磨刀片324之间由伸缩气缸325连接，左上打磨刀片321和右上打磨刀片322的侧端分别与左支架36和右支架37连接，左下打磨刀片323和右下打磨刀片324在伸缩气缸325的作用下调整打磨间距，左上打磨刀片321和左下打磨刀片323配合，对钢化玻璃的左边进行打磨，右上打磨刀片322和右下打磨刀片324对钢化玻璃的右边进行打磨，在输送带24带动钢化玻璃移动的过程中，打磨组件32对钢化玻璃的两侧边进行打磨，双边打磨提高打磨效率，移动的同时进行打磨，增加打磨速度。
50.位移件33包括安装座331、内置槽332、轴承杆333和压料滚轮334，安装座331的内端开设有内置槽332，内置槽332的内部安装有轴承杆333，轴承杆333上套接有压料滚轮334，位移件33设置四组，且四组位移件33分别上下对称设置，上方的两组位移件33分别与左支架36和右支架37连接，四组位移件33上的压料滚轮334分别对钢化玻璃的两侧边进行压制，有效在移动打磨的同时进行限位，防止打磨移位。
51.为了解决现有技术对钢化玻璃进行四边打磨，导致打磨速度慢，需要进行二次加工才能完成四边打磨的问题，请参阅图8-图9，本实施例提供以下技术方案：
52.主支架1上安装有翻边装置4，翻边装置4包括翻边电机41、转杆42、套筒43、伸缩套管44、吸盘45和气泵46，翻边电机41固定在主支架1上，翻边电机41的输出端与转杆42连接，转杆42的下端套覆有伸缩套管44，伸缩套管44套覆在套筒43内，伸缩套管44的下方连接有吸盘45，气泵46的出气端设置有两组输气管，一组输气管与套筒43上方连接，另一组输气管与伸缩套管44下方外侧连接，转杆42外表面上安装有卡位块421，伸缩套管44内设置有伸缩槽，伸缩槽内壁上开设有与卡位块421匹配的卡槽，伸缩套管44的上方外表面上套接有轴承，轴承的外侧端套接有活塞套441，活塞套441外侧边与套筒43内壁贴合连接，伸缩套管44的下方内开设有通气槽，通气槽与吸盘45内互通，气泵46对套筒43内注气，从而带动伸缩套管44下移，使吸盘45与钢化玻璃上端压合，在通过气泵46对伸缩套管44内的通气槽进行抽气，将钢化玻璃进行吸附，伸缩套管44上移，翻边电机41带动转杆42转动，转杆42带动伸缩套管44转动，从而对钢化玻璃进行换边，有效对钢化玻璃另外两端侧边进行打磨，实现四边打磨。
53.为了更好的展现钢化玻璃生产用双边磨边装置的使用流程，本实施例提出一种钢化玻璃生产用双边磨边装置的使用方法，包括如下步骤：
54.步骤一：待处理的钢化玻璃放置在输送带24上，输送电机21带动驱动杆23和轴辊22转动，再通过联动皮带25带动两组驱动杆23和轴辊22转动，从而带动输送带24上的待处
理的钢化玻璃移动；
55.步骤二：待处理的钢化玻璃在输送带24移动的同时移动到左导位板311和右导位板312之间，弧形的左导位板311和右导位板312对待处理的钢化玻璃进行导位，当移动到左定位板313和右定位板314处，左定位板313和右定位板314对钢化玻璃进行定位；
56.步骤三：左下打磨刀片323和右下打磨刀片324在伸缩气缸325的作用下调整打磨间距，左上打磨刀片321和左下打磨刀片323配合，对钢化玻璃的左边进行打磨，右上打磨刀片322和右下打磨刀片324对钢化玻璃的右边进行打磨，在输送带24带动钢化玻璃移动的过程中，打磨组件32对钢化玻璃的两侧边进行打磨；
57.步骤四：四组位移件33上的压料滚轮334分别对钢化玻璃的两侧边进行压制；
58.步骤五：气泵46对套筒43内注气，从而带动伸缩套管44下移，使吸盘45与钢化玻璃上端压合，在通过气泵46对伸缩套管44内的通气槽进行抽气，将钢化玻璃进行吸附，伸缩套管44上移，翻边电机41带动转杆42转动，转杆42带动伸缩套管44转动，从而对钢化玻璃进行换边。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢化玻璃生产用双边磨边装置，其特征在于：包括主支架(1)，所述主支架(1)的中间设置有输送装置(2)，输送装置(2)的两端设置有磨边组件(3)；所述磨边组件(3)包括挡位组件(31)、打磨组件(32)、位移件(33)、驱动电机(34)、调整丝杆(35)、左支架(36)和右支架(37)，驱动电机(34)固定在主支架(1)侧端，驱动电机(34)的输出端与调整丝杆(35)一端连接，左支架(36)和右支架(37)的下方设置有打磨组件(32)，打磨组件(32)侧端设置有位移件(33)，打磨组件(32)的前后端均开设有挡位组件(31)，所述磨边组件(3)上端通过调整丝杆(35)固定在所述主支架(1)上，主支架(1)上安装有翻边装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用双边磨边装置，其特征在于：所述输送装置(2)包括输送电机(21)、轴辊(22)、驱动杆(23)、输送带(24)和联动皮带(25)，输送电机(21)固定在主支架(1)侧端，输送电机(21)与驱动杆(23)连接，驱动杆(23)上套接有轴辊(22)，轴辊(22)和驱动杆(23)均设置两组，且两组轴辊(22)上套覆有输送带(24)，两组驱动杆(23)之间由联动皮带(25)连接。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用双边磨边装置，其特征在于：所述挡位组件(31)包括左导位板(311)、右导位板(312)、左定位板(313)和右定位板(314)，左导位板(311)的后端连接左定位板(313)，右导位板(312)的后端连接右定位板(314)，左定位板(313)和右定位板(314)的上端分别与左支架(36)和右支架(37)连接。