一种布置在辐射段下部的过热器的制作方法

1.本实用新型涉及过热器领域，特别是涉及一种布置在辐射段下部的过热器。

背景技术：

2.过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成。大部分工业锅炉未装设过热器，因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽。在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器。采用过热蒸汽可以减少汽轮机排汽中的含水率。过热蒸汽温度的高低取决于锅炉的压力、蒸发量、钢材的耐高温性能以及燃料与钢材的比价等因素，对电站锅炉来说，4兆帕的锅炉一般为450℃左右，10兆帕以上的锅炉为540～570℃。少数电站锅炉也有采用更高过热汽温的(甚至可达650℃)。
3.但是目前的过热器通常布置在炉膛上内部或出口处，位于辐射段上方，属于辐射或半辐射式过热器，过热器的管束上容易沉积灰尘，且不便于清理，导致过热器的换热效果不佳，过热器出口温度波动较大，存在一定缺陷。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种布置在辐射段下部的过热器，实现便于对过热器管束上的灰尘进行清理，避免管束上灰尘沉积，保证换热器具有较好的换热效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种布置在辐射段下部的过热器，包括支撑柱与安装在所述支撑柱上端的锅炉本体，所述锅炉本体包括水冷壁，所述水冷壁外侧设有集中下降管，且所述集中下降管上端设有锅筒，所述水冷壁底端设有若干个落灰斗，位于左侧的所述水冷壁上端设有烟气进口，位于左侧的所述水冷壁上内部设有辐射段，位于左侧的所述水冷壁下内部设有过热器，且所述过热器上方设有吹灰器，位于右侧的所述水冷壁内部设有若干个蒸发段，位于右侧的所述水冷壁上端设有烟气出口。
6.进一步的，所述过热器的管束为卧式结构，且所述过热器与锅炉主体垂直设置。
7.进一步的，所述过热器的管束通过支撑件固定安装在所述水冷壁上。
8.进一步的，所述水冷壁为膜式水冷壁。
附图说明
9.图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
10.下面将结合示意图对本实用新型的布置在辐射段下部的过热器进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域
技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
11.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
12.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种布置在辐射段下部的过热器，包括支撑柱1与安装在所述支撑柱1上端的锅炉主体2，所述锅炉主体2包括水冷壁3，所述水冷壁3外侧设有集中下降管11，且所述集中下降管11上端设有锅筒12，所述水冷壁3底端设有若干个落灰斗8，位于左侧的所述水冷壁3上端设有烟气进口4，位于左侧的所述水冷壁3上内部设有辐射段5，位于左侧的所述水冷壁3下内部设有过热器6，且所述过热器6上方设有吹灰器7，位于右侧的所述水冷壁3内部设有若干个蒸发段9，位于右侧的所述水冷壁3上端设有烟气出口10。
13.集中下降管11为采用大口径无缝钢管制造的、可向多个水循环回路供水的下降管，锅筒12为水管锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器，又称汽包，主要作用为接纳省煤器来水，进行汽水分离和向循环回路供水，向过热器6输送饱和蒸汽，锅筒12中存有一定水量，具有一定的热量及工质的储蓄，在工况变动时可减缓汽压变化速度，当给水与负荷短时间不协调时起一定的缓冲作用，锅筒12中可进行汽水分离、蒸汽清洗、锅内加药、连续排污操作，籍以保证蒸汽品质，将过热器6置于辐射段5下方，