碱性蚀刻液回用铜回收设备
操
作
规
范
(试用版)
2012 年 11月
目录
1. 清洗……………………………………………………………3
2. 测试搅拌、泵、过滤器的运行情况………………3
3. 调配电解槽电解液的酸度………………………...3
4. 调配水洗液的酸度………………………………...4
5. 调节好萃取缸1、2、3、4的液位………………..4 6. 设备的启动、操作及注意事项……………………5
7. 停机……………………………………………......7
8. 参数检测方法…………………………………….8
9. 蚀刻液循环系统保养细则……………………….9
10. 了解氨气及其防范措………………………..10
11. 附表……………………………………………11
1. 清洗
1.1 先用毛巾清理安装时缸里的灰尘和胶丝；
1.2 再用自来水清洗2~3次，直至把各个缸清洗干净为止；
1.3 清洗干净后，试水，往各个缸注自来水（至每个缸容积的3/4），检查各个缸的性能，是否有漏夜； 2. 测试搅拌、泵、过滤器的运行情况
2.1 到电控箱的【泵浦界面】把搅拌、泵逐个逐个打开，逐个检查各搅拌、泵是否反转异常等；
2.2 如果发现异常，立刻停止启动，及时处理异常后才能试运；
2.3 检查各个过滤器的运行情况，查看其是否压力过大等问题，及时做好处理措施，防止压力过大损坏泵；
2.4 检查各管道是否通畅，是否接好，是否漏液；
2.5 检查完各个设备正常工作后，准备下阶段的工作。
3. 调配电解槽电解液的酸度
3.1 把电解槽里的自来水调至约8m3，把试水时多余的自来水排掉（如有杂物用水瓢捞出来，以防堵泵和管道）；
3.2 把AC缸的循环泵P7开启、打开冷凝水阀门（把阀门开到最大）；
3.3 穿戴好防化服、水鞋、手套等劳保，加入纯度较高的硫酸（约2.8吨、浓度98%），加硫酸时，不能单独进行，旁边一定要有人监视（由于加的量比较多，可多人轮换添加）
3.4 在添加的过程中，隔着十几分钟，用烧杯取少量的电解液，拿温度计测量是否过热，如果温度过高（高于40℃），停止添加，待冷却后再添加；
3.5 添加完后，循环15—20分钟后，取少量到化验室化验，酸度控制在170—220g/L；（一般刚开始调试时先把酸度调到170，具体要看反萃取效果来调酸度，在反萃取效果、油液分层效果好的基础上尽量减低酸度。酸度越高对AB油的影响越大，使用寿命越短）；
4. 调配水洗液的酸度
4.1 穿戴好防化服、水鞋、手套等劳保；
4.3 打开自来水阀，向再生水罐加入2/3位置的自来水水；
4.4 往再生水缸加入25Kg 98%浓硫酸半桶；
4.5 搅拌10~15分钟后取少许稀酸水洗液到化验室化验，把酸度控制在1~9g/L。
5. 调节好萃取缸1、2、3、4的液位
5.1 调节萃取1缸的液位
5.1.1 用含法兰软管与萃取1缸底阀连接，打开底阀，把萃取1缸试水时的水全部排掉，排完后关闭底阀；
5.1.2 把从旧液到萃取1缸之间管道阀门打开；
5.1.3 到电控箱的【泵浦界面】启动泵P02；
5.1.4 调节液位旋钮，使电解液直至萃取3缸的2/3即可；
5.1.5 调好之后，到电控箱的【泵浦界面】关闭泵P02；
5.2 调节萃取2、4缸的液位
5.2.1 调节液位旋钮，直至业液位到萃取2、4缸每个缸的2/3即可
5.2.2 到电控箱的【泵浦界面】手动启动泵P03，再把P05点击为自动控制；
5.2.3 让弱酸水洗液在再生水罐——萃取2缸——萃取4缸——再生水转缸——再生水罐之间循环半个小时。
5.3 调节萃取3缸底阀的液位
5.3.1 用含法兰软管与萃取3缸底阀连接，打开底阀，把萃取3缸试水时的水全部排掉，排完后关闭底阀
