转镍定位工装及转镍装置的制作方法

1.本发明涉及电池制造领域，特别涉及一种转镍定位工装及转镍装置。

背景技术：

2.在生产叠片电池时，要在其极耳处焊接镍条，以便于在以后使用时进行锡焊，此焊接镍条的工序称为转镍。目前转镍工序需要人工把极耳和镍条叠在一起后放入焊头处进行焊接，难以把极耳和镍条准确放置在所需位置，需要花费一定的时间和精力进行位置校准，工作人员容易疲乏、生产效率较低，由此，亟需设计一种能辅助放置极耳和镍条的生产工装。

技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种转镍定位工装及转镍装置。
4.根据本发明第一方面实施例的转镍定位工装，包括底座，所述底座的顶部沿前后方向滑动设置有滑移座，所述滑移座的顶部设有横向设置的放置板，所述放置板的顶部设有容置槽，所述放置板设有前后延伸的第一腰形槽，所述第一腰形槽间隔设置所述容置槽的左侧，所述放置板设有压紧部，所述压紧部设于所述第一腰形槽的左侧。
5.根据本发明第一方面实施例的转镍定位工装，至少具有如下技术效果：使用时，先把转镍定位工装安放在焊接机处，使第一腰形槽与焊接机的上焊头、下焊头位于同一竖向位置；转镍时，把放置板和滑移座向前移动至空旷处，然后把待转镍的电池放入容置槽，使电池的极耳从右至左跨过第一腰形槽的上侧，然后工作人员一手把电池按压在容置槽内，另一手把镍条叠在极耳上侧、并把镍条按压在压紧部上，然后推动放置板和滑移座使镍条和极耳移动至上焊头和下焊头之间，即可运行焊接机进行焊接，焊接完毕后把放置板和滑移座向前移动至空旷处、取出电池；通过设置放置板，工作人员能把待转镍的电池和镍条都抵压在放置板上，然后放置板、镍条和电池一同移动至焊接位置，便于把极耳和镍条准确放置在所需位置，提高生产效率。
6.根据本发明的一些实施例，所述滑移座与所述放置板通过可拆结构连接。便于放置板的更换。
7.根据本发明的一些实施例，所述放置板的左侧和右侧均凸出于所述滑移座。这样工作人员可手持放置板的左侧或右侧对放置板进行拆装，减少滑移座造成的妨碍，便于放置板的取放。
8.根据本发明的一些实施例，所述可拆结构包括至少两个限位块，所述限位块为弹性材料构件，所述限位块设于所述滑移座，两个所述限位块分别设于所述放置板的前侧、后侧，两个所述限位块均与所述放置板抵接。这样结构简单，便于放置板的拆装。
9.根据本发明的一些实施例，所述第一腰形槽的后端穿出于所述放置板的后边缘；所述放置板设有第二腰形槽，所述第二腰形槽与所述第一腰形槽呈前后轴对称设置。使用
时可在一台焊接机的右侧设置一个转镍定位工装，电池的一个极耳可于第一腰形槽处进行转镍；在另一台焊接机的左侧设置另一个转镍定位工装，电池的另一个极耳可于第二腰形槽处进行转镍，则电池的两个极耳处焊接的镍条都叠设于极耳的同一侧，符合产品的制造要求。
10.根据本发明的一些实施例，所述放置板设有中间部，所述放置板的前边沿、后边沿均分别设有缺口，所述中间部设于两个所述缺口之间。通过设置两个缺口，工作人员可用拇指和食指置于两个缺口处拿起中间部，便于放置板的取放。
11.根据本发明的一些实施例，所述滑移座设有两个定位块，两个所述定位块分别设于两个所述缺口内，所述定位块的左侧或右侧与所述缺口的边缘抵接。这样定位块能对放置板的横向位置进行定位，便于放置板拆装过程中、第一腰形槽对准焊接机的焊头的位置。
12.根据本发明的一些实施例，所述定位块设于所述容置槽的底面称为第一面，所述定位块的顶部不高于所述第一面。电池放入容置槽之后，电池可叠放在定位块的顶部，定位块不会对电池的放置造成阻碍。
13.根据本发明的一些实施例，所述定位块为弹性材料构件，两个所述定位块均与所述中间部抵接。这样两个定位块能对放置板的前后位置起定位作用，而且放置板可拆卸地安装在滑移座上，便于放置板的更换。
14.根据本发明第二方面实施例的转镍装置，包括焊接机以及上述的转镍定位工装，所述焊接机设有上焊头和下焊头，所述上焊头沿竖向滑动设置于所述焊接机，所述下焊头设于所述第一腰形槽内，所述上焊头的横向尺寸小于所述第一腰形槽的横向尺寸。
15.根据本发明第二方面实施例的转镍装置，至少具有如下技术效果：通过设置上述的转镍定位工装，便于把待转镍电池的极耳和镍条准确放置在上焊头和下焊头之间，提高生产效率。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本发明实施例的转镍装置的主视结构示意图；
19.图2是本发明实施例的转镍装置俯视结构示意图；
20.图3是图1中的放置板的主视剖视示意图；
21.图4是图1中的滑移座的俯视结构示意图。
22.附图中：
23.100-焊接机；110-上焊头；120-下焊头；200-放置板；211-第一腰形槽；212-第二腰形槽；220-压紧部；230-容置槽；240-中间部；250-缺口；300-滑移座；310-限位块；320-定位块；330-接近开关；400-底座。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同
