一种超声焊接防尘装置的制作方法

1.本技术涉及超声波焊接领域，尤其是涉及一种超声焊接防尘装置。

背景技术：

2.超声波焊接是通过超声波发生器将电流转换成电能，被转换的电能通过换能器再次被转换成机械运动，随后机械运动传递到焊头，焊头对焊接工件施压，然后通过摩擦方式转换成热能，将焊接工件熔化。
3.焊头施压到焊接工件后，焊接工件原有的分子结构受到破坏，虽然会形成新融合层，但在此过程中会产生焊渣，现有是在焊接完成后，再对焊渣进行清理。
4.但在焊接的过程中，焊渣容易飞溅到电芯表面甚至进入到电芯内部，容易会出现电芯短路及安全问题。

技术实现要素：

5.为了减少焊渣飞溅至电芯而引发故障的问题，本技术提供一种超声焊接防尘装置。
6.本技术提供的一种超声焊接防尘装置采用如下的技术方案：一种超声焊接防尘装置，包括支撑架、导向头和底座，所述导向头固定于所述支撑架，所述底座位于所述导向头下方，所述导向头开设有内腔，所述底座与所述导向头之间留有焊接区域，所述焊接区域与所述内腔连通，所述底座与导向头之间留有供焊接工件进入焊接区域的进入口，所述导向头匹配有气体流道和除尘流道，所述除尘流道与所述内腔连通，所述气体流道中的气体沿进入口至焊接区域的方向吹动焊渣。
7.通过采用上述技术方案，支撑架可以固定导向头，导向头的内腔可以对焊头提供可上下移动的空间，底座用来支撑焊接工件。当焊头从导向头进入至焊接区域时，可以对焊接工件焊接。焊接工件通过进入口进入焊接区域。焊接时，气体流道一直保持通气状态，一方面可以让焊接区域填充有气体，另一方面气体由于是顺着进入口至焊接区域的方向来吹动焊渣，既可以吹走焊接工件上的焊渣，降低焊渣飞溅到电芯附近的几率，还可以防止焊渣从焊接工件的进入口出来，让焊渣进入至除尘流道，减少焊渣堆积，降低电芯短路及安全问题发生的概率。
8.可选的，所述除尘流道与所述内腔连通的位置高于所述气体流道的出口位置，所述气体流道中的气体为惰性气体。
9.通过采用上述技术方案，除尘流道除了能让焊渣进入之外，惰性气体也会进入至除尘流道中，由于除尘流道与内腔连通的位置高于气体流道出口的位置，两者之间会有个路径，使惰性气体进入除尘流道的过程中，会通过进入口、焊接区域和内腔，使这些区域填充有惰性气体，减少了空气的占比，从而减少该区域的含氧量。由此，使焊接时能减缓氧化速度，最终提高焊接质量。
10.可选的，所述气体流道倾斜开设于导向头侧壁的壁体内。
11.通过采用上述技术方案，气体流道设置在导向头的壁体内，而不是外置的，方便气流通道的开口朝进入口至焊接区域的方向布置，同时，不会对放入焊接工件的过程进行干涉。
12.可选的，所述除尘流道使所述内腔相对焊接区域具有负压。
13.通过采用上述技术方案，与焊接区域相比，由于内腔具有负压，可以吸入从焊接区域出来的焊渣，增加对焊渣的收集效果。同时，一方面气体流道中的气体可以吹动焊渣，另一方面除尘流道使内腔也能主动地对焊渣进行吸入；通过吹动和吸入两种方式结合，能够让焊渣更容易地进入至气体流道中。
14.可选的，所述支撑架固定有除尘组件，所述除尘组件的开口朝向焊接区域。
15.通过采用上述技术方案，由于除尘组件的开口均是朝向焊接区域，因此，可以更大范围地对焊渣收集，实现对焊渣的清理；在焊接的过程中便可以让对焊渣进入除尘组件中，无需经常在焊接结束之后进行清理，可以提高焊接的工作效率。
16.可选的，所述除尘组件连接有负压组件，所述负压组件使所述除尘组件相对焊接区域具有负压。
17.通过采用上述技术方案，焊接时，部分焊渣会从焊接区域中出来，焊渣飞溅也可能不会直接落入除尘组件中，通过使除尘组件相对焊接区域具有负压，可以改变焊渣飞溅方向，能让飞溅的焊渣也落入到除尘组件中，防止焊渣飞溅至除尘组件外。
18.可选的，所述除尘组件包括前除尘构件、后除尘构件和两个侧向除尘构件，所述侧向除尘构件位于所述焊接区域两侧；所述前除尘构件、后除尘构件和两个侧向除尘构件的开口均朝向焊接区域。
