一种数控机床用升降式导轨的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床导向机构技术领域，尤其是一种数控机床用升降式导轨。

背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.在数控机床的内部设备进行移动时，为了提升其导向性和移动稳定性，需要在内部设置多个导轨，而传统应用于数控机床的导轨大多结构固定，无法调节，导致适用范围十分有限。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的数控机床用升降式导轨，解决传统应用于数控机床的导轨大多结构固定，无法调节，导致适用范围十分有限的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控机床用升降式导轨，包括固定安装在数控机床侧壁上的固定主支架，所述的固定主支架上端焊接固定有底部导向框，所述的底部导向框内底面上设置有内部升降导向板，所述的底部导向框内底面临近数控机床装配端开设有条形升降过渡口，所述的内部升降导向板临近条形升降过渡口端具有向下弯折的侧置导向弯折板，所述的侧置导向弯折板底端具有向外弯折的一体结构底部支撑板，所述的底部支撑板内部活动插接有纵置调节螺栓，所述的底部导向框下端固定连接有用于活动装配纵置调节螺栓的底部内螺纹导向座。
6.所述的纵置调节螺栓外侧位于底部支撑板上、下端均螺纹套接有锁紧螺帽，所述的纵置调节螺栓上端通过螺纹插接在底部内螺纹导向座内部与底部内螺纹导向座螺纹装配。
7.所述的底部导向框和内部升降导向板内部开设有与底部内螺纹导向座内部相连通的圆形过渡通孔。
8.所述的内部升降导向板下表面中部具有向下凸起的一体结构活动装配框，所述的活动装配框内部通过侧向转轴活动装配有翻转限位板，所述的翻转限位板非活动连接端滑动装配有l型结构顶部伸缩框。
9.所述的内部升降导向板内部位于侧置导向弯折板连接端开设有配合顶部伸缩框翻转的内部过渡口。
10.所述的顶部伸缩框位于翻转限位板连接端开设有侧向装配滑槽，所述的翻转限位板两侧通过插入侧向装配滑槽内部与顶部伸缩框滑动装配。
11.本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型的一种数控机床用升降式导轨在底部导向框内底面上设置有内部升降导向板，使其结构可以根据需要调节，可以根据需要改变导轨的内部深度和整体结构，从而大大提升其适用范围；
13.(2)采用外侧螺纹套接锁紧螺帽的纵置调节螺栓来对内部升降导向板的高度进行调节，使其调节后的结构更加稳定牢固；
14.(3)利用固定在底部导向框下端的底部内螺纹导向座来活动装配纵置调节螺栓，使其还可以通过伸入底部导向框内部来起到内部限位的功能，调节操作方式更加多样。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型中底部滑动导向状态下的侧向剖视图。
18.图3是本实用新型中上、下端滑动导向状态下的侧向剖视图。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.图1和图2所示的一种数控机床用升降式导轨，包括固定安装在数控机床侧壁上的固定主支架1，固定主支架1上端焊接固定有底部导向框2，底部导向框2内底面上设置有内部升降导向板3，底部导向框2内底面临近数控机床装配端开设有条形升降过渡口4，内部升降导向板3临近条形升降过渡口4端具有向下弯折的侧置导向弯折板5，侧置导向弯折板5底端具有向外弯折的一体结构底部支撑板6，底部支撑板6内部活动插接有纵置调节螺栓7，底部导向框2下端固定连接有用于活动装配纵置调节螺栓7的底部内螺纹导向座8。
22.为了配合底部高度调节，纵置调节螺栓7外侧位于底部支撑板6上、下端均螺纹套接有锁紧螺帽9，纵置调节螺栓7上端通过螺纹插接在底部内螺纹导向座8内部与底部内螺纹导向座8螺纹装配。
23.将锁紧螺帽9反向旋转，从而离开底部支撑板6上、下端装配面，这时候就可以改变底部支撑板6的高度，然后再控制锁紧螺帽9正向转动，从而夹紧底部支撑板6上、下端装配面，从而对底部支撑板6的高度进行锁止。
24.为了配合上升起到内部限位的作用，底部导向框2和内部升降导向板3内部开设有与底部内螺纹导向座8内部相连通的圆形过渡通孔10。
25.为了配合活动装配，内部升降导向板3下表面中部具有向下凸起的一体结构活动装配框11，活动装配框11内部通过侧向转轴活动装配有翻转限位板12，翻转限位板12非活动连接端滑动装配有l型结构顶部伸缩框13。
