石油化工储运系统罐区设计规范SHT3007-2007
石油化工储运系统罐区设计规范
1 范围
本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求 本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。改扩建工程可参照执行。 2 规范性引用文件
下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB50074 石油库设计规范
GB50160 石油化工企业设计防火规范
SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范 SH3074 石油化工钢制压力容器 SH/T3036 液化烃球形储罐安全设计规范 国家质量技术监督局 压力容器安全技术监察规程 3 一般规定 罐区的布置应遵守下列原则：
原料罐区宜靠近相应的加工装置； 成品罐区宜靠近装车台或装船码头； 罐区的位置应结合液体物料的流向布置； 宜利用地形使液体物料自留输送； 性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。 可燃液体的储存温度应按下列原则确定：
应高于可燃液体的凝固点（或结晶点），低于初馏点； 应保证可燃液体质量，减少损耗； 应保证可燃液体的正常输送； 应满足可燃液体沉降脱水的要求；
加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求； 应合理利用热能；
需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点；
对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。 可燃液体的储存温度可选用表1推荐值。
: 与储罐连接的管道应采用挠性连接方式，并应满足抗震和防止储罐沉降的要求。 储罐仪表选用和安装
压力储罐应设置液位计、温度计、压力表、低液位报警器、高液位报警器和高高液位自
动连锁切断进料装置。 液位计、温度计、压力表应能就地指示，并应传送至控制室集中显示。
压力储罐上的温度计的安装位置，应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观察和
维修。 压力表宜安装在储罐上部的管道上，并便于观察和维修。 液化烃球罐不宜选用玻璃板液位计。
罐组内可燃气体及有毒气体检测报警仪的设置，应符合SH3063的规定。
高液位报警器的设定高度应为储罐的设计储存液位。高高液位报警器的设定高度，不应
大于液相体积达到储罐计算容积的90%时的高度。 低液位报警的设定高度，应满足报警开始后10min~15min内泵不会抽空的要求。 灌顶的仪表或仪表原件宜布置在灌顶梯子平台附近。 储罐安全防护
液化烃储罐底部的液化烃出入口管道应设紧急切断阀。 压力储罐的安全阀设置，应符合下列规定：
安全阀的规格应按现行的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定计算出的泄
放量和泄放面积确定；安全阀的开启压力（定压）不得大于储罐的设计压力； 安全阀每年进行校验时可以停工并倒空物料的储罐，可只安装一个安全阀，安全
阀前后可不加装载断阀； 凡需要连续运转一年以上的储罐，在安全阀每年进行校验时，可利用其它措施能
保证系统不超压，可只安装一个安全阀，安全阀前后应加装载断阀； 符合下列情况之一时，可只安装一个安全阀，且安全阀前后应加装载断阀及旁通
线，旁通线的管径不宜小于安全阀的入口直径：
在安全阀每年进行校验时，不能利用其他措施来保证系统不超压； 开停工时，需要通过安全阀的副线阀排放物料。
符合下列情况之一时，可只安装一个安全阀，但安全阀前应加装1组爆破片，且应在安全阀与爆破片之间安装可供在线校验使用的四通组件接口：
物料具有粘稠、腐蚀性、会自聚、带有固体颗粒其中之一的性质； 安装1个安全阀时，仅加装爆破片就可满足在线校验；
在本条款情况下，储罐运行周期内需在线更换爆破片时，除可按本条款设置安全阀外，还应在爆破片前和安全阀后分别加装1个截断阀； 用本条款所述方式都不能保证“安全阀每年至少应校验一次”的储
罐，应设置2个安全阀。且每个安全阀前后应分别加装1个截断阀。2个安全阀应
为互相备用关系，在设计图纸上，对处于运行状态安全阀的前后截断阀应标注LO（铅封开）；对处于备用状态安全阀的前后截断阀应标注LC（铅封关）； 安全阀应设置在罐体的气体放空结合管上，并应高于灌顶； 安全阀应垂直安装；
6. 安全阀排出的气体应排入火炬系统。当确受条件限制时，可直接排入大气，但应将安全阀排出的气体引至安全地点排放。 压力储罐安全阀的选型，应符合下列规定：
应选用全启式安全阀；
下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：
安全阀的背压大于其整定压力的10%且小于30%；
泄放气体具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作； 安全阀的背压大于或等于其整定压力的30%时，应选用先导式安全阀。对于泄放有毒气体的安全阀，应选用不流动式导阀。 寒冷地区的液化烃储罐罐底管道应采取防冻措施。液化烃储罐的脱水管道上应设
双阀。 储存甲B类液体的压力储罐，当其不能承受所出现的负压时，应设置真空泄压阀。 常温液化烃储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。
易聚合的物料储罐的安全阀前宜设爆破片，在爆破片和安全阀排出管道上应有充
氮接管。 有切水作业的液化烃储罐宜设置有防冻措施的二次切水装置。
7 储罐防腐及其他
石油化工储罐和管道，应根据SH 3022的有关规定，采取防腐蚀措施。
储罐的消防、防雷和防静电接地，应符合GB50160、GB50074和其他有关标准的规定。 甲、乙类物料罐区应设置火灾报警手动按钮，信号应引至消防值班室或控制宝。
储存含有易自聚不稳定的烯烃、二烯烃（如丁二烯、苯乙烯）等物料时，应采取防止生成自
聚物的措施。 储存易氧化、易聚合不稳定的物料（如裂解汽油、混合c5、苯乙烯，环氧丙烷等）时，应采
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