19.通过采用上述技术方案，由于开口都是朝向焊接区域的，所以前除尘构件可以收集焊接区域前侧飞溅出来的焊渣，后除尘构件可以收集焊接区域后侧飞溅出来的焊渣，侧向除尘构件可以收集焊接区域两侧飞溅出来的焊渣，可以防止从焊接区域飞溅出来的焊渣落入其他地方。
20.可选的，所述前除尘构件相对焊接区域位于所述进入口的对面，所述前除尘构件与所述底座配合形成细长的开口。
21.通过采用上述技术方案，气体流道的气体虽然可以使焊渣往内腔方向运动，但是也有一定几率吹至对面，由此，在进入口的对面设置前除尘构件，可以对焊渣收集，同时通过与底座配合，可以让开口呈细长的结构，可以进一步提高负压效果，从而增加对焊渣收集的效果。
22.可选的，所述底座设置有焊接座，所述焊接座具有抵接部和支撑部，所述抵接部用于抵接焊接工件所需焊接的位置，所述支撑部用于对焊接工件整体进行支撑。
23.通过采用上述技术方案，焊接座用于对焊接工件进行支撑，将焊接工件放至支撑部，使焊接工件需要焊接的位置抵接于抵接部，在焊接时，焊头可以对在抵接部位置的焊接工件进行焊接，由于抵接部是可以对焊接工件进行抵接，具有定位效果，可以每次在焊接时都会对焊接工件所需焊接的位置进行定位，不会出现焊接位置，提高焊接的质量。
24.可选的，所述除尘组件的输入端与所述除尘组件的输出端转动连接，所述焊接座与所述底座转动连接，所述底座设置有传动组件，所述焊接座转动时通过传动组件可迫使所述除尘组件相对于所述负压组件产生松动。
25.通过采用上述技术方案，所述焊接座与所述底座转动连接，方便对底座与焊接座之间的缝隙进行清理。清理时，传动组件可以将焊接座转动的推力传递至除尘组件，从而除尘组件相对于负压组件松动，此时可以方便除尘组件相对负压组件转动，使除尘组件的开口朝其他方向，可以增大焊接区域的空间，方便将抹布等清理物深入焊接区域内部，对残存的焊渣进行清理。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.气体流道的气体可以顺着进入口至焊接区域的方向来吹动焊渣，既可以吹走焊接工件上的焊渣，降低焊渣飞溅到电芯附近的几率，还可以防止焊渣从焊接工件的进入口出来，让焊渣进入至除尘流道，减少焊渣堆积，降低电芯短路及安全问题发生的概率。
27.2.使惰性气体进入除尘流道的过程中，会通过进入口、焊接区域和内腔，使这些区域填充有惰性气体，减少了空气的占比，从而减少该区域的含氧量。由此，焊接时能减缓氧化速度，最终提高焊接质量；3.气体流道中的气体可以吹动焊渣，同时除尘流道使内腔也能主动地对焊渣进行吸入，通过吹动和吸入两种方式结合，能够让焊渣更容易地进入至气体流道中。
28.4.传动组件可以将焊接座转动的推力传递至除尘组件，从而除尘组件相对于负压组件松动，使除尘组件的开口朝其他方向，可以增大焊接区域的空间，方便将抹布等清理物深入焊接区域内部，对残存的焊渣进行清理。
附图说明
29.图1是实施例一中超声焊接防尘装置正面示意图。
30.图2是实施例一中超声焊接防尘装置剖面图。
31.图3是图2中a的放大图。
32.图4是实施例一中超声焊接防尘装置结构分解示意图。
33.图5是实施例二中超声焊接防尘装置背面示意图。
34.图6是实施例二中底座的剖面示意图。
35.图7是图6中b的放大图。
36.图8是实施例二中超声焊接防尘装置的部分结构分解示意图。
37.图9是实施例二中侧向除尘构件与除尘管道连接处的示意图。
38.图10是图9中c的放大图。
39.附图标记说明：1、支撑架；11、底座；111、替换座；112、固定座；113、焊接座；1131、抵接部；1132、支撑部；1133、止转柱；1134、止转板；12、焊接区域；121、进入口；2、导向头；20、内腔；21、气体流道；212、气体接头；22、除尘流道；23、导向槽；3、除尘组件；31、前除尘构件；311、开口；32、后除尘构件；33、侧向除尘构件；4、负压组件；41、除尘管道；411、滑槽；412、限位环；413、密封环；414、轴承；5、传动组件；51、第一传动板；511、凸块；52、第二传动板；521、滑块；522、滑动槽；53、传动件；54、传动槽。