5.3.2 把从电解槽到萃取3缸之间管道的阀门打开；
5.3.3 到电控箱的【泵浦界面】启动泵P13；
5.3.4 调节液位旋钮，使电解液直至萃取3缸的2/3即可；
5.3.5 调好之后，到电控箱的【泵浦界面】关闭泵P13。
5.4 用含法兰软管把液中转缸、酸中转缸的试水的水排掉，然后把各个萃取缸到相应的中转缸之间的阀门打开；
5.5 调节好各个缸的液位旋钮，把M2、M3、M4的搅拌打开，然后往萃取1缸加入AB油（萃取油）1400L，让AB油自流到油缸，把各个缸的油液面调节好后；
5.6 把萃取1缸油层厚度调为20公分，把萃取2、4缸油层厚度调为15公分，把萃取3缸油层厚度调为18分。
6. 设备的启动、操作及注意事项
6.1 系统各泵的功能：
泵及马达编号 | 泵浦名称 | 用 途 |
P01 | 废液收集泵 | 从车间收集缸到旧液储罐 |
P02 | 旧液泵 | 从旧液储罐到M1萃取缸 |
P03 | 水洗泵 | 从水洗储罐到M2萃取缸 |
P04 | 油泵 | 从油缸到M1萃取缸 |
P05 | 水洗中转泵 | 从水洗中转缸到水洗储罐 |
P06 | 再生液中转泵 | 再生液中转缸到再生液储罐 |
P07 | AC循环泵 | AC缸到各电解槽 |
P08 | 电解液中转泵 | 电解液中转缸到AC缸 |
P09 | 氨水添加阀 | 调整缸氨水添加阀 |
P10 | 再生液添加阀 | 调整缸再生液添加阀 |
P11 | 子液中转泵 | 调整缸到子液储罐 |
P12 | 子液添加泵 | 子液储罐到车间工作缸 |
P13 | 酸泵 | AC缸到M3萃取缸 |
F1 | 搅拌1 | 萃取缸M1搅拌器 |
F2 | 搅拌2 | 萃取缸M2搅拌器 |
F3 | 搅拌3 | 萃取缸M3搅拌器 |
F4 | 搅拌4 | 萃取缸M4搅拌器 |
F5 | 搅拌5 | 调整缸搅拌 |
| | |
6.2 开机前准备工作
6.2.1 检查各萃取缸、电解槽、管道中常开或常闭的阀门是否处于常开或常闭状态；
6.2.2 检查存储罐、萃取缸、中转缸、点解槽液位是否正常；
6.2.3 巡查各设备、仪表是否完好无损；
6.2.4 无异常情况下进入预开机。
6.3 预开机
6.3.1 开启电空箱，闭合总电源开关；
6.3.2 开启多空屏幕，输入操作员号和密码，进入操控界面；
6.3.3 点击进入【工艺流程】界面，查看设备状态，无异常情况点击右边框返回主页；
6.3.4 点击进入【泵浦手动操作界面2】手动启动P01废液收集泵、P05再生液中转泵、P06再生液中转泵、P07AC循环泵、P08电解液中转泵；
6.3.5 返回主页，完成预开机。
6.4 萃取系统开机
6.4.1 查看各中转缸液位无异常下，点击进入【泵浦窗口】；
6.4.2 待相应泵浦、搅拌运行后，通过控制变频器相关参数，来控制各萃取缸搅拌的快慢。手动开启搅拌M1、M2、M3、M4，并打开电控箱第一个变频器至37±3左右(控制M1、M3转速)，第二个变频器至26±3左右(控制M2、M4转速)；
6.4.3 点击手动开启P2萃取液泵、P3萃取水洗泵、P4萃取油泵（油泵开启前要查看油的液位是否道中液位满足启动，防止空转）、P13萃取酸泵，返回主页；
6.4.4 检查相对应的四个过滤器压力表，确保泵浦工作状态正常；
6.4.5 调节各进液流量，根据现场实际情况按比例调节流量，通过控制各流量计进液阀门，来控制相关药水的流量。就现在一般操作来说，相关的流量控制为：蚀刻液：萃取油=1：3；萃取油：电解液=1：1；水洗：萃取油=1:1.5，在起初调试阶段，蚀刻液流量一般
