一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置的制作方法

1.本发明涉及加工机床领域，具体为一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置。

背景技术：

2.激光熔覆亦称激光包覆或激光熔覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。
3.车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
4.现有的车床在使用激光熔覆的时候，一般是只能利用电动伸缩杆驱动激光熔覆激光头进行上下移动，无法完成横向以及纵向移动，导致无法有效的进行调节，为此我们提出了一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置，解决了上述的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置，包括加工底座，所述加工底座的一侧设置有车削设备，所述车削设备为现有结构，在此不做赘述，所述车削设备的夹持端上设置有被加工的工件，所述加工底座上通过驱动装置一分别连接有位置可调节的顶锥以及工件支撑块，所述加工底座的侧壁通过驱动装置二连接有调节装置，所述调节装置的自由端上连接有激光熔覆工作台，当需要进行车削以及熔覆的时候，首先将需要固定的工件固定到车削设备上的夹持端上，然后启动驱动装置一驱动顶锥以及工件支撑块，从而驱动顶锥将工件的端部顶住，工件支撑块从工件的下方将其拖住，在加工过程中，通过调整驱动装置二以及调节装置从而调整车削工作台的位置。
9.优选的，所述驱动装置一包括底座安装板、电机二以及螺纹杆二，所述加工底座上开设有直槽，所述螺纹杆二设置在直槽的内部，所述加工底座的侧壁上固定安装有底座安装板，所述底座安装板上固定安装有电机二，所述电机二与螺纹杆二固定连接在一起，顶锥以及工件支撑块与螺纹杆二连接在一起。
10.优选的，所述顶锥包括可滑动的滑动台以及锥形的顶端，滑动台的底部固定安装有滑动块四，所述滑动块四上开设有螺纹孔，所述螺纹杆二与滑动块四上的螺纹孔连接在一起，当电机二启动之后，驱动滑动块四在直槽上进行移动，从而完成顶锥进行调节。
11.优选的，所述工件支撑块的底部固定安装有滑动块三，所述滑动块三上开设有螺纹孔，所述滑动块三与螺纹杆二螺纹连接在一起，所述工件支撑块上开设有缺口，所述缺口的内壁通过转轴活动安装有滚轮，当工件支撑块用于支撑工件的时候，工件位于两个滚轮之间。
12.优选的，所述滚轮的侧壁上固定安装有橡胶块，通过增加了橡胶块，使得滚轮与工件贴合的时候，能够保护到工件的表面，且同时设置了两个可以旋转的滚轮，使得车削设备驱动工件旋转，工件会带动滚轮旋转，从而使得工件放置的更加稳定。
13.优选的，所述驱动装置二包括电机一、螺纹杆一以及滑动块一，所述加工底座的侧壁上开设有侧壁槽，所述滑动块一与侧壁槽相适配，所述螺纹杆一设置在侧壁槽的内部，所述电机一固定安装在侧壁槽的内部，且螺纹杆一与电机一的输出端固定连接在一起，当需要驱动调节装置进行横向位移的时候，此时电机一进行启动，从而驱动滑动块一进行滑动，完成位置的调节。
14.优选的，所述调节装置包括伸缩装置以及滑动装置。
15.优选的，所述伸缩装置包括伸缩外壳、电动伸缩杆以及电机槽，所述伸缩外壳与滑动块一固定连接在一起，所述伸缩外壳上开设有矩形凹槽，所述电动伸缩杆固定安装在矩形凹槽的内部，所述电动伸缩杆的伸缩端与驱动块固定连接在一起，所述滑动装置设置在驱动块的顶端。
16.优选的，所述滑动装置包括滑块二，所述驱动块的顶端开设有矩形凹槽，且驱动块的内部设置有连接装置，所述滑块二连接有连接装置。
