PCB槽孔无铜不良分析及改善报告

关于PCB槽孔无铜不良分析及改善报告

一．问题描述：

贵司反馈我司供应PCB板，型号为AB72-15PB，发现PTH槽孔无铜现象，不良数量为7PCS。（不良图片见如下）

二．原因分析：

根据贵司反馈的问题，我司生产、品质、工艺共同分析原因如下：

1、产生原因：

1.1此板生产流程为：①开料→②钻孔（钻孔+锣槽孔）→③沉铜（PTH）→④外层图形→⑤二铜→⑥蚀刻→⑦中检AOI→⑧防焊→⑨文字→⑩沉金→⑾ 成型（锣边）→⑿V-CUT→⑿E-T→⒀FQC，造成槽孔无铜主要环节为成型时，将槽孔中的一次铜锣掉导致。

1.2经内部调查此板不良发生批次于8月3日订单，此板在钻孔（钻孔+锣槽孔）时，槽孔经图形电镀后已镀上成PTH孔，但在成型（锣边）时，由于CNC锣带异常，将3SET首件板上的PTH槽孔锣掉成NPTH槽孔，故造成槽孔无铜不良之情形。

2、流出原因：

2.1CNC操作员未将首件异常板，及时送至MRB报废处理，放置于作业现场，导致不良首件混入批量板中而流至下工序。

2.2经查此板测试架，发现测试架上的两个槽孔上、下测试针一个为尖角针，另外一个为圆形针，如果上、下治具合拢后，稍微有轻微偏移，尖角针就直接插入到槽孔中间，致使尖角针与圆形针接触在一起，形成回路状态，即短路，故导致槽孔无铜不良直接流至客户端。（如下测试种针设计不合理图）

三、改善对策：

1. 锣房及时纠正错误资料，由之前成型资料（锣槽孔+锣边），改正为锣边，无需锣槽孔，防止再次发生。（8月5日已执行，改善前后对比如下）

2. CNC首板制作：

A.流程: 单轴试机→初检→四轴wp首板成型→检板→量产。

B.锣板：首先模拟CNC程式路径，看是否有异常出现，然后在纸浆板上放1块待生产首件板，开动CNC单轴头进行锣板，经IPQC初检OK后，方可批量生产；若有不良，则要求重新制作锣板首件，同时，操作员必须将NG品送至MRB判定报废处理，不允许放置于现场，谨防混出。

3.工程部将此料号测试架重新制作和设计，由之前槽孔测试针为尖角针，现改为：圆形针进行测试，杜绝不良再次流出。（如下图）

4. 成品测试标识：经E-T测试OK的板在板边画上一条大于或等于3mm以上的测试线，以便品质追踪。同时，FQC成品检验首要检查项为测试线，要求每片板边上都要画上测试线；若无测试线，则退E-T进行重测，防止漏测不良品流出。

5.以不良实物板及图片对电镀操作员、QA在班前会议加以宣导和培训，并将客诉不良图片信息张贴于电镀作业现场，以致引起员工对其问题问题重视。

四、风险评估：

根据贵司反馈的问题，我司生产、品质共同作出风险评估如下：

序号	分布状况		周期	风险评估	安全级别
1	长江厂内	PCB光板约1600PCS	1342	槽孔无铜不良已排除，同时贵司帮忙加锡处理	安全
2		半成品PCBA 约6000PCS	已贴片未分板 D/C：1342	槽孔无铜不良已排除，同时贵司帮忙加锡处理	安全
3		半成品PCBA 约6000PCS	已贴片已分板 D/C：未知	贵司帮忙加锡处理	安全
4	终端客户	PCBA 约2100PCS	已贴片已分板 D/C：未知	贵司帮忙拆装并加锡处理	安全
5	终端客户	PCBA 已装车约6000PCS	D/C：未知	我司首检取按程序的1set，根据锣刀长度，我司锣板叠板数量是2-3块，所以不良品的数量预计在10set，最多15set。目前客户端已经选出7set，所以目前流出做成PCBA的数量应该是3set，最多8set。
评估意见： 1、目前流出做成PCBA的数量应该是3set，最多8set；此剩下的数量有可能在第3、4、5种状态中，而第3、4种状态的板件，贵司帮忙加锡处理补救；所以最终流入装车的数量应该很少，进一步推算最终汽车的坏机比例较少。 2、综合以上信息，我司建议目前PCBA已装车约6000PCS按正常交付客户使用，若因此槽孔无铜缺陷而产生的品质责任，将由我司承担。

以上报告供贵司参考，望贵司给予理解和支持！

本文发布于:2024-09-20 13:42:12，感谢您对本站的认可！

标签：槽孔测试贵司我司数量

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