具体实施方式
40.以下结合附图1-10对本技术做进一步详细说明，为避免方向混淆，前、后、左、右位置皆以图1为准。
41.参照图1和图2，一种超声焊接防尘装置，包括支撑架1、导向头2、底座11和除尘组件3，导向头2固定连接于支撑架1的上部，底座11位于支撑架1的下部且在导向头2的正下方，导向头2开设有内腔20和导向槽23，超声焊的焊头通过导向槽23穿入至内腔20，内腔20在导向头2的底部具有开口，导向头2的底部与底座11的上表面之间为焊接区域12，焊接区域12具有进入口121，进入口121位于导向槽23的对侧，进入口121用于供焊接工件进入焊接区域12。焊接时，通过进入口121将焊接工件放置焊接区域12，焊头朝焊接区域12移动，对焊接工件进行焊接。超声焊的焊头的初始位置悬空于导向槽23和内腔20；当超声焊的焊头往下移动对焊接工件进行焊接时，不会直接与导向头2接触，可以降低导向头2对超声焊接的影响。本实施例中焊头和驱动焊头移动的设备在图中均未示出。除尘组件3设置在焊接区域12四周可以对焊接后所产生的焊渣进行清理。本实施例中，支撑架1为铝制件，导向头2为铜制件。
42.参照图2和图3，导向头2位于与导向槽23所在的侧壁相对的侧壁具有较大的厚度，使得该具有较大厚度侧壁的壁体内能够开辟气体流道21。该气体流道21不与内腔20直接连通并且在导向头2的底部具有出口。该气体流道21呈倾斜设置，使得经由气体流道21的气流能够从气体流道21的出口斜向地吹向焊接区域12，之后继续流向内腔20和/或除尘组件3。在其他实施例中，也可以在导向头2外侧附加管道以构成气体流道21。
43.导向头2相邻于气体流道21的一侧设置有管道，该管道构成除尘流道22，除尘流道22的一端与导向头2的内腔20连通，除尘流道22的另一端与吸气泵连通。在吸气泵的作用下使内腔20产生负压。吸气泵在图中未示出。除尘流道22与内腔20连通的位置高于气体流道21的出口位置。气体流道21的出口一方面可以吹动焊渣，使焊渣可以往除尘流道22方向运动，另一方面除尘流道22可以吸入焊渣，通过吹动和吸入两种方式结合，能够让焊渣更容易进入至气体流道21中。其他实施例中，除尘流道22也可以开设于导向头2位于与导向槽23所在的侧壁相邻侧壁的壁体内。
44.参照图3，通气时，可使气体流道21的气体顺着进入口121至焊接区域12的方向吹动焊渣。本实施例中气体流道21的截面为椭圆形的结构，其他实施例中气体流道21的截面也可以是圆形结构或多边形结构。气体流道21的上端设置有气体接头212，气体接头212与惰性气体源连通，可以持续输出惰性气体，当焊渣量大时可增加气体流速，当焊渣量少时可减少气体流速。在焊接时，气体接头212一直保持通气状态，使惰性气体通过气体流道21从出口出来，可以吹走在焊接工件上的焊渣，同时还能防止焊渣从焊接工件的进入口121逆流出来。
45.在焊接前，先开始通入惰性气体，使惰性气体可以提前在焊接区域12和导向头2的内腔20中进行填充，可以降低氧气含量，减少氧气对焊接工件的影响。本实施例的焊接工件为电芯，通过气体流道21和除尘流道22，既可以降低焊渣进入电芯的概率，又可以延缓焊接时电芯的氧化，最终达到防尘防氧的效果。
46.参照图4，除尘组件3包括前除尘构件31、后除尘构件32和设置焊接区域12左右两侧的两个侧向除尘构件33，各个构件均为喇叭口的结构，可以增加吸入的范围，进一步提高收集焊渣的效率；其中，前除尘构件31位于焊接区域12前方，进入口121位于焊接区域12的后方，前除尘构件31与底座11配合形成细长的开口311，可以提高该开口311附近的吸附效果；后除尘构件32位于进入口121的下方，可以吸收个别从进入口121飞溅出来的焊渣，从而
使偶尔从进入口121出来的焊渣也能够被收集到。两个侧向除尘构件33分别一左一右正对着焊接区域12的两侧，可以使整个焊接区域12的四周形成微负压的环境。