17.优选的，所述连接装置包括齿轮三、竖轴、齿轮二、锥形齿轮、横轴孔、齿轮一以及电机二，所述驱动块的内部开设有空腔，所述空腔的顶端开设有竖槽，所述竖槽的上方开设有齿轮横槽，所述齿轮三的内部设置在齿轮横槽的内部，齿轮三的顶部通过活动轴连接在一齿轮横槽的顶部内壁上，所述竖轴设置在竖槽的内部，且竖轴与齿轮三固定连接在一起，所述竖轴的下端延伸到空腔的内部，所述竖轴位于空腔内部的一端固定安装有齿轮二，所述空腔的顶部内壁上固定安装有两个齿轮槽，所述齿轮槽上开设有贯穿式的横轴孔，所述横轴孔的内部活动安装有横轴，所述横轴的两端分别固定安装有锥形齿轮，两侧的两个锥形齿轮相互背离一侧的锥形齿轮分别与两侧的齿轮二啮合，所述空腔的底部内壁上开设有电机槽，所述电机槽的内部固定安装有横轴孔，所述横轴孔的输出轴上固定安装有齿轮一，所述齿轮一与两侧的两个锥形齿轮啮合，滑块二的两侧开设有齿轮槽，所述齿轮槽与齿轮三啮合，当需要进行驱动滑块二进行移动的时候，启动电机二,电机二驱动齿轮一进行旋转，齿轮一旋转的时候，带动两侧的锥形齿轮进行旋转，锥形齿轮旋转的时候，带动与其啮合的齿轮二旋转，齿轮二旋转的时候，会带动齿轮三旋转，齿轮三旋转的时候，带动滑块二在驱动块的顶端进行滑动，通过设置了滑动装置以及伸缩装置，再配合驱动装置二，可以完成对激光熔覆工作台的横向移动，纵向移动以及上下移动，从而完成多角度调节，使得在使用的时候更加方便。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置，具备以下有益效果：
20.1、该高速激光熔覆与车削复合一体机装置，通过设置了滑动装置以及伸缩装置，
再配合驱动装置二，可以完成对激光熔覆工作台的横向移动，纵向移动以及上下移动，从而完成多角度调节，使得在使用的时候更加方便。
21.2、该高速激光熔覆与车削复合一体机装置，通过增加了橡胶块，使得滚轮与工件贴合的时候，能够保护到工件的表面，且同时设置了两个可以旋转的滚轮，使得车削设备驱动工件旋转，工件会带动滚轮旋转，从而使得工件放置的更加稳定。
22.3、该高速激光熔覆与车削复合一体机装置，当需要进行车削以及熔覆的时候，首先将需要固定的工件固定到车削设备上的夹持端上，然后启动驱动装置一驱动顶锥以及工件支撑块，从而驱动顶锥将工件的端部顶住，工件支撑块从工件的下方将其拖住，在加工过程中，通过调整驱动装置二以及调节装置从而调整车削工作台的位置。
附图说明
23.图1为本发明的立体示意图；
24.图2为图1中的a处局部放大示意图；
25.图3为本发明侧视示意图；
26.图4为工件支撑块示意图；
27.图5为伸缩外壳剖视示意图；
28.图6为图5中的b处局部放大示意图。
29.图中：1、加工底座；2、车削设备；3、伸缩外壳；4、侧壁槽；5、螺纹杆一；6、电机一；7、底座安装板；8、电机二；9、顶锥；10、工件支撑块；11、滑动块一；12、电动伸缩杆；13、驱动块；14、电机槽；15、齿轮一；16、电机二；17、横轴连接杆；18、横轴孔；19、锥形齿轮；20、齿轮二；21、竖槽；22、齿轮横槽；23、空腔；24、竖轴；25、齿轮三；26、滑块二；27、齿轮槽；28、滑动块三；29、直槽；30、螺纹杆二；31、滑动块四；32、滚轮；33、缺口；34、橡胶块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-6，一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置，包括加工底座1，加工底座1的一侧设置有车削设备2，车削设备2为现有结构，在此不做赘，车削设备2的夹持端上设置有被加工的工件，加工底座1上通过驱动装置一分别连接有位置可调节的顶锥9以及工件支撑块10，加工底座1的侧壁通过驱动装置二连接有调节装置，调节装置的自由端上连接有激光熔覆工作台，当需要进行车削以及熔覆的时候，首先将需要固定的工件固定到车削设备2上的夹持端上，然后启动驱动装置一驱动顶锥9以及工件支撑块10，从而驱动顶锥9将工件的端部顶住，工件支撑块10从工件的下方将其拖住，在加工过程中，通过调整驱动装置二以及调节装置从而调整激光熔覆工作台的位置。