当高温烟气进入锅炉主体2内部时，在辐射段5逐步降温，随后直接进入下部过热器6，对过热器6管束中的蒸汽进行加热，以达到需要的温度，过热器6管的作用是吸收热量，采用无缝锅炉钢管或耐热合金钢管弯成蛇形状，两端分别焊在进、出口集箱上，高温烟气中的部分灰分沉积在过热器6的管束上，可通过吹灰器7将灰尘吹起，并随烟气流走，避免灰尘沉积在过热器6的管束上，导致过热器6的换热效果降低，灰尘随后落入下方落灰斗8后排出，高温烟气经过两个蒸发段9，蒸发段9即为蒸发器，达到对高温烟气的温度进行吸收的作用，实现较好的余热利用，最后烟气处烟气出口10排出。
14.所述过热器6的管束为卧式结构，且所述过热器6与锅炉主体2垂直设置。在本实施方式中，通过将过热器6水平放置，且使其与锅炉主体2内部垂直设置，过热器6的管束与高温烟气接触较好，提高过热器6的换热效果，降低过热器6出口处的温度波动。
15.所述过热器6的管束通过支撑件固定安装在所述水冷壁3上。在本实施方式中，通过支撑件对过热器6的管束进行定位，避免过热器6管束发生偏位导致泄漏、爆管等情况。
16.所述水冷壁3为膜式水冷壁。在本实施方式中，膜式水冷壁是用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的，膜式水冷壁能够保证炉膛具有良好的严密性，对负压锅炉可以显著降低炉膛的漏风系数，改善炉内的燃烧工况。它能使有效辐射受热面积增加，从而节约钢耗。
17.以下列举所述布置在辐射段下部的过热器的较优实施例，以清楚的说明本实用新型的内容，应当明确的是，本实用新型的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本实用新型的思想范围之内。
18.在工作时，高温烟气从烟气进口4进入锅炉主体2内部，高温烟气在辐射段5通过辐射传热，实现高温烟气的温度的降低，降温后的高温烟气经过过热器6，与过热器6的管束进行接触，对过热器6的管束内的蒸汽进行加热，使蒸汽达到所需温度，高温烟气中的灰尘有
部分直接落至落灰斗8内，有部分落在过热器6的管束上，通过吹灰器7对过热器6管束上的灰尘进行清理，避免灰尘堆积导致过热器6的换热效率下降，同时保证过热器6出口处的温度的稳定性，吹灰器7吹下的灰尘也落至落灰斗8内排出，烟气经过两个蒸发段9进行余热吸收，最后从烟气出口10处排出，降低排放烟气的温度，避免热量的浪费。
19.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种布置在辐射段下部的过热器，其特征在于，包括支撑柱与安装在所述支撑柱上端的锅炉本体，所述锅炉本体包括水冷壁，所述水冷壁外侧设有集中下降管，且所述集中下降管上端设有锅筒，所述水冷壁底端设有若干个落灰斗，位于左侧的所述水冷壁上端设有烟气进口，位于左侧的所述水冷壁上内部设有辐射段，位于左侧的所述水冷壁下内部设有过热器，且所述过热器上方设有吹灰器，位于右侧的所述水冷壁内部设有若干个蒸发段，位于右侧的所述水冷壁上端设有烟气出口。2.如权利要求1所述的布置在辐射段下部的过热器，其特征在于，所述过热器的管束为卧式结构，且所述过热器与锅炉主体垂直设置。3.如权利要求1所述的布置在辐射段下部的过热器，其特征在于，所述过热器的管束通过支撑件固定安装在所述水冷壁上。4.如权利要求1所述的布置在辐射段下部的过热器，其特征在于，所述水冷壁为膜式水冷壁。

技术总结

本实用新型揭示了一种布置在辐射段下部的过热器，包括支撑柱与安装在所述支撑柱上端的锅炉本体，所述锅炉本体包括水冷壁，所述水冷壁外侧设有集中下降管，且所述集中下降管上端设有锅筒，所述水冷壁底端设有若干个落灰斗，位于左侧的所述水冷壁上端设有烟气进口，位于左侧的所述水冷壁上内部设有辐射段，位于左侧的所述水冷壁下内部设有过热器，且所述过热器上方设有吹灰器，位于右侧的所述水冷壁内部设有若干个蒸发段，位于右侧的所述水冷壁上端设有烟气出口。本实用新型结构设计合理，便于对过热器管束上的灰尘进行清理，以保证过热器具有较好的换热效果，且高温烟气的流向稳定，过热器出口温度波动小。过热器出口温度波动小。过热器出口温度波动小。