一种可精准定位可调式鼓刹片钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及鼓刹片钻孔设备技术领域，具体为一种可精准定位可调式鼓刹片钻孔装置。

背景技术：

2.刹车片新国标实施后，增加了厚度磨损报警传感器安装的铆钉孔。致使汽车鼓式刹车片上出现多组铆钉孔,一般鼓式制动器由旋转部分、固定部分、促动部分和定位调整装置组成。由刹车底板、刹车分泵、刹车蹄片等有关连杆、弹簧、梢钉、刹车鼓所组成。现有的鼓式刹车片在生产时需要在上面进行钻孔。
3.由于不同大小的车所使用的鼓刹片大小也不等，并且鼓刹片的大小不一导致钻孔的间距不一，现有技术中通常是对统一尺寸的鼓刹片进行钻孔，并不能适应各种大小的鼓刹片的等距并且间距可调的钻孔工作，并且满足多排孔或者s型的钻孔装置，操作复杂，价格高昂。

技术实现要素：

4.本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本发明的目的在于提供一种可精准定位可调式鼓刹片钻孔装置以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可精准定位可调式鼓刹片钻孔装置，包括传送带和鼓刹片，还包括夹持组件、转动组件、钻孔组件、往复组件、调节组件、支撑台、上料气缸和保护罩，所述工作台设置在传送带的一端，所述上料气缸设置有两个，两个所述上料气缸设置在工作台的底部，所述夹持组件设置在支撑台的上方，所述转动组件设置在夹持组件的上方，所述钻孔组件固定设设置在转动组件的一侧，所述往复组件设置在钻孔组件的一端，所述调节组件设置在钻孔组件的中部，所述保护罩套设在转动组件上，所述鼓刹片设置在夹持组件和钻孔组件之间。
6.优选地，所述夹持组件包括转动盘、夹持电机、弧形槽、限位柱、滑动板、夹持块、十字限位板和夹持电动推杆，所述夹持电机设置在工作台的正上方，所述转动盘设置在夹持电机的输出轴端部，所述弧形槽设置有四个，且四个所述弧形槽开设在转动盘上，所述十字限位板转动设置在转动盘上，所述十字限位板内开设有十字滑动槽，所述滑动板设置有四个，四个所述滑动板分别滑动设置在十字滑动槽内，所述限位柱设置有四个，四个所述限位柱分别设置在四个滑动板底部，所述夹持电动推杆设置有两个，且两个所述夹持电动推杆设置在鼓刹片的一侧，所述夹持块设置有四个，四个所述夹持块分别设置在两个夹持电动推杆输出轴端部和其中两个滑动板的端部。
7.优选地，所述转动组件包括转动电机、半齿轮、第一齿轮、l型连接块、转动杆、转动柱、第二齿轮、第一齿条、第二齿条、l型长杆和安装台，所述转动柱转动设置在保护罩的内部，所述第一齿轮固定设置在转动柱的顶部，所述第二齿轮固定设置在转动柱的中部，所述
转动杆固定设置在转动柱的中部，所述l型长杆滑动设置在转动杆的底部，所述第一齿条设置在l型长杆的端部，所述第二齿条滑动设置在保护罩的内部，所述l型连接块设置在第二齿条的顶部，所述转动电机设置在l型连接块的上方，所述第二齿轮设置在转动电机的输出轴端部，所述安装台固定设置在转动杆的一端，所述l型长杆的底部为伸缩杆。
8.优选地，所述钻孔组件包括钻杆、钻孔电动推杆、钻孔电机和升降台，所述升降台设置在安装台上，所述钻孔电动推杆设置在升降台上，所述钻孔电机设置在钻孔电动推杆的输出轴端部，所述钻杆设置在钻孔电机输出轴端部。
9.优选地，所述往复组件包括往复电机、第一连接杆、第二连接杆、l型安装板、推动块、转轴和滑套，所述滑套滑动套设在安装台的一侧壁上，所述l型安装板设置在滑套的侧壁，所述往复电机设置在l型安装板的一侧，所述第一连接杆的一端转动设置在往复电机输出轴端部，所述第二连接杆的一端转动设置在第一连接杆的另一端，所述转轴设置在第二连接杆的另一端，所述推动块设置在转轴上，所述安装台上设置有供推动块滑动的滑轨。
