一种氩弧焊机焊座装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机技术领域，特别涉及一种氩弧焊机焊座装置。

背景技术：

2.氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式，氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体(氩气)作保护的焊接方法，氩弧焊机按照电极的不同分为熔化极氩弧焊机和非熔化极氩弧焊机两种，随着科学技术的发展和进步，焊接技术也得到了飞速发展，在进行焊接操作时需要使用到氩弧焊机。然而现有的氩弧焊机在焊接过程中焊容易晃动，容易出现焊接不准确的现象，增加不良率，降低生产效率，并且采用人工进行送丝焊接，效率较低，存在安全隐患。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种氩弧焊机焊座装置，通过设置焊座扩展板来固定焊头旋转轴，进而固定氩弧焊头，避免氩弧焊头在焊接过程中出现晃动的现象，焊接精确，降低产品不良率，提高生产效率，并且通过设置绝对值伺服电机来驱动送丝进行焊接操作，效率高，安全性高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种氩弧焊机焊座装置，包括焊座底板、焊座扩展板、绝对值伺服电机、xy轴滑台、焊头旋转轴、氩弧焊头、送丝摆角底板、送丝架、微调头输出板、激光头送丝摆角板及送丝嘴，所述焊座底板安装于所述焊座扩展板的上方，所述xy轴滑台、焊头旋转轴及送丝摆角底板均安装于所述焊座扩展板的下方，所述微调头输出板分别与xy轴滑台及激光头送丝摆角板连接，所述氩弧焊头与焊头旋转轴连接，所述绝对值伺服电机分别与送丝架及送丝摆角底板连接，所述送丝嘴安装于激光头送丝摆角板的底部。
6.优选地，所述绝对值伺服电机通过螺丝固定安装于所述送丝摆角底板上，所述绝对值伺服电机的输出轴与所述送丝架转动连接。
7.优选地，所述焊座扩展板的底部还安装有微调安装板，所述微调安装板及微调头输出板均通过螺丝与所述xy轴滑台连接。
8.优选地，所述氩弧焊头的前方设置有焊头延伸板，所述焊头延伸板与所述xy轴滑台连接。
9.优选地，所述绝对值伺服电机上安装有扭矩行星，所述扭矩行星套设于所述绝对值伺服电机的输出轴上。
10.优选地，所述焊座底板上开设有若干个螺丝通孔，所述焊座扩展板上开设有若干个弧形通孔。
11.采用上述技术方案，本实用新型提供的一种氩弧焊机焊座装置，具有以下有益效果：该氩弧焊机焊座装置中的焊座底板安装于所述焊座扩展板的上方，所述xy轴滑台、焊头旋转轴及送丝摆角底板均安装于所述焊座扩展板的下方，微调头输出板分
别与xy轴滑台及激光头送丝摆角板连接，氩弧焊头与焊头旋转轴连接，绝对值伺服电机分别与送丝架及送丝摆角底板连接，送丝嘴安装于激光头送丝摆角板的底部，通过设置焊座扩展板来固定焊头旋转轴，进而固定氩弧焊头，避免氩弧焊头在焊接过程中出现晃动的现象，焊接精确度高，降低产品不良率，进而提高生产效率；并且通过设置绝对值伺服电机来驱动送丝进行焊接操作，送焊丝时由绝对值伺服电机提供动力，效率高，无需人工送丝，安全性高。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的立体图；
14.图3为本实用新型的左视图；
15.图4为本实用新型的仰视图；
16.图中，1-焊座底板、2-焊座扩展板、3-绝对值伺服电机、4-xy轴滑台、5-焊头旋转轴、6-氩弧焊头、7-送丝摆角底板、8-送丝架、9-微调头输出板、10-激光头送丝摆角板、 11-送丝嘴、12-焊头延伸板、13-扭矩行星、14-螺丝通孔、15-弧形通孔、16-微调安装板。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