26.翻转限位板12通过翻转后与内部升降导向板3底部紧贴，平行设置在内部升降导
向板3底部。
27.翻转限位板12通过连接端两侧的侧向转轴插入活动装配框11内部来与内部升降导向板3底部活动装配，转轴活动装配的方式为现有技术。
28.如图3所示，当翻转限位板12顺时针翻转后，通过圆形过渡通孔10来安装固定螺栓来固定翻转限位板12与内部升降导向板3之间的位置关系，从而达到升降后顶部限位的目的。
29.为了配合翻转过渡，提升底部翻转后的平整度，内部升降导向板3内部位于侧置导向弯折板5连接端开设有配合顶部伸缩框13翻转的内部过渡口14。
30.为了配合滑动装配，顶部伸缩框13位于翻转限位板12连接端开设有侧向装配滑槽15，翻转限位板12两侧通过插入侧向装配滑槽15内部与顶部伸缩框13滑动装配。
31.翻转限位板12两侧通过插入侧向装配滑槽15内部来滑动，同时在滑动到最外侧时可以限位，通过在翻转限位板12侧壁上的限位块来起到限位作用，该滑动和纤维方式为现有技术。
32.本实用新型的一种数控机床用升降式导轨在底部导向框2内底面上设置有内部升降导向板3，使其结构可以根据需要调节，可以根据需要改变导轨的内部深度和整体结构，从而大大提升其适用范围；采用外侧螺纹套接锁紧螺帽9的纵置调节螺栓7来对内部升降导向板3的高度进行调节，使其调节后的结构更加稳定牢固；利用固定在底部导向框2下端的底部内螺纹导向座8来活动装配纵置调节螺栓7，使其还可以通过伸入底部导向框2内部来起到内部限位的功能，调节操作方式更加多样。
33.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种数控机床用升降式导轨，包括固定安装在数控机床侧壁上的固定主支架(1)，其特征是：所述的固定主支架(1)上端焊接固定有底部导向框(2)，所述的底部导向框(2)内底面上设置有内部升降导向板(3)，所述的底部导向框(2)内底面临近数控机床装配端开设有条形升降过渡口(4)，所述的内部升降导向板(3)临近条形升降过渡口(4)端具有向下弯折的侧置导向弯折板(5)，所述的侧置导向弯折板(5)底端具有向外弯折的一体结构底部支撑板(6)，所述的底部支撑板(6)内部活动插接有纵置调节螺栓(7)，所述的底部导向框(2)下端固定连接有用于活动装配纵置调节螺栓(7)的底部内螺纹导向座(8)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用升降式导轨，其特征是：所述的纵置调节螺栓(7)外侧位于底部支撑板(6)上、下端均螺纹套接有锁紧螺帽(9)，所述的纵置调节螺栓(7)上端通过螺纹插接在底部内螺纹导向座(8)内部与底部内螺纹导向座(8)螺纹装配。3.根据权利要求2所述的一种数控机床用升降式导轨，其特征是：所述的底部导向框(2)和内部升降导向板(3)内部开设有与底部内螺纹导向座(8)内部相连通的圆形过渡通孔(10)。4.根据权利要求1所述的一种数控机床用升降式导轨，其特征是：所述的内部升降导向板(3)下表面中部具有向下凸起的一体结构活动装配框(11)，所述的活动装配框(11)内部通过侧向转轴活动装配有翻转限位板(12)，所述的翻转限位板(12)非活动连接端滑动装配有l型结构顶部伸缩框(13)。5.根据权利要求4所述的一种数控机床用升降式导轨，其特征是：所述的内部升降导向板(3)内部位于侧置导向弯折板(5)连接端开设有配合顶部伸缩框(13)翻转的内部过渡口(14)。6.根据权利要求4所述的一种数控机床用升降式导轨，其特征是：所述的顶部伸缩框(13)位于翻转限位板(12)连接端开设有侧向装配滑槽(15)，所述的翻转限位板(12)两侧通过插入侧向装配滑槽(15)内部与顶部伸缩框(13)滑动装配。

技术总结

本实用新型涉及数控机床导向机构技术领域，尤其是一种数控机床用升降式导轨，包括固定安装在数控机床侧壁上的固定主支架。本实用新型的一种数控机床用升降式导轨在底部导向框内底面上设置有内部升降导向板，使其结构可以根据需要调节，可以根据需要改变导轨的内部深度和整体结构，从而大大提升其适用范围；采用外侧螺纹套接锁紧螺帽的纵置调节螺栓来对内部升降导向板的高度进行调节，使其调节后的结构更加稳定牢固；利用固定在底部导向框下端的底部内螺纹导向座来活动装配纵置调节螺栓，使其还可以通过伸入底部导向框内部来起到内部限位的功能，调节操作方式更加多样。调节操作方式更加多样。调节操作方式更加多样。