铝合金材料在工业生产中是应用比较广泛的加工材料，其具有重量轻、耐腐蚀性强、导热性好等优点，在工业制造中起到了非常重要作用。在进行铝合金材料的加工中，会受到多种因素的影响而导致零件变形，这与使用的零件加工技术、加工设备、自然环境等因素有着直接的关系。要想提高铝合金材料的加工质量，避免变形现象的发生，就需要掌握导致材料加工变形的原因，并采取针对性的措施去处理，才能提高加工效果，保证加工质量。 标签：铝合金材料；加工变形；控制措施
一、铝合金加工变形因素
导致铝合金材料在加工的过程中出现变形情况的因素有很多，其中主要有机床、夹具、切削参数、刀具以及切割技术等外界因素，还有温度、通风等自然因素，此外，来有一部分因素是来自于铝合金材料自身，铝合金材料的自身质量不合格也是导致其在加工时出现变形情况的主要原因导致其出现变形的原因主要有定位精度以及刚度，其中定位与精度给铝合金材料带来的影响要远远高于刚度；夹具因素给铝合金材料带来的影响主要有夹具的尺寸不合理、
夹紧力过高等，这两种情况都会导致铝合金材料出现变形的现象；刀具因素导致铝合金材料出现变形情况的原因有很多，其中主要原因有刀具的各种形状参数、刀具的材质、刚性以及平衡性等等；切削参数是导致铝合金材料在加工过程中出现变形情况最为严重的一种因素。以上这些都是导致铝合金材料在加工的过程中出现变形情况的主要原因，要想使铝合金材料在加工过程中出现变形情况的几率大幅下降，就必须要加强对以上因素的重视，尽可能的避免其给铝合金材料的加工带来影响。
二、挤压铝合金在机械加工过程中产生变形的主要原因和特点
1、铝合金在机械加工过程中产生变形的主要原因
在过去科学技术还不如现在发达的时候，那个时候的技术人员使用传统的加工方法对铝合金材料进行加工处理，冷热变形是导致零件变形的重要原因，在实践操作中我们得知，在进行切削加工的过程当中，切削时温度过高和切削时用力太大是导致零件变形的主要原因，对零件的机械加工都包含有，车，铣，饱，磨，膛等，在机械技工过程中直接导致铝合金变形的主要原因有，在进行按压操作时，导致零件的温度过高，在进行挤压的操作中挤压的速度过慢，材料在挤压机的出口温度达不到凝固状态，凝固状态，导致零件达不到
凝固强化的基本效果，还有就是材料位置处的通风不佳导致风量不够用，引起零件在加工的过程当中，零件的冷却速度过慢，从而导致铝合金挤压产生变形，或者是工艺在时期内的效用不恰当，热风循环的不流畅，造成牵引机发生故障，使材料表面被压弯，最后一种是没有运用正确的方式方法进行模具的设计，造成模式在使用时设计上的不合理，在挤压下发生抖动造成材料出现波纹。
2、铝合金在机械加工过程中产生变形的特点
在使用铝合金进行机械加工的过程当中，使用中铝型材进行挤压加工的特点有，中铝型材的可成形性、中铝型材的可机加工性以及中铝型材的可锻性等等，中铝型材在进行挤压加工后可产生出简易的棒、管、线、型等多种类型的产品，这些类型的产品可以被使用在加工形状以及横断面都比较复杂的管材和型材上，打个比方说如：渐变横断面的型材、异形加强筋的整体壁板型材以及形状复杂的空心型材和多空型材等等。
三、解决铝合金加工变形的控制措施
1、先进的加工技术解决铝合金的加工变形
将先进的加工技术应用到铝合金加工中，可以对加工过程中的温度和切削力度进行合理的控制，这就降低了铝合金加工过程中变形的概率。加工企业需要重视这一点，将先进的科学技术合理应用到相关材料的加工中，减少铝合金材料变形的数量，保证加工过程中的规范性，提高企业的生产效率。
2、利用切削刀具解决铝合金的变形
将切削刀应用在铝合金材料的加工中，可以减少铝合金在切削过程中产生的切削力，提高铝合金的加工速度，这样可以避免便变形现象的发生。而在实际应用的过程中，切削刀也存在着一定的弊端，切削到容易與使用的道具粘连在一起，无法将产生的材料屑及时的清理干净。而铝合金材料的导电性和导热性比较好，那么在实际加工的过程中，就会产生大量的热量，切削刀在这种情况下比较耐用，其实际的应用时间比较长。但是铝合金在这种高温的条件下转动的速度加快，容易在这个过程中发生变形。所以，在进行铝合金材料的加工时，为了避免切削刀在应用的过程中产生过多的热量，要对使用的加工刀具和道具进行合理的选择，要掌握加工过程中的各项原理，确定使用的加工设备可以满足材料的加工需求，而且在进行切削刀的选择上，还要考虑到刀具的粗糙程度，尽量选择粗糙程度比较高的刀具。
3、冷处理解决铝合金的加工变形
人工冷校形和振动时效是解决铝合金加工变形中冷处理的主要方法之一。振动时效基本原理是通过机械的方式使零件产生振动现象，在振动过程中因受到力的作用，从而松弛或者重新分布位置以达到尺寸的稳定。相比热处理方法而言，冷处理的优势较为明显，主要体现在成本低、生产周期短、资源耗费少等方面。此外，人工冷校形顾名思义则是当零件发生一定程度上变形之后通过一定的措施进行纠正，使之恢复到原来的形态。一般而言，人工冷校形有两种方式，其一为借助外力直接进行校正，其二为通过不断施加外力迫使内应力向外释放以达到校正的目的。不论是采用哪种方式，均需要合理控制好力度，避免用力过度或用力不足。
4、热处理解决铝合金的加工变形
在目前的发展过程中，许多高端的技术和设备被研发出来，在进行铝合金加工时，使用的加方法也有所增加。热处理是铝合金交加工中比较常用的方法，其实际的加工效果也比较理想，在加工的过程中，可以根据材料的特点来选择合适的处理方法。在进行复杂结构的铝合金材料加工时，可以先对材料进行粗加工，然后再进行热处理，最后对材料进行精加
工。如果是对精确度要求比较高的零件进行加工，要将粗加工与半加工结合，经过两种加工处理后再进行热处理，这样可以提高零件的精准度，在进行热处理的过程中，还需要对零件内部进行加固处理，保证零件在实际应用中的质量，根据实际应用进行零件内部的调整，确定零件的顺利安装。
5、解决铝合金硬铝板料变形的实例
淬火技术是材料加工过程中常用的技术之一，铝合金硬铝板料在此过程中内部应力会大为增加，而且内应力与板材的厚度之间成正比例关系也即当厚度增加，内应力则会同样增加。因此，如果在加工过程中放任内应力的存在，那么在使用过程中不可避免的会发生板材变形的现象。
综上所述，铝合金材料变形在实际运用过程中较为常见，导致铝合金材料变形的原因是多样化的，既有加工因素亦有环境因素，但前者是主要因素所在。为此，在当前以及未来铝合金材料加工过程中要不断优化加工技术以弥补材料本身的不足，最大程度上的减少铝合金材料变形的概率。
参考文献：
[1]欧庆峰.浅析铝合金材料加工变形控制措施[J].工程技术：文摘版，2016（4）：00175-00175.
[2]张克.铝合金支架加工变形控制方法[J].铝加工，2015（4）：37-39.
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