10.优选地，所述调节组件包括调节弹簧、挤压板和调节柱，所述调节弹簧设置有两个，两个所述调节弹簧的一端分别设置在钻孔电机的两侧壁，所述挤压板设置有两个，两个所述挤压板设置在调节弹簧垫另一端，所述挤压板设置有两个，两个所述挤压板分别设置有调节弹簧的另一端，所述安装台的两侧壁均设置有三个调节槽，所述调节柱设有两个，两个所述调节柱分别设置在两个挤压板的外侧壁。
11.优选地，所述安装台的侧壁设置有刻度。
12.优选地，所述滑套顶部和安装台一侧的顶部均设置有若干螺纹孔，所述滑台顶部螺接有固定螺栓。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明通过往复电机输出轴转动带动第一连接杆的一端绕着往复电机输出轴转动，从而带动第二连接杆的一端绕着第一连接杆的另一端进行转动，然后通过转轴带动推动块在滑轨上做往复直线运动；实现了在钻孔时可以保证稳定，提升钻出的孔的质量，并且通过滑套的设置来改变推动块运动至抵触升降台的距离，从而改变推动块抵触升降台的时间间隔，从而达到调节钻孔时孔之间的间距的效果，整个过程无需额外的动力源，节约能源的同时，简化了操作，降低了工作人员的操作难度和装置成本；（2）本发明通过转动电机输出轴带动转动盘转动，转动盘转动带动弧形槽内的限位柱运动，限位柱带动滑动板在十字限位板内进行滑动，从而带动其中两个滑动板端部的夹持块对鼓刹片的内壁进行抵触，同步的夹持电动推杆输出轴伸出，带动输出轴端部的夹持块对鼓刹片的外壁进行夹持；在对鼓刹片进行稳定的夹持的同时还可以对不同大小的鼓刹片进行自适应夹持；（3）本发明通过钻孔电动推杆输出轴伸出带动钻孔电机和钻杆伸出，同时钻孔电机输出轴转动带动钻杆转动，从而对鼓刹片进行钻孔，并且通过l型长杆的设置使得钻孔电动推杆输出轴在伸出的时候，同步的带动l型长杆朝向保护罩方向滑动，l型长杆滑动带动与之连接的第一齿条滑动，第一齿条滑动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动与之啮合的第二齿条朝向转动电机的方向运动，第二齿条朝向转动电机方向运动带动l型连接块、转动电机和半齿轮同步运动，使得半齿轮脱离与第一齿轮的啮合；从而转动杆停止转动，便于进行下一步的钻孔作业，无需人工干涉，操作简单便捷；
（4）本发明通过工作人员同步挤压两侧的挤压板，使得调节弹簧被压缩，从而使得调节柱从调节槽内脱离，并且由于l型长杆的端部是伸缩结构的设置使得钻杆可以上下移动，调节至合适的位置时可以松开对挤压板的挤压使得挤压板受到调节弹簧的弹力作用带动挤压板复位，使得调节柱重新卡接在调节槽内；实现了钻杆的高度调节，并且通过调节弹簧和l型长杆的设置使得钻杆可以对不同高度进行钻孔，满足各种大小的鼓刹片的不同钻孔位置的需求，适用性更强，操作简单便捷。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明夹持组件底部结构示意图；图3为本发明夹持组件顶部结构示意图；图4为本发明转动组件的立体结构示意图；图5为本发明钻孔组件的立体结构示意图；图6为本发明往复组件的立体结构示意图。
15.图中：1、传送带；2、鼓刹片；3、夹持组件；31、转动盘；32、夹持电机；33、弧形槽；34、限位柱；35、滑动板；36、夹持块；37、十字限位板；38、夹持电动推杆；4、转动组件；41、转动电机；42、半齿轮；43、第一齿轮；44、l型连接块；45、转动杆；46、转动柱；47、第二齿轮；48、第一齿条；49、第二齿条；410、l型长杆；411、安装台；5、钻孔组件；51、钻杆；52、钻孔电动推杆；53、钻孔电机；54、升降台；6、往复组件；61、往复电机；62、第一连接杆；63、第二连接杆；64、推动块；65、转轴；66、滑套；67、l型安装板；7、调节组件；71、调节弹簧；72、挤压板；73、调节柱；8、支撑台；9、上料气缸；10