47.除尘组件3连接有负压组件4，负压组件4包括若干个除尘管道41和连接于除尘管道41一端的风机，风机使除尘管道41产生负压，从而使除尘组件3也具有负压，该负压能够主动吸入焊渣。风机在图中未示出。本实施例中，除尘管道41具有4个，均与前除尘构件31、后除尘构件32和两个侧向除尘构件33连通。
48.底座11可拆卸地设有替换座111，由于焊接工件具有不同的规格，由此，可以将替换座111也设置成不同规格，不同规格的替换座111可以替换底座11上的替换座111，在对焊接工件焊接时，可以将对应规格的替换座111安装至底座11，替换座111可以对焊接工件限位。在对焊接工件焊接时，可以将对应规格的焊接座安装至底座，最终提高焊接质量。由于在焊接时，焊头会顶着焊接工件抵接于底座11，为减少除尘组件3对超声焊接的影响，除尘组件3均固定于支撑架1且不与底座11直接接触。
49.本实施例的实施原理为：焊接前，气体流道21的惰性气体通过进入口121进入焊接区域12，使惰性气体填充于焊接区域12；焊接时，超声焊的焊头往焊接工件位置移动开始焊接。气体流道的惰性气体持续吹向焊接工件，一方面将焊渣吹向除尘流道22，另一方面还能使惰性气体将焊接区域12和导向头2的内腔20一直充满有惰性气体，延缓焊接时电芯的氧化，并且通过气体流道21吹动焊渣和除尘流道22吸入焊渣的两种方式结合，能够让焊渣更容易被清理，从而减少焊渣堆积，降低电芯短路及安全问题发生的概率。
50.实施例二：参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，底座11包括固定座112和焊接座113，焊接座113与底座11铰接连接，焊接座113相对固定座112翻转时，焊接座113上表面的焊渣会掉落至后除尘构件32，可以方便对焊接座113的上表面清理，焊接座113包括抵接部1131和支撑部1132，抵接部1131用于对电芯的极耳进行抵接，可以方便焊头对电芯极耳进行焊接，支撑部1132用于支撑电芯，由于支撑部1132的上表面相对抵接部1131的上表面倾斜翘起，所以将电芯放至支撑部1132上表面时，电芯会朝抵接部1131方向滑动，最终使电芯的极耳抵接于抵接部1131的上表面。该种设置方式相对于手持来说不受外力影响，在焊接时极耳可以保持不动，从而提高焊接质量。
51.参照图6和图7，固定座112开设有抵接槽，抵接部1131位于抵接槽内，焊接时在焊头的作用下可以使抵接部1131朝抵接槽的方向转动，而不是远离抵接槽的方向转动，可以使抵接槽与抵接部接触更加紧密，减少缝隙的间距，可以减少焊渣落入抵接槽的概率，使焊渣可以被除尘组件3吸入。抵接部1131的下部具有凸起，抵接槽的底部具有与凸起相适配的凹槽，焊接时，凸起与凹槽侧壁紧密接触，可以提高接触面积，可以抵接部1131减少出现松动或者位移的事情发生。本实施例中，抵接部1131为实心设置，使得焊接时，焊头压住电芯的极耳将力传递至抵接部1131时，抵接部1131可以与焊接头一起震动，从而实现超声焊接。抵接部1131在焊接的两侧设置有止转柱1133，在固定座112靠近止转柱1133的位置可翻转地设置有止转板1134。当不需要对底座11的表面清理的时候，此时止转板1134翻转，将止转板1134的端部卡接于固定座112，从而限制焊接座113翻转。可以方便将电芯放至支撑部1132的上表面，能够准备焊接前的准备工作。支撑部1132内部中空，一方面可以节约材料，另一方面可以减轻焊接座113的重量，使得止转板1134对止转柱1133造成限位的时候，止转
板1134减少受拉，提高止转板1134的使用寿命。
52.除尘组件3包括前除尘构件31、后除尘构件32和设置焊接区域12左右两侧的两个侧向除尘构件33，各个构件均为喇叭口的结构，可以增加吸入的范围，进一步提高收集焊渣的效率；其中，前除尘构件31位于焊接区域12前方，本实施例中的焊接座113所在位置为实施例一中的进入口121所在位置，前除尘构件31与底座11配合形成细长的开口311，可以提高该开口311附近的吸附效果；后除尘构件32位于焊接座113的下方，可以吸收个别从焊接座113飞溅出来的焊渣，两个侧向除尘构件33分别一左一右正对着焊接区域12的两侧，在负压组件4的作用下，可以使除尘组件3对整个焊接区域12的四周形成微负压的环境。