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用双边磨边装置，其特征在于：所述打磨组件(32)包括左上打磨刀片(321)、右上打磨刀片(322)、左下打磨刀片(323)、右下打磨刀片(324)和伸缩气缸(325)，左上打磨刀片(321)和左下打磨刀片(323)之间由伸缩气缸(325)连接，右上打磨刀片(322)和右下打磨刀片(324)之间由伸缩气缸(325)连接，左上打磨刀片(321)和右上打磨刀片(322)的侧端分别与左支架(36)和右支架(37)连接。5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用双边磨边装置，其特征在于：所述左支架(36)和右支架(37)的上方分别设置有驱动板(361)，驱动板(361)上安装有下压气缸(362)，驱动板(361)的上方分别套接在调整丝杆(35)上，调整丝杆(35)上对称开设有正反向螺纹，两组驱动板(361)分别套接在调整丝杆(35)的正反螺纹上，下压气缸(362)的输出端分别与左支架(36)和右支架(37)连接。6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用双边磨边装置，其特征在于：所述位移件(33)包括安装座(331)、内置槽(332)、轴承杆(333)和压料滚轮(334)，安装座(331)的内端开设有内置槽(332)，内置槽(332)的内部安装有轴承杆(333)，轴承杆(333)上套接有压料滚轮(334)，位移件(33)设置四组，且四组位移件(33)分别上下对称设置，上方的两组位移件(33)分别与左支架(36)和右支架(37)连接。7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用双边磨边装置，其特征在于：所述翻边装置(4)包括翻边电机(41)、转杆(42)、套筒(43)、伸缩套管(44)、吸盘(45)和气泵(46)，翻边电机(41)固定在主支架(1)上，翻边电机(41)的输出端与转杆(42)连接，转杆(42)的下端套覆有伸缩套管(44)，伸缩套管(44)套覆在套筒(43)内，伸缩套管(44)的下方连接有吸盘(45)，气泵(46)的出气端设置有两组输气管，一组输气管与套筒(43)上方连接，另一组输气管与伸缩套管(44)下方外侧连接。8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃生产用双边磨边装置，其特征在于：所述转杆
(42)外表面上安装有卡位块(421)，伸缩套管(44)内设置有伸缩槽，伸缩槽内壁上开设有与卡位块(421)匹配的卡槽，伸缩套管(44)的上方外表面上套接有轴承，轴承的外侧端套接有活塞套(441)，活塞套(441)外侧边与套筒(43)内壁贴合连接，伸缩套管(44)的下方内开设有通气槽，通气槽与吸盘(45)内互通。9.一种根据权利要求1-8任一项中所述的钢化玻璃生产用双边磨边装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：待处理的钢化玻璃放置在输送带(24)上，输送电机(21)带动驱动杆(23)和轴辊(22)转动，再通过联动皮带(25)带动两组驱动杆(23)和轴辊(22)转动，从而带动输送带(24)上的待处理的钢化玻璃移动；步骤二：待处理的钢化玻璃在输送带(24)移动的同时移动到左导位板(311)和右导位板(312)之间，弧形的左导位板(311)和右导位板(312)对待处理的钢化玻璃进行导位，当移动到左定位板(313)和右定位板(314)处，左定位板(313)和右定位板(314)对钢化玻璃进行定位；步骤三：左下打磨刀片(323)和右下打磨刀片(324)在伸缩气缸(325)的作用下调整打磨间距，左上打磨刀片(321)和左下打磨刀片(323)配合，对钢化玻璃的左边进行打磨，右上打磨刀片(322)和右下打磨刀片(324)对钢化玻璃的右边进行打磨，在输送带(24)带动钢化玻璃移动的过程中，打磨组件(32)对钢化玻璃的两侧边进行打磨；步骤四：四组位移件(33)上的压料滚轮(334)分别对钢化玻璃的两侧边进行压制；步骤五：气泵(46)对套筒(43)内注气，从而带动伸缩套管(44)下移，使吸盘(45)与钢化玻璃上端压合，在通过气泵(46)对伸缩套管(44)内的通气槽进行抽气，将钢化玻璃进行吸附，伸缩套管(44)上移，翻边电机(41)带动转杆(42)转动，转杆(42)带动伸缩套管(44)转动，从而对钢化玻璃进行换边。10.根据权利要求9所述的一种钢化玻璃生产用双边磨边装置的使用方法，其特征在于：针对步骤二中，驱动电机(34)带动调整丝杆(35)转动，在调整丝杆(35)上正反螺纹的作用下，带动左支架(36)和右支架(37)相向或者相反移动，调整双边打磨间距。

技术总结

本发明公开了一种钢化玻璃生产用双边磨边装置及其使用方法，属于钢化玻璃生产技术领域，包括主支架，所述主支架的中间设置有输送装置，输送装置的两端设置有磨边组件。本发明一种钢化玻璃生产用双边磨边装置及其使用方法，调整丝杆上正反螺纹的作用下，带动左支架和右支架相向或者相反移动，从而调整双边打磨间距，有效根据钢化玻璃宽度进行间距调整，提高整个装置的适配性，定位板和右定位板对钢化玻璃进行定位，避免在移动的同时导致钢化玻璃倾斜移位，提高定位精确性,双边打磨提高打磨效率，移动的同时进行打磨，增加打磨速度，对钢化玻璃进行换边，有效对钢化玻璃另外两端侧边进行打磨，实现四边打磨。实现四边打磨。实现四边打磨。