、保护罩；11、固定螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种可精准定位可调式鼓刹片钻孔装置，包括传送带1和鼓刹片2，还包括夹持组件3、转动组件4、钻孔组件5、往复组件6、调节组件7、支撑台8、上料气缸9和保护罩10，所述工作台设置在传送带1的一端，所述上料气缸9设置有两个，两个所述上料气缸9设置在工作台的底部，所述夹持组件3设置在支撑台8的上方，所述转动组件4设置在夹持组件3的上方，所述钻孔组件5固定设设置在转动组件4的一侧，所述往复组件6设置在钻孔组件5的一端，所述调节组件7设置在钻孔组件5的中部，所述保护罩10套设在转动组件4上，所述鼓刹片2设置在夹持组件3和钻孔组件5之间。首先，将待钻孔的鼓刹片2放在传送带1上，传送带1输送鼓刹片2到工作台上，然后上料气缸9输出轴将工作台顶起至夹持组件3处，然后夹持组件3工作，对鼓刹片2进行夹持固定，夹持完毕之后转动组件4带动钻孔组件5进行等距转动，同步的钻孔组件5对鼓刹片2进行钻孔，并且可以根据调节组件7来调节钻孔的位置，还可以通过往复组件6的移动来调节钻孔的间距大小，从而使得装置可以适应各种大小的鼓刹片2的钻孔，并且可以钻出不同间距不同高度的孔。
18.具体的，所述夹持组件3包括转动盘31、夹持电机32、弧形槽33、限位柱34、滑动板35、夹持块36、十字限位板37和夹持电动推杆38，所述夹持电机32设置在工作台的正上方，所述转动盘31设置在夹持电机32的输出轴端部，所述弧形槽33设置有四个，且四个所述弧形槽33开设在转动盘31上，所述十字限位板37转动设置在转动盘31上，所述十字限位板37内开设有十字滑动槽，所述滑动板35设置有四个，四个所述滑动板35分别滑动设置在十字滑动槽内，所述限位柱34设置有四个，四个所述限位柱34分别设置在四个滑动板35底部，所述夹持电动推杆38设置有两个，且两个所述夹持电动推杆38设置在鼓刹片2的一侧，所述夹持块36设置有四个，四个所述夹持块36分别设置在两个夹持电动推杆38输出轴端部和其中两个滑动板35的端部。通过转动电机41输出轴带动转动盘31转动，转动盘31转动带动弧形槽33内的限位柱34运动，限位柱34带动滑动板35在十字限位板37内进行滑动，从而带动其中两个滑动板35端部的夹持块36对鼓刹片2的内壁进行抵触，同步的夹持电动推杆38输出轴伸出，带动输出轴端部的夹持块36对鼓刹片2的外壁进行夹持；在对鼓刹片2进行稳定的夹持的同时还可以对不同大小的鼓刹片2进行自适应夹持。
19.具体的，所述转动组件4包括转动电机41、半齿轮42、第一齿轮43、l型连接块44、转动杆45、转动柱46、第二齿轮47、第一齿条48、第二齿条49、l型长杆410和安装台411，所述转动柱46转动设置在保护罩10的内部，所述第一齿轮43固定设置在转动柱46的顶部，所述第二齿轮47固定设置在转动柱46的中部，所述转动杆45固定设置在转动柱46的中部，所述l型长杆410滑动设置在转动杆45的底部，所述第一齿条48设置在l型长杆410的端部，所述第二齿条49滑动设置在保护罩10的内部，所述l型连接块44设置在第二齿条49的顶部，所述转动电机41设置在l型连接块44的上方，所述第二齿轮47设置在转动电机41的输出轴端部，所述安装台411固定设置在转动杆45的一端，所述l型长杆410的底部为伸缩杆。通过转动电机41输出轴转动带动半齿轮42转动，半齿轮42转动带动与之啮合的第一齿轮43转动，第一齿轮43转动带动转动杆45和l型长杆410转动，转动杆45转动带动安装台411同步转动，从而带动安装台411上的部件进行角度调节。