53.除尘组件3与负压组件4连接，负压组件4包括若干个除尘管道41和连接于除尘管道41一端的风机，风机使除尘管道41产生负压，从而使除尘组件3也具有负压，该负压能够主动吸入焊渣。风机在图中未示出。本实施例中，除尘管道41具有4个，均与前除尘构件31、后除尘构件32和两个侧向除尘构件33连通。
54.底座11设置有传动组件5，传动组件5可以使除尘管道41与前除尘构件31的连接处和除尘管道41与两个侧向除尘构件33的连接处出现松动，并且在该连接处可以相对转动，传动组件5包括第一传动板51、第二传动板52和传动件53，底座11还开设有传动槽54，传动件53一端固定于焊接座113的支撑部1132底部且远离抵接部1131的一侧，另一端位于传动槽54的入口端，传动槽54与传动件53相适配，传动件53可在传动槽54内滑动，第一传动板51位于前除尘构件31的底部，使前除尘构件31的下表面抵接于第一传动板51的上表面，第一传动板51的底部具有凸块511，该凸块511与第一传动板51的下表面固定连接且位于传动槽54的出口端，传动槽54的出口端用于对该凸块511限位，使凸块511相对传动槽54侧壁滑动，其滑动方式为上下滑动。
55.参照图8，在本实施例中，凸块511位于传动槽54的出口端，传动件53的一端位于传动槽54的入口端，两者可以对传动槽54的出口端和入口端堵住，使得传动槽54内腔20具有密封的效果。其他实施例也可以不设置成密封效果，使传动件53直接推动凸块511向上运动。焊接座113转动时会让传动件53在传动槽54内滑动，使传动槽54内的气压增加，位于传动槽54的出口位置的凸块511在传动槽54内的较大的气压下推着往上移动，凸块511往上移动后会顶着第一传动板51，让前除尘构件31也向上移动，从而使得前除尘构件31相对于除尘管道41松动，方便对前除尘管道41转动。第二传动板52的中间位置位于前除尘构件31的顶部，第二传动板52的两端位置支撑于两个侧向除尘构件33，前除尘构件31在第一传动板51的推动下松动时，前除尘构件31上表面的第二传动板52也会向上移动使两个侧向除尘构件33相对于其对应的除尘管道41松动。由于第二传动板52是支撑于侧向除尘构件33底部，为提高侧向除尘构件33的转动，侧向除尘构件33的底部设有滑块521，第二传动板52设有与滑块521相匹配的滑动槽522，滑动槽522为弧形，可以使侧向除尘构件33绕着除尘管道41转动。
56.参照图9和图10，侧向除尘构件33与除尘管道41的连接位置的结构为：侧向除尘构件33的底部开设有滑槽411，除尘构件的连接端设有限位环412，限位环412位于滑槽411内，滑槽411的顶壁与限位环412之间设有密封环413，当侧向除尘构件33不松动时，密封环413可以防止漏气，限位环412与滑槽411的顶壁均倾斜设置，可以增大接触面，并且提高适配力，限位环412底部设有轴承414，当侧向除尘构件33松动时，侧向除尘构件33会往上移动，
此时滑槽411顶部不会与密封环413和限位环412抵接，而滑槽411的底部会抵接于轴承414。滑槽411顶部不与密封环413抵接，可以减少摩擦，滑槽411底部与轴承414抵接可以方便侧向除尘构件33相对除尘管道41转动。本实施例中，前除尘构件31与除尘管道41之间的连接结构，和侧向除尘构件33与除尘管道41之间的连接结构相等。