20.如图1所示，在本实用新型的主视图中，该氩弧焊机焊座装置包括焊座底板1、焊座扩展板2、绝对值伺服电机3、xy轴滑台4、焊头旋转轴5、氩弧焊头6、送丝摆角底板7、送丝架8、微调头输出板9、激光头送丝摆角板10及送丝嘴11，该焊座底板1安装于该焊座扩展板2的上方，该xy轴滑台4、焊头旋转轴5及送丝摆角底板7均安装于该焊座扩展板2的下方，该微调头输出板9分别与xy轴滑台4及激光头送丝摆角板10连接，该氩弧焊头6与焊头旋转轴5连接，该绝对值伺服电机3分别与送丝架8及送丝摆角底板7连接，该送丝嘴11安装于激光头送丝摆角板10的底部。可以理解的，该焊座底板1、焊座扩展板
2、绝对值伺服电机3、xy轴滑台4、焊头旋转轴5、氩弧焊头6、送丝摆角底板7、送丝架8、微调头输出板9、激光头送丝摆角板10及送丝嘴11均可以是铝合金材质或不锈钢材质等，该xy轴滑台4可以是交叉滚柱型xy轴滑台等，该绝对值伺服电机3可以是400w绝对值伺服电机等。
21.具体地，图2为本实用新型的立体图，结合图1、图2、图3及图4可知，该绝对值伺服电机3通过螺丝固定安装于该送丝摆角底板7上，该绝对值伺服电机3的输出轴与该送丝架 8转动连接；该焊座扩展板2的底部还安装有微调安装板16，该微调安装板16及微调头输出板9均通过螺丝与该xy轴滑台4连接；该氩弧焊头6的前方设置有焊头延伸板12，该焊头延伸板12与该xy轴滑台4连接；该绝对值伺服电机3上安装有扭矩行星13，该扭矩行星13套设于该绝对值伺服电机3的输出轴上；该焊座底板1上开设有若干个螺丝通孔 14，该焊座扩展板2上开设有若干个弧形通孔15。
22.可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，通过设置焊座扩展板2来固定焊头旋转轴5，进而固定氩弧焊头6，避免氩弧焊头6在焊接过程中出现晃动的现象，焊接精确度高，降低产品不良率，进而提高生产效率；并且通过设置绝对值伺服电机3来驱动送丝架8送丝进行焊接操作，送焊丝时由绝对值伺服电机提供动力，效率高，无需人工送丝，安全性高。
23.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种氩弧焊机焊座装置，其特征在于：包括焊座底板、焊座扩展板、绝对值伺服电机、xy轴滑台、焊头旋转轴、氩弧焊头、送丝摆角底板、送丝架、微调头输出板、激光头送丝摆角板及送丝嘴，所述焊座底板安装于所述焊座扩展板的上方，所述xy轴滑台、焊头旋转轴及送丝摆角底板均安装于所述焊座扩展板的下方，所述微调头输出板分别与xy轴滑台及激光头送丝摆角板连接，所述氩弧焊头与焊头旋转轴连接，所述绝对值伺服电机分别与送丝架及送丝摆角底板连接，所述送丝嘴安装于激光头送丝摆角板的底部。2.根据权利要求1所述的氩弧焊机焊座装置，其特征在于：所述绝对值伺服电机通过螺丝固定安装于所述送丝摆角底板上，所述绝对值伺服电机的输出轴与所述送丝架转动连接。3.根据权利要求1所述的氩弧焊机焊座装置，其特征在于：所述焊座扩展板的底部还安装有微调安装板，所述微调安装板及微调头输出板均通过螺丝与所述xy轴滑台连接。4.根据权利要求1所述的氩弧焊机焊座装置，其特征在于：所述氩弧焊头的前方设置有焊头延伸板，所述焊头延伸板与所述xy轴滑台连接。5.根据权利要求1所述的氩弧焊机焊座装置，其特征在于：所述绝对值伺服电机上安装有扭矩行星，所述扭矩行星套设于所述绝对值伺服电机的输出轴上。6.根据权利要求1所述的氩弧焊机焊座装置，其特征在于：所述焊座底板上开设有若干个螺丝通孔，所述焊座扩展板上开设有若干个弧形通孔。

技术总结

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体公开了一种氩弧焊机焊座装置，包括焊座底板、焊座扩展板、绝对值伺服电机、XY轴滑台、焊头旋转轴、氩弧焊头、送丝摆角底板、送丝架、微调头输出板、激光头送丝摆角板及送丝嘴，所述焊座底板安装于所述焊座扩展板的上方，所述XY轴滑台、焊头旋转轴及送丝摆角底板均安装于所述焊座扩展板的下方，所述微调头输出板分别与XY轴滑台及激光头送丝摆角板连接，所述氩弧焊头与焊头旋转轴连接，所述绝对值伺服电机分别与送丝架及送丝摆角底板连接，所述送丝嘴安装于激光头送丝摆角板的底部。本实用新型能够避免焊头在焊接过程中出现晃动的现象，生产效率高，无需人工送丝，安全性高。高。高。