20.具体的，所述钻孔组件5包括钻杆51、钻孔电动推杆52、钻孔电机53和升降台54，所述升降台54设置在安装台411上，所述钻孔电动推杆52设置在升降台54上，所述钻孔电机53设置在钻孔电动推杆52的输出轴端部，所述钻杆51设置在钻孔电机53输出轴端部。通过钻孔电动推杆52输出轴伸出带动钻孔电机53和钻杆51伸出，同时钻孔电机53输出轴转动带动钻杆51转动，从而对鼓刹片2进行钻孔，并且通过l型长杆410的设置使得钻孔电动推杆52输出轴在伸出的时候，同步的带动l型长杆410朝向保护罩10方向滑动，l型长杆410滑动带动与之连接的第一齿条48滑动，第一齿条48滑动带动第二齿轮47转动，第二齿轮47转动带动与之啮合的第二齿条49朝向转动电机41的方向运动，第二齿条49朝向转动电机41方向运动带动l型连接块44、转动电机41和半齿轮42同步运动，使得半齿轮42脱离与第一齿轮43的啮合；从而转动杆45停止转动，便于进行下一步的钻孔作业，无需人工干涉，操作简单便捷。
21.具体的，所述往复组件6包括往复电机61、第一连接杆62、第二连接杆63、l型安装板67、推动块64、转轴65和滑套66，所述滑套66滑动套设在安装台411的一侧壁上，所述l型安装板67设置在滑套66的侧壁，所述往复电机61设置在l型安装板67的一侧，所述第一连接杆62的一端转动设置在往复电机61输出轴端部，所述第二连接杆63的一端转动设置在第一连接杆62的另一端，所述转轴65设置在第二连接杆63的另一端，所述推动块64设置在转轴
65上，所述安装台411上设置有供推动块64滑动的滑轨。通过往复电机61输出轴转动带动第一连接杆62的一端绕着往复电机61输出轴转动，从而带动第二连接杆63的一端绕着第一连接杆62的另一端进行转动，然后通过转轴65带动推动块64在滑轨上做往复直线运动；实现了在钻孔时可以保证稳定，提升钻出的孔的质量，并且通过滑套66的设置来改变推动块64运动至抵触升降台54的距离，从而改变推动块64抵触升降台54的时间间隔，从而达到调节钻孔时孔之间的间距的效果，整个过程无需额外的动力源，节约能源的同时，简化了操作，降低了工作人员的操作难度。
22.具体的，所述调节组件7包括调节弹簧71、挤压板72和调节柱73，所述调节弹簧71设置有两个，两个所述调节弹簧71的一端分别设置在钻孔电机53的两侧壁，所述挤压板72设置有两个，两个所述挤压板72设置在调节弹簧71垫另一端，所述挤压板72设置有两个，两个所述挤压板72分别设置有调节弹簧71的另一端，所述安装台411的两侧壁均设置有三个调节槽，所述调节柱73设有两个，两个所述调节柱73分别设置在两个挤压板72的外侧壁。通过工作人员同步挤压两侧的挤压板72，使得调节弹簧71被压缩，从而使得调节柱73从调节槽内脱离，并且由于l型长杆410的端部是伸缩结构的设置使得钻杆51可以上下移动，调节至合适的位置时可以松开对挤压板72的挤压使得挤压板72受到调节弹簧71的弹力作用带动挤压板72复位，使得调节柱73重新卡接在调节槽内；实现了钻杆51的高度调节，并且通过调节弹簧71和l型长杆410的设置使得钻杆51可以对不同高度进行钻孔，满足各种大小的鼓刹片2的不同钻孔位置的需求，适用性更强，操作简单便捷。
23.具体的，所述安装台411的侧壁设置有刻度。通过通过计算可以轻易得出需要钻不同孔之间的间距时，滑套66所处的位置的刻度。
24.具体的，所述滑套66顶部和安装台411一侧的顶部均设置有若干螺纹孔，所述滑台顶部螺接有固定螺栓11。通过固定螺栓11固定在螺纹孔内对滑套66进行固定，防止在往复电机61工作时滑套66晃动影响钻孔作业。
