目录
第一章 EDI电子去离子水设备行业概述1
第一节 产品定义1
第二节 产品类别1
第三节 市场基本特点2
第二章 EDI电子去离子水设备市场发展现状分析4
第一节 国际市场发展概况4
一、国际市场现状分析4
二、主要国家和地区概况5
第二节 我国市场发展概况6
一、国内总体市场分析6
二、国内市场发展存在问题7
第三章 2011年我国EDI电子去离子水设备行业市场状况8
第一节 我国EDI电子去离子水设备整体行业市场规模8
一、总量规模8
二、增长速度9
三、各季度市场情况10
第二节 我国EDI电子去离子水设备市场结构剖析11
一、产品市场结构11
二、品牌市场结构12
三、区域市场结构18
四、渠道市场结构18
第三节 我国EDI电子去离子水设备市场表现20
一、生命周期分析20
二、产业技术变革20
三、差异化/同质化比较分析20
第四节 上游市场分析20
第四章 2011年我国EDI电子去离子水设备供需状况20
第一节 需求分析20
第二节 产量供给分析22
第三节 重点客户调研分析23
一、重点客户采购行为调研23
二、重点客户需求调研23
三、重要用户满意度调查研究23
四、重点客户采购渠道调研23
五、重点客户品牌选择调研23
第五章 2011年我国EDI电子去离子水设备产业竞争情况23
第一节 产品竞争力分析理论基础24
第二节 国产品牌企业研究24
第三节 产业竞争格局分析24
第四节 行业竞争组分析24
第五节 同类产品市场分额分析24
第六节 该产业标杆企业市场竞争力评价24
一、产品竞争力24
二、价格竞争力24
三、渠道竞争力24
四、销售竞争力24
五、服务竞争力24
六、品牌竞争力24
第六章 2010年国内市场EDI电子去离子水设备价格研究25
第一节 价格特征分析25
第二节 EDI电子去离子水设备产品价位分析25
第三节 价格与成本的关系研究25
第四节 竞争对手价格策略研究25
第七章 2011年我国EDI电子去离子水设备渠道市场剖析25
第一节 渠道形式分析25
第二节 市场渠道要素比较25
第三节 竞争对手渠道策略研究25
第四节 区域市场主要代理商情况25
第八章 影响2011-2013年我国EDI电子去离子水设备市场发展因素26
第一节 EDI电子去离子水设备市场发展有利因素26
第二节 EDI电子去离子水设备市场发展不利因素26
第三节 EDI电子去离子水设备市场发展政策因素26
第九章 2010年我国EDI电子去离子水设备进出口现状26
第一章 我国出口增长情况26
第二章 海外主要市场分布情况27
第三章 国内经营海外市场的主要品牌28
第四章 EDI电子去离子水设备进口分析29
第十章 我国EDI电子去离子水设备行业盈利能力比较31
第一节 2008-2011年该产业利润总额分析31
一、2008-2011年行业利润总额分析31
二、不同规模企业利润总额比较分析32
三、不同所有制企业的利润总额比较分析32
第二节 2008-2011年该产业销售毛利率分析33
第三节 2008-2011年该产业销售利润率分析34
第四节 2008-2011年该产业总资产利润率分析35
第五节 2008-2011年该产业净资产利润率分析36
第六节 2008-2011年该产业产值利税率分析37
第十一章 我国EDI电子去离子水设备行业重点企业分析38
第一节 浙江东大水业有限公司38
第二节 广州环亚水处理有限公司38
第三节 山东山大环保水业有限公司38
第四节 深圳市超纯环保股份有限公司38
第五节 淄博市博山长水净化设备有限公司38
第六节 太仓华辰净化设备有限公司38
第七节 杭州华新净水有限公司38
第八节 苏州市创联净化设备有限公司38
第九节 北京特丽洁世纪环保科技有限公司38
第十节 东莞市海源水处理有限公司38
第十一节 杭州华田水处理设备有限公司38
第十二节 企业的市场占有率分析38
第十二章 2012-2014年我国EDI电子去离子水设备市场趋势预测39
第一节 市场趋势39
第二节 价格趋势39
第三节 渠道趋势39
第四节 需求趋势39
第五节 服务趋势39
第十三章 2011-2013年EDI电子去离子水设备市场前景预测39
第一节 国际市场前景预测39
第二节 该行业资源配置前景40
第三节 市场中长期预测42
一、我国经济增长与2012-2015年设备需求预测42
二、2011-2013年总产量预测44
第十四章 中市调结论44
第一章 EDI电子去离子水设备行业概述
第一节 产品定义
电去离子(electrodeionization简称EDI)，我国又称填充床电渗析、电除盐，是将电渗析与离子交换技术有机结合而形成的新型膜分离技术，是目前世界上最先进的绿环保创新型纯水、高纯水生产技术，在去离子技术领域具革命性意义。
EDI电去离子设备是水处理技术装置领域采用EDI电去离子技术制水设备。
