充氮焊接：
∙充入的路径要合理，必须是只有一个出口，且氮气必须要流过所在焊接的配管焊接点。
∙氮气充入软管插入铜管端口部位处必须要裹好，不能漏气。
不充氮的危害：
∙钎焊时未进行充氮保护或没有充入足量的氮气，铜管内表面就会产生氧化物，造成冷媒系统的堵塞，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。
∙为了避免这些问题，钎焊时必须持续向冷媒管通入氮气10s以上，并确保氮气流经正在操作
的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。
气压0.5±0.1kgf/cm2(相对压力)。焊接完成后，继续充氮10秒以上。氮气保护焊接对比：
无充氮保护：焊接处铜管内侧出现氧化皮，可能导致系统堵塞。有充氮保护：焊接处铜管内侧光亮如新，避免氧化皮产生。二、氮气吹扫
系统氮气吹扫：当氮气充氮不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。
不进行吹扫的危害：管道内残存的固体杂质水分不能有效清除，会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。 吹扫的方法：吹扫只能用氮气，吹扫压力为0.6MPa，反复吹扫，以浅布检查5min，无污物为合格。吹扫方法步骤：
∙将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气。
∙将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。
∙用盲塞将室内机A 之外的所有液侧铜管接口(包括B 机处)堵塞好。
∙打开氮气瓶阀置调节阀至5kg 。
∙检查氮气是否通过A 室内机侧的液管(室内机本体侧的接口已被胶带盖住，以防脏物进入)。
三、气密性实验
气密性试验：制冷剂泄露会严重影响空调的使用功能，甚至会损坏压缩机而导致系统瘫痪，所以要对系统进行严格的气密性试验。如果系统安装完成之后，再发现有泄露的现象，这时室内吊顶装饰已经全部完成，查泄露点就更加麻烦和困难了，因此，在室内装修封顶之前就必须完成系统的气密性试验。 要点：
∙各个冷媒系统，一定要从气体、液体两侧同时加压。
∙气密性试验必须使用干燥氮气做介质。
∙出厂时，室外机气、液管截止阀已被关闭，安装时应确认。
∙在试验前，应在纳子帽与管端处涂少量相应系统要求的润滑油，并应在固定纳子帽时采用两只扳手操作。
∙气密性试验时不允许连接外机管路试验。
冷媒铜管试压方法与步骤：
注意事项：
∙R410A 系统试验压力表量程应在4.5MPa 以上；
∙同时记录压力表的读数，环境温度和试验时间；
∙压力修正：温度变化1℃，压力相应变化0.01MPa；
∙在制冷剂管道完成气密性试验之前，不允许将任何的焊接处和内机喇叭口连接处完成保温及包扎工作。加压时应从室外侧管路同时加压，严禁从单侧管子加压。
检漏的方法：
∙用耳朵检测：听主要泄露的声音。
∙用手检测：在连接部位用手检测是否有泄露。
∙用肥皂水检测：肥皂泡显示泄露位置。
∙使用检测器（如卤化物检测器）检测漏点。
四、真空干燥
不同制冷剂系统不能用相同的真空泵抽取真空；真空泵的排气量要达到2L/min 以上；系统真空泵必须带止回阀。
操作步骤：
∙抽真空前，再次确认气 、液管截止阀处在关闭状态；
∙将真空泵连接到气管阀和液管阀上；
∙抽真空2小时以上，检查真空度是否达‐0.1MPa 或以上，如果真空度达不到，说明可能存
在泄露。应再进行一次漏气检查，如仍无泄露，应再抽1 小时真空；
如果两次抽真空都不能保持真空度时，确保无泄露的条件下就可以判断是管道内含有水分。这时应该采取真空破坏的方式将水分排出。具体做法是：向管道内充注0.05MPa 氮气，抽真空2 小时，保真空1 小时。如还达不到真空度‐0.1MPa，则重复此操作，直至把水分排完为止；抽完真空后，关闭调节阀的阀门，停止抽真空并保持1 小时。确认调节阀的压力没有上升。注意事项：
∙同时从气管和液管抽真空；
∙在关闭真空泵停止抽真空时应该先关闭阀门，然后再给真空泵断电；
∙保真空2 小时，确认真空表的压力没有上升为合格；
∙模块并联的机组，均油管也必须进行抽真空处理。
特别提醒：真空干燥时，必须从气管、液管两侧同时进行抽空，只有这样才能达到所要求的真空度。当室外机数量≥2时，抽真空前确保室外机油平衡截止阀是关闭的。
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