25.工作原理：首先，将待钻孔的鼓刹片2放在传送带1上，传送带1输送鼓刹片2到工作台上，然后上料气缸9输出轴将工作台顶起至夹持电动推杆38处，然后夹通过转动电机41输出轴带动转动盘31转动，转动盘31转动带动弧形槽33内的限位柱34运动，限位柱34带动滑动板35在十字限位板37内进行滑动，从而带动其中两个滑动板35端部的夹持块36对鼓刹片2的内壁进行抵触，同步的夹持电动推杆38输出轴伸出，带动输出轴端部的夹持块36对鼓刹片2的外壁进行夹持，夹持完毕之后通过转动电机41输出轴转动带动半齿轮42转动，半齿轮42转动带动与之啮合的第一齿轮43转动，第一齿轮43转动带动转动杆45和l型长杆410转动，转动杆45转动带动安装台411同步转动，从而带动安装台411上的部件进行转动，同步的通过往复电机61输出轴转动带动第一连接杆62的一端绕着往复电机61输出轴转动，从而带动第二连接杆63的一端绕着第一连接杆62的另一端进行转动，然后通过转轴65带动推动块64在滑轨上做往复直线运动，推动块64抵触到升降台54后，钻孔电动推杆52输出轴伸出，带动钻孔电动推杆52输出轴上的l型长杆410同步运动，l型长杆410滑动带动与之连接的第一齿条48滑动，第一齿条48滑动带动第二齿轮47转动，第二齿轮47转动带动与之啮合的第二齿条49朝向转动电机41的方向运动，第二齿条49朝向转动电机41方向运动带动l型连接块44、转动电机41和半齿轮42同步运动，使得半齿轮42脱离与第一齿轮43的啮合，使得钻杆51在钻孔时安装台411保持稳定，并且通过滑套66的设置来改变推动块64运动至抵触升降台
54的距离，从而改变推动块64抵触升降台54的时间间隔，从而达到调节钻孔时孔之间的间距大小的效果，然后还可以通过工作人员同步挤压两侧的挤压板72，使得调节弹簧71被压缩，从而使得调节柱73从调节槽内脱离，并且由于l型长杆410的端部是伸缩结构的设置使得钻杆51可以上下移动，调节至合适的位置时可以松开对挤压板72的挤压使得挤压板72受到调节弹簧71的弹力作用带动挤压板72复位，使得调节柱73重新卡接在调节槽内，从而使得装置可以适应各种大小的鼓刹片2的钻孔，并且可以钻出不同间距不同高度的孔。
26.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可精准定位可调式鼓刹片钻孔装置，包括传送带（1）和鼓刹片（2），其特征在于：还包括夹持组件（3）、转动组件（4）、钻孔组件（5）、往复组件（6）、调节组件（7）、支撑台（8）、上料气缸（9）和保护罩（10），所述工作台设置在传送带（1）的一端，所述上料气缸（9）设置有两个，两个所述上料气缸（9）设置在工作台的底部，所述夹持组件（3）设置在支撑台（8）的上方，所述转动组件（4）设置在夹持组件（3）的上方，所述钻孔组件（5）固定设设置在转动组件（4）的一侧，所述往复组件（6）设置在钻孔组件（5）的一端，所述调节组件（7）设置在钻孔组件（5）的中部，所述保护罩（10）套设在转动组件（4）上，所述鼓刹片（2）设置在夹持组件（3）和钻孔组件（5）之间。2.根据权利要求1所述的一种可精准定位可调式鼓刹片钻孔装置，其特征在于：所述夹持组件（3）包括转动盘（31）、夹持电机（32）、弧形槽（33）、限位柱（34）、滑动板（35）、夹持块（36）、十字限位板（37）和夹持电动推杆（38），所述夹持电机（32）设置在工作台的正上方，所述转动盘（31）设置在夹持电机（32）的输出轴端部，所述弧形槽（33）设置有四个，且四个所述弧形槽（33）开设在转动盘（31）上，所述十字限位板（37）转动设置在转动盘（31）上，所述十字限位板（37）内开设有十字滑动槽，所述滑动板（35）设置有四个，四个所述滑动板（35）分别滑动设置在十字滑动槽内，所述限位柱（34）设置有四个，四个所述限位柱（34）分别设置在四个滑动板（35）底部，所述夹持电动推杆（38）设置有两个，且两个所述夹持电动推杆（38）设置在鼓刹片（2）的一侧，所述夹持块（36）设置有四个，四个所述夹持块（36）分别设置在两个夹持电动推杆（38）输出轴端部和其中两个滑动板（35）的端部。3.