开在250L/h左右。在系统正常运行后，可依据生产需要，适当调大流量。现场具体参数大小，以现场具体情况来做出相应处理； 6.4.6 启动完后，点击【工艺流程】界面，巡查各个设备的运行情况。
6.5 电解系统
6.5.1 检查各电极之间是否有金属短接，液位是否正常；
6.5.2 无异常情况下，手动开启废气塔的风机水泵；
6.5.3 温度计测量电解槽溶液的温度，高于50℃先开启电解槽的冷却水阀门，低于30℃以下，不开电解槽的冷却水阀门，防止温度过低CuSO4晶体析出；
6.5.4 开整流机之前，先打开整流机的冷却阀门，然后闭合整流机开关，根据铜离子的浓度慢慢调到相应的电流（参考:电解槽内电解液的控制指标），然后打上稳流开关；
6.5.5 每班至少要检测一次各电极电流，并记录整理好；
6.5.6 如无异常，电解系统开机完成
6.6调药系统运行
6.6.1 点击电控箱主页【参数设置】，点击再生液电磁阀输入适合的时间，返回主页；
6.6.2 点击【泵浦窗口】进入界面，手动模式开启P10再生液添加阀，至调整缸2/3处停止P10；
6.6.3 从调整缸少许到化验室化验PH值、CI-浓度（要带好口罩、手套等劳保）；
6.6.4 根据化验结果，加药调至符合特产厂生产车间的使用标准（PH8.3~8.8、Cl-:170~220g/L,注意：PH调至9.84左右输送过程氨气会挥发掉一部分），若PH值过低在电控触屏中进入【设置参数】，设置氨水电磁阀的时间，并在【泵浦窗口】开启手动模式P9氨水添加阀，加入适量的氨水；若Cl-浓度过低，根据计算公式:M=(氯离子标准值-检测值)×槽体积×53.5÷35.5×1000得出投加量，1吨再生液调加3L添加剂；
6.6.5 再取少许到化验室测PH值、Cl-浓度，最终保证CL-、PH值都达到车间生产要求；
6.6.6 搅拌15~20分钟，将其抽至2楼的子液罐；
6.6.7 每班工作人员要与厂里生产车间的工作人员（生产线组长或主管）沟通，具体用我们配的再生子液做的线路板怎么样；
6.6.8 及时跟进，如有异常，立刻取已配好子液到化验室化验，看各行指标是否符合生产车间的生产要求标准，做好相应处理。
7．停机
7.1如有特发情况需要停止机时，立刻到到电控箱的【泵浦界面】把需要停的泵停下来或到【自动控制】界面，点击【停止】即可；
7.2停了机之后，要把旧液罐、再生水罐的底阀关闭；
7.3异常处理后，需要再开机，按6设备起动步骤启动。
8.参数检测方法
8.1 Cu检测：碘量法
取电解液或子液1ml或洗涤液10ml,放入250锥形瓶内，加5-10ml20%硫酸溶液，加20ml10%KI溶液，用0.1mol/lNa2S2O3标准溶液滴定至淡黄，滴加3-5滴淀粉指示剂（0.5-1%），滴定至蓝消失，加5ml10%KCNS,若出现蓝继续滴定至蓝消失。记录消耗的Na2S2O3体积Vml
计算：电解液或子液，V*63.5(g/l);洗涤液，V*6.35(g/l)
8.2 H2SO4检测：中和法
取1ml样品，放入250ml锥形瓶内，加50ml水，滴3滴甲基橙指示剂，用标准1mol/lNaOH溶液滴定橙黄。记录Vml
计算:V*49(g/l)
8.3 Cl-检测：硝酸银法
取5ml,稀释至100ml,再取5ml,再稀释，重铬酸钾7滴，加2毫升10%CH3COOH,用0.1N滴定，淡绿至红棕白沉淀。记录Vml
计算：V*35(g/l)
8.4 PH检测：PH计
取30ml样品放入50ml烧杯中，测定温度，调整PH温度与样品一致，测试PH。（测定前，每天对PH计进行校对2次9.18）
9. 蚀刻液循环系统保养细则
一、每天要做好化验及记录的工作（四化验两检测五记录）。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议