57.本实施例的实施原理为：在焊接后需要对底座11的表面的残存的焊渣进行清理。解锁止转板1134，让焊接座113可以向下翻转，焊接座113在向下翻转的时候，位于传动槽54内的传动件53会移动使传动槽54内的空气压强增大，当压强大于一定程度之后会推动凸块511向上移动，使得第一传动板51推动前除尘构件31，让前除尘构件31产生松动，同时前除尘构件31上的第二传动板52会推动两个侧向除尘板，是侧向除尘板也松动，松动了之后可以方便让侧向除尘板相对除尘管道41转动。清理时，转动侧向除尘板，让焊接区域12的空间变大，方便清理者清理附着在焊接区域12周围的焊渣。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非以此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超声焊接防尘装置，其特征在于：包括支撑架(1)、导向头(2)和底座(11)，所述导向头(2)固定于所述支撑架(1)，所述底座(11)位于所述导向头(2)下方，所述导向头(2)开设有内腔(20)，所述底座(11)与所述导向头(2)之间留有焊接区域(12)，所述焊接区域（12）与所述内腔（20）连通，所述底座(11)与导向头(2)之间留有供焊接工件进入焊接区域(12)的进入口（121），所述导向头(2)匹配有气体流道(21)和除尘流道(22)，所述除尘流道(22)与所述内腔(20)连通，所述气体流道(21)中的气体沿进入口（121）至焊接区域（12）的方向吹动焊渣。2.根据权利要求1所述的一种超声焊接防尘装置，其特征在于：所述除尘流道(22)与所述内腔(20)连通的位置高于所述气体流道（21）的出口位置，所述气体流道(21)中的气体为惰性气体。3.根据权利要求1或2所述的一种超声焊接防尘装置，其特征在于：所述气体流道(21)倾斜开设于导向头（2）侧壁的壁体内。4.根据权利要求1或2所述的一种超声焊接防尘装置，其特征在于：所述除尘流道（22）使内腔（20）相对焊接区域（12）具有负压。5.根据权利要求1或2所述的一种超声焊接防尘装置，其特征在于：所述支撑架(1)固定有除尘组件(3)，所述除尘组件(3)的开口朝向焊接区域(12)。6.根据权利要求5所述的一种超声焊接防尘装置，其特征在于：所述除尘组件(3)连接有负压组件（4），所述负压组件（4）使所述除尘组件（3）相对焊接区域具有负压。7.根据权利要求6所述的一种超声焊接防尘装置，其特征在于：所述除尘组件（3）包括前除尘构件（31）、后除尘构件（32）和两个侧向除尘构件（33），所述侧向除尘构件（33）位于所述焊接区域（12）两侧；所述前除尘构件（31）、后除尘构件（32）和两个侧向除尘构件（33）的开口均朝向焊接区域（12）。8.根据权利要求7所述的一种超声焊接防尘装置，其特征在于：所述前除尘构件(31)相对焊接区域(12)位于所述进入口(121)的对面，所述前除尘构件(31)与所述底座(11)配合形成细长的开口(311)。9.根据权利要求所述的一种超声焊接防尘装置，其特征在于：所述底座(11)设置有焊接座(113)，所述焊接座(113)具有抵接部(1131)和支撑部(1132)，所述抵接部(1131)用于抵接焊接工件所需焊接的位置，所述支撑部(1132)用于对焊接工件整体进行支撑。10.根据权利要求9所述的一种超声焊接防尘装置，其特征在于：所述除尘组件(3)的输入端与所述除尘组件(3)的输出端转动连接，所述焊接座(113)与所述底座(11)转动连接，所述底座(11)设置有传动组件(5)，所述焊接座(113)转动时通过传动组件(5)可迫使所述除尘组件(3)相对于所述负压组件(4)产生松动。

技术总结

本申请涉及一种超声焊接防尘装置，包括支撑架、导向头和底座，所述导向头固定于所述支撑架，所述底座位于所述导向头下方，所述导向头开设有内腔，所述底座与所述导向头之间留有焊接区域，所述焊接区域与所述内腔连通，所述底座与导向头之间留有供焊接工件进入焊接区域的进入口，所述导向头匹配有气体流道和除尘流道，所述除尘流道与所述内腔连通，所述气体流道中的气体顺着进入口至焊接区域的方向吹动焊渣。本申请具有减少焊渣飞溅至电芯而引发故障的问题发生的效果。故障的问题发生的效果。故障的问题发生的效果。