根据权利要求1所述的一种可精准定位可调式鼓刹片钻孔装置，其特征在于：所述转动组件（4）包括转动电机（41）、半齿轮（42）、第一齿轮（43）、l型连接块（44）、转动杆（45）、转动柱（46）、第二齿轮（47）、第一齿条（48）、第二齿条（49）、l型长杆（410）和安装台（411），所述转动柱（46）转动设置在保护罩（10）的内部，所述第一齿轮（43）固定设置在转动柱（46）的顶部，所述第二齿轮（47）固定设置在转动柱（46）的中部，所述转动杆（45）固定设置在转动柱（46）的中部，所述l型长杆（410）滑动设置在转动杆（45）的底部，所述第一齿条（48）设置在l型长杆（410）的端部，所述第二齿条（49）滑动设置在保护罩（10）的内部，所述l型连接块（44）设置在第二齿条（49）的顶部，所述转动电机（41）设置在l型连接块（44）的上方，所述第二齿轮（47）设置在转动电机（41）的输出轴端部，所述安装台（411）固定设置在转动杆（45）的一端，所述l型长杆（410）的底部为伸缩杆。4.根据权利要求2所述的一种可精准定位可调式鼓刹片钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件（5）包括钻杆（51）、钻孔电动推杆（52）、钻孔电机（53）和升降台（54），所述升降台（54）设置在安装台（411）上，所述钻孔电动推杆（52）设置在升降台（54）上，所述钻孔电机（53）设置在钻孔电动推杆（52）的输出轴端部，所述钻杆（51）设置在钻孔电机（53）输出轴端部。5.根据权利要求1所述的一种可精准定位可调式鼓刹片钻孔装置，其特征在于：所述往复组件（6）包括往复电机（61）、第一连接杆（62）、第二连接杆（63）、l型安装板（67）、推动块（64）、转轴（65）和滑套（66），所述滑套（66）滑动套设在安装台（411）的一侧壁上，所述l型安装板（67）设置在滑套（66）的侧壁，所述往复电机（61）设置在l型安装板（67）的一侧，所述第一连接杆（62）的一端转动设置在往复电机（61）输出轴端部，所述第二连接杆（63）的一端转动设置在第一连接杆（62）的另一端，所述转轴（65）设置在第二连接杆（63）的另一端，所述
推动块（64）设置在转轴（65）上，所述安装台（411）上设置有供推动块（64）滑动的滑轨。6.根据权利要求5所述的一种可精准定位可调式鼓刹片钻孔装置，其特征在于：所述调节组件（7）包括调节弹簧（71）、挤压板（72）和调节柱（73），所述调节弹簧（71）设置有两个，两个所述调节弹簧（71）的一端分别设置在钻孔电机（53）的两侧壁，所述挤压板（72）设置有两个，两个所述挤压板（72）设置在调节弹簧（71）垫另一端，所述挤压板（72）设置有两个，两个所述挤压板（72）分别设置有调节弹簧（71）的另一端，所述安装台（411）的两侧壁均设置有三个调节槽，所述调节柱（73）设有两个，两个所述调节柱（73）分别设置在两个挤压板（72）的外侧壁。7.根据权利要求5所述的一种可精准定位可调式鼓刹片钻孔装置，其特征在于：所述安装台（411）的侧壁设置有刻度。8.根据权利要求5所述的一种可精准定位可调式鼓刹片钻孔装置，其特征在于：所述滑套（66）顶部和安装台（411）一侧的顶部均设置有若干螺纹孔，所述滑台顶部螺接有固定螺栓（11）。

技术总结

本发明公开了一种可精准定位可调式鼓刹片钻孔装置，括传送带和鼓刹片，还包括夹持组件、转动组件、钻孔组件、往复组件、调节组件、支撑台、上料气缸和保护罩。本发明通过往复电机输出轴转动带动第一连接杆的一端绕着往复电机输出轴转动，从而带动第二连接杆的一端绕着第一连接杆的另一端进行转动，然后通过转轴带动推动块在滑轨上做往复直线运动；实现了在钻孔时可以保证稳定，提升钻出的孔的质量，并且通过滑套的设置来改变推动块运动至抵触升降台的距离，从而改变推动块抵触升降台的时间间隔，从而达到调节钻孔时孔之间的间距的效果，整个过程无需额外的动力源，节约能源的同时，简化了操作，降低了工作人员的操作难度和装置成本。成本。成本。