32.进一步的，驱动装置一包括底座安装板7、电机二8以及螺纹杆二30，加工底座1上开设有直槽29，螺纹杆二30设置在直槽29的内部，加工底座1的侧壁上固定安装有底座安装板7，底座安装板7上固定安装有电机二8，电机二8与螺纹杆二30固定连接在一起，顶锥9以
及工件支撑块10与螺纹杆二30连接在一起。
33.进一步的，顶锥9包括可滑动的滑动台以及锥形的顶端，滑动台的底部固定安装有滑动块四31，滑动块四31上开设有螺纹孔，螺纹杆二30与滑动块四31上的螺纹孔连接在一起，当电机二8启动之后，驱动滑动块四31在直槽29上进行移动，从而完成顶锥9进行调节。
34.进一步的，工件支撑块10的底部固定安装有滑动块三28，滑动块三28上开设有螺纹孔，滑动块三28与螺纹杆二30螺纹连接在一起，工件支撑块10上开设有缺口33，缺口33的内壁通过转轴活动安装有滚轮32，当工件支撑块10用于支撑工件的时候，工件位于两个滚轮32之间。
35.进一步的，滚轮32的侧壁上固定安装有橡胶块34，通过增加了橡胶块34，使得滚轮32与工件贴合的时候，能够保护到工件的表面，且同时设置了两个可以旋转的滚轮32，使得车削设备2驱动工件旋转，工件会带动滚轮32旋转，从而使得工件放置的更加稳定。
36.进一步的，驱动装置二包括电机一6、螺纹杆一5以及滑动块一11，加工底座1的侧壁上开设有侧壁槽4，滑动块一11与侧壁槽4相适配，螺纹杆一5设置在侧壁槽4的内部，电机一6固定安装在侧壁槽4的内部，且螺纹杆一5与电机一6的输出端固定连接在一起，当需要驱动调节装置进行横向位移的时候，此时电机一6进行启动，从而驱动滑动块一11进行滑动，完成位置的调节。
37.进一步的，调节装置包括伸缩装置以及滑动装置。
38.进一步的，伸缩装置包括伸缩外壳3、电动伸缩杆12以及电机槽14，伸缩外壳3与滑动块一11固定连接在一起，伸缩外壳3上开设有矩形凹槽，电动伸缩杆12固定安装在矩形凹槽的内部，电动伸缩杆12的伸缩端与驱动块13固定连接在一起，滑动装置设置在驱动块13的顶端。
39.进一步的，滑动装置包括滑块二26，驱动块13的顶端开设有矩形凹槽，且驱动块13的内部设置有连接装置，滑块二26连接有连接装置。
40.进一步的，连接装置包括齿轮三25、竖轴24、齿轮二20、锥形齿轮19、横轴孔18、齿轮一15以及电机二16，驱动块13的内部开设有空腔23，空腔23的顶端开设有竖槽21，竖槽21的上方开设有齿轮横槽22，齿轮三25的内部设置在齿轮横槽22的内部，齿轮三25的顶部通过活动轴连接在一齿轮横槽22的顶部内壁上，竖轴24设置在竖槽21的内部，且竖轴24与齿轮三25固定连接在一起，竖轴24的下端延伸到空腔23的内部，竖轴24位于空腔23内部的一端固定安装有齿轮二20，空腔23的顶部内壁上固定安装有两个齿轮槽27，齿轮槽27上开设有贯穿式的横轴孔18，横轴孔18的内部活动安装有横轴，横轴的两端分别固定安装有锥形齿轮19，两侧的两个锥形齿轮19相互背离一侧的锥形齿轮19分别与两侧的齿轮二20啮合，空腔23的底部内壁上开设有电机槽14，电机槽14的内部固定安装有横轴孔18，横轴孔18的输出轴上固定安装有齿轮一15，齿轮一15与两侧的两个锥形齿轮19啮合，滑