EDI电去离子是20世纪80年代以来国内外逐步兴起的纯水、高纯水生产技术，该技术将电渗析与离子交换技术有机结合，利用离子交换树脂的离子交换作用和离子交换膜的选择性透过功能，在直流电场的作用下实现深度去除水中离子，直接制备纯水、高纯水。EDI克服了电渗析过程中的浓差极化现象和离子交换树脂需不断化学再生的缺点，是水处理领域先进纯水、高纯水环保型装置或制备技术。
EDI电去离子设备不仅可大规模用于超纯水生产，还可用于饮用水、工业用水的脱盐软化，以及重金属废水的资源回收和达标处理，EDI电去离子设备在医药制药用纯化水、注射用水；工业锅炉补给用除盐水；微电子半导体集成电路清洗或化学分析用纯化水；电子电力核电、精细化工、造纸、钢铁、汽车、生物医学等领域水处理等已得到逐步推广应用。
第二节 产品类别
按照EDI膜堆淡化室的填充方式不同，EDI电去离子设备可以分为混合填充EDI电去离子设备、分层填充EDI电去离子设备。
混合填充EDI电去离子设备的淡化室隔板厚度为2-3mm，浓缩室和极室采用浓水部分循环或浓水加盐的流程模式。混床EDI过程具有离子传递路径短和树脂床电再生充分的优点，但也存在着单位膜面积产水量小、密封性较差、对弱解离物质的脱除能力较差以及流程复杂产水成本较高等明显不足。
分层填充EDI电去离子设备的同性离子交换树脂相对集中，可以有效形成离子迁移通道，提高电流效率和脱盐率。同时，分层床EDI过程的淡化室隔板厚度可以增大，单位有效膜面积产水量提高，密封性得到增强。
EDI电去离子设备一般多根据不同行业领域终端客户如医药、工业锅炉除盐水、清洗用纯化水、高纯水等环境用途对该类技术设备产水量（时或日）、以及装置出水水质等级标准等特定技术要求，进行系统优化设计配置、安装调试。产水量小可采用单台设计，产水量高的可进行多台并联。
第三节 市场基本特点
我国医药、工业锅炉、电子电力、精细化工等下游水处理技术领域不同用户的超纯水市场
需求量巨大。超纯水是纯度极高的水，如微电子、集成电路工业中用于半导体原材料和所用器皿清洗、光刻掩模版的制备和硅片氧化用的水汽源等。此外，其他固态电子器件、厚膜和薄膜电路、印刷电路、真空管等的制作也都要使用超纯水。
现阶段我国EDI电去离子设备呈供不应求状况，环保技术替代效应下，该产业投资与市场开发前景非常看好。与传统离子交换技术比，EDI超越了电渗析和离子交换的局限性，EDI电子去离子设备不需酸碱再生、无污染、可自动连续运行、能耗小和运行费用低等优点，能在不需要酸碱再生条件下，对溶液进行连续的深度脱盐。国际上RO-EDI组合已成为本世纪制备纯水的主流脱盐系统。以EDI为核心的超纯水生产技术日趋成熟，将取代传统以离子交换树脂床为代表的化学制水技术，成为纯水技术主流。在国内，EDI纯水装置在电子和医药行业已得到普及，在电力行业，新建电厂的锅炉补给水系统采用EDI纯水装置潜在市场还很大。
近年来我国市场上，EDI电去离子设备在深度除盐、纯水制备领域已获广泛应用，但现有技术仍有局限，突出表现为EDI对进水水质要求严格，从而要求采用两级反渗透为前处理，使得整个制水系统的投资成本居高不下，在一定程度上限制了EDI电去离子设备的进
一步推广应用。EDI电去离子设备的大规模成功应用，需要解决的核心问题是EDI系统的运行稳定性。膜堆的结垢是影响EDI装置长期稳定运行的关键问题之一，结垢的位置主要发生在膜堆阴极室和浓水室靠近阴膜表面的碱性环境中。
第二章 EDI电子去离子水设备市场发展现状分析
第一节 国际市场发展概况
一、国际市场现状分析
国际上最早提出EDI概念的是美国人Kunin，1950年他首次提出了在电渗析的淡水室填充离子交换树脂的概念，这是EDI结构的最早雏形，并说明将离子交换膜和树脂结合所带来的优越性。然而直到1955年，Waiters才首先设计出用于放射性废水处理的填充床电渗析的实验装置，报道了该实验装置的一些操作参数，并讨论了该过程离子迁移机理。此后，人们将研究重点集中于放射性废水的浓缩处理上。
上世纪60年代，EDI过程研究者如Pearson、Kollsman、Paris等设计推出各种各样装置。由于当时国际上电渗析工艺技术研究尚处于较低水平，且在电渗析装置中加入离子交换树
脂后使装置和操作工艺条件更为复杂，研究者对该过程缺乏系统深入认识，装置设计五花八门，始终未取得较大进展。
70年代国际EDI研究方向转向实用，研究人员将填充树脂视为降低电渗析膜堆电阻、避免结垢、提高极限电流密度以及电渗析设备性能重要途径，水的脱盐成为重点研究领域，这种思路指导下，EDI研究继续发展，装置设计多采用电渗析式膜堆式结构，其中Komgold的研究较具代表性。此阶段研究重点仍集中于EDI装置设计，不断有新装置推出。由于EDI过程缺乏理论指导，研究者根据个人思路设计装置具有很大随意性，且预处理手段不完善，设备运行可靠性稳定性很差，树脂和膜的污染和结垢一直是技术难题。
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