块二26的两侧开设有齿轮槽27，齿轮槽27与齿轮三25啮合，当需要进行驱动滑块二26进行移动的时候，启动电机二16,电机二16驱动齿轮一15进行旋转，齿轮一15旋转的时候，带动两侧的锥形齿轮19进行旋转，锥形齿轮19旋转的时候，带动与其啮合的齿轮二20旋转，齿轮二20旋转的时候，会带动齿轮三25旋转，齿轮三25旋转的时候，带动滑块二26在驱动块13的顶端进行滑动，通过设置了滑动装置以及伸缩装置，再配合驱动装置二，可以完成对激光熔覆工作台的横向移动，纵向移动以及上下移动，从而完成多角度调节，使得在使用的时候更加方便。
41.工作原理：当需要进行车削以及熔覆的时候，首先将需要固定的工件固定到车削设备2上的夹持端上，然后启动驱动装置一驱动顶锥9以及工件支撑块10，从而驱动顶锥9将工件的端部顶住，工件支撑块10从工件的下方将其拖住，在加工过程中，通过调整驱动装置二以及调节装置从而调整激光熔覆工作台的位置。
42.当需要进行驱动滑块二26进行移动的时候，启动电机二16,电机二16驱动齿轮一15进行旋转，齿轮一15旋转的时候，带动两侧的锥形齿轮19进行旋转，锥形齿轮19旋转的时候，带动与其啮合的齿轮二20旋转，齿轮二20旋转的时候，会带动齿轮三25旋转，齿轮三25旋转的时候，带动滑块二26在驱动块13的顶端进行滑动，通过设置了滑动装置以及伸缩装置，再配合驱动装置二，可以完成对激光熔覆工作台的横向移动，纵向移动以及上下移动，从而完成多角度调节，使得在使用的时候更加方便。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置，包括加工底座(1)，其特征在于，所述加工底座(1)的一侧设置有车削设备(2)，所述加工底座(1)上通过驱动装置一分别连接有位置可调节的顶锥(9)以及工件支撑块(10)，所述加工底座(1)的侧壁通过驱动装置二连接有调节装置，所述调节装置的自由端上连接有激光熔覆工作台。2.根据权利要求1所述的一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置，其特征在于：所述驱动装置一包括底座安装板(7)、电机二(8)以及螺纹杆二(30)，所述加工底座(1)上开设有直槽(29)，所述螺纹杆二(30)设置在直槽(29)的内部，所述加工底座(1)的侧壁上固定安装有底座安装板(7)，所述底座安装板(7)上固定安装有电机二(8)，所述电机二(8)与螺纹杆二(30)固定连接在一起，顶锥(9)以及工件支撑块(10)与螺纹杆二(30)连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置，其特征在于：所述顶锥(9)包括可滑动的滑动台以及锥形的顶端，滑动台的底部固定安装有滑动块四(31)，所述滑动块四(31)上开设有螺纹孔，所述螺纹杆二(30)与滑动块四(31)上的螺纹孔连接在一起。4.根据权利要求2所述的一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置，其特征在于：所述工件支撑块(10)的底部固定安装有滑动块三(28)，所述滑动块三(28)上开设有螺纹孔，所述滑动块三(28)与螺纹杆二(30)螺纹连接在一起，所述工件支撑块(10)上开设有缺口(33)，所述缺口(33)的内壁通过转轴活动安装有滚轮(32)。5.根据权利要求4所述的一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置，其特征在于：所述滚轮(32)的侧壁上固定安装有橡胶块(34)。6.根据权利要求1所述的一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置，其特征在于：所述驱动装置二包括电机一(6)、螺纹杆一(5)以及滑动块一(11)，所述加工底座(1)的侧壁上开设有侧壁槽(4)，所述滑动块一(11)与侧壁槽(4)相适配，所述螺纹杆一(5)设置在侧壁槽(4)的内部，所述电机一(6)固定安装在侧壁槽(4)的内部，且螺纹杆一(5)与电机一(6)的输出端固定连接在一起。7.根据权利要求5所述的一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置，其特征在于：所述调节装置包括伸缩装置以及滑动装置，所述伸缩装置包括伸缩外壳(3)、电动伸缩杆(12)以及电机槽(14)，所述伸缩外壳(3)与滑动块一(11)固定连接在一起，所述伸缩外壳(3)上开设有矩形凹槽，所述电动伸缩杆(12)固定安装在矩形凹槽的内部，所述电动伸缩杆(12)的伸缩端与驱动块(13)固定连接在一起，所述滑动装置设置在驱动块(13)的顶端。8.根据权利要求7所述的一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置，其特征在于：所述滑动装置包括滑块二(26)，所述驱动块(13)的顶端开设有矩形凹槽，且驱动块(13)的内部设置有连接装置，所述滑块二(26)连接有连接装置。9.根据权利要求8所述的一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置，其特征在于：所述连接装置包括齿轮三(25)、竖轴(24)、齿轮二(20)、锥形齿轮(19)、横轴孔(18)、齿轮一(15)以及电机二(16)，所述驱动块(13)的内部开设有空腔(23)，所述空腔(23)的顶端开设有竖槽(21)，所述竖槽(21)的上方开设有齿轮横槽(22)，所述齿轮三(25)的内部设置在齿轮横槽(22)的内部，齿轮三(25)的顶部通过活动轴连接在一齿轮横槽(22)的顶部内壁上，所述竖轴(24)设置在竖槽(21)的内部，且竖轴(24)与齿轮三(25)固定连接在一起，所述竖轴(24)的下端延伸到空腔(23)的内部，所述竖轴(24)位于空腔(23)内部的一端固定安装有齿
轮二(20)，所述空腔(23)的顶部内壁上固定安装有两个齿轮槽(27)，所述齿轮槽(27)上开设有贯穿式的横轴孔(18)，所述横轴孔(18)的内部活动安装有横轴，所述横轴的两端分别固定安装有锥形齿轮(19)，两侧的两个锥形齿轮(19)相互背离一侧的锥形齿轮(19)分别与两侧的齿轮二(20)啮合，所述空腔(23)的底部内壁上开设有电机槽(14)，所述电机槽(14)的内部固定安装有横轴孔(18)，所述横轴孔(18)的输出轴上固定安装有齿轮一(15)，所述齿轮一(15)与两侧的两个锥形齿轮(19)啮合，滑块二(26)的两侧开设有齿轮槽(27)，所述齿轮槽(27)与齿轮三(25)啮合。

技术总结

本发明涉及加工机床领域，且公开了一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置，包括加工底座，所述加工底座的一侧设置有车削设备，所述车削设备的夹持端上设置有被加工的工件，所述加工底座上通过驱动装置一分别连接有位置可调节的顶锥以及工件支撑块，所述加工底座的侧壁通过驱动装置二连接有调节装置，所述调节装置的自由端上连接有激光熔覆工作台，当需要进行车削以及熔覆的时候，首先将需要固定的工件固定到车削设备上的夹持端上，然后启动驱动装置一驱动顶锥以及工件支撑块，从而驱动顶锥将工件的端部顶住，工件支撑块从工件的下方将其拖住，在加工过程中，通过调整驱动装置二以及调节装置从而调整车削工作台的位置。调节装置从而调整车削工作台的位置。调节装置从而调整车削工作台的位置。