或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
27.下面参考图1至图4描述根据本发明实施例的转镍定位工装及转镍装置。
28.本发明第一方面实施例的转镍定位工装，包括底座400，底座400的顶部沿前后方向滑动设置有滑移座300，滑移座300的顶部设有横向设置的放置板200，放置板200的顶部设有容置槽230，放置板200设有前后延伸的第一腰形槽211，第一腰形槽211间隔设置容置槽230的左侧，放置板200设有压紧部220，压紧部220设于第一腰形槽211的左侧。
29.例如，如图1所示，使用时底座400与焊接机100可分别固定安装在地面上，当然，底座400固定安装在焊接机100上亦可；底座400与滑移座300的滑动连接方式可为导轨滑块连接，即底座400的顶部设有前后延伸的第一导轨、第一导轨上滑动设置有第一滑块、第一滑块固定设置在滑移座300的底部，当然，底座400与滑移座300之间也可通过滑孔滑管、行走轮等方式实现前后滑动连接；放置板200呈矩形板状，放置板200可固定设置在滑移座300的顶部，放置板200的厚度尺寸称为第一尺寸，容置槽230的深度尺寸称为第二尺寸，容置槽230的底壁的厚度尺寸称为第三尺寸，第二尺寸小于第一尺寸，如图3所示，第一尺寸等于第二尺寸与第三尺寸之和，第二尺寸可设计为需要转镍的电池的厚度的一半；第一腰形槽211与容置槽230设有间隔壁，间隔壁的厚度小于五毫米，第一腰形槽211的后端可延伸至穿出于放置板200的后边缘，这样压紧部220可从第一腰形槽211的前侧处连接至放置板200的主体，第一腰形槽211的两端也可均不穿出于放置板200，这样压紧部220可从第一腰形槽211的两端处连接至放置板200的主体，压紧部220的横向尺寸为1～5厘米。
30.使用时，先把转镍定位工装安放在焊接机100处，使第一腰形槽211与焊接机100的上焊头110、下焊头120位于同一竖向位置；转镍时，把放置板200和滑移座300向前移动至空旷处，然后把待转镍的电池放入容置槽230，使电池的极耳从右至左跨过第一腰形槽211的上侧，然后工作人员一手把电池按压在容置槽230内，另一手把镍条叠在极耳上侧、并把镍条按压在压紧部220上，然后推动放置板200和滑移座300使镍条和极耳移动至上焊头110和下焊头120之间，即可运行焊接机100进行焊接，焊接完毕后把放置板200和滑移座300向前移动至空旷处、取出电池；通过设置放置板200，工作人员能把待转镍的电池和镍条都抵压在放置板200上，然后放置板200、镍条和电池一同移动至焊接位置，便于把极耳和镍条准确放置在所需位置，提高生产效率。
31.其中，焊接机100可为上焊头110竖向移动进行焊接的类型，此时上焊头110和下焊
头120的横向尺寸都小于第一腰形槽211的横向尺寸，第一腰形槽211的后端穿出于放置板200，放置板200向后移动时下焊头120相对地移动至第一腰形槽211内；焊接机100也可为下焊头120叔向移动进行焊接的类型，此时上焊头110的横向尺寸大于或小于第一腰形槽211的横向尺寸都可，下焊头120的横向尺寸小于第一腰形槽211的横向尺寸，第一腰形槽211的后端穿出于放置板200、或不穿出于放置板200都可，电池的极耳和镍条移动至焊接位置后，下焊头120向上移动、穿过第一腰形槽211后即可进行焊接。
32.在本发明的一些实施例中，滑移座300与放置板200通过可拆结构连接。放置板200经常接触工作人员、电池和镍条，是易损件，通过设置滑移座300与放置板200可拆连接，便于放置板200的更换。滑移座300与放置板200之间可通过卡接结构、螺栓连接结构或其他合适的结构实现可拆连接。
33.在本发明的一些实施例中，放置板200的左侧和右侧均凸出于滑移座300。这样工作人员可手持放置板200的左侧或右侧对放置板200进行拆装，减少滑移座300造成的妨碍，便于放置板200的取放。
34.在本发明的一些实施例中，可拆结构包括至少两个限位块310，限位块310为弹性材料构件，限位块310设于滑移座300，两个限位块310分别设于放置板200的前侧、后侧，两个限位块310均与放置板200抵接。限位块310可为海绵材料构件、eva材料构件、橡胶材料构件或其他合适的材料；限位块310固定设置在滑移座300的顶面，两个限位块310分别于放置板200的前方、后方抵住放置板200；限位块310的数量也可为四个、分别设于放置板200的四角；这样结构简单，便于放置板200的拆装，需要拆卸时，工作人员手持放置板200的左侧或右侧，然后向上掀起放置板200即可，需要安装至，工作人员把放置板200向下按压在滑移座300上即可。
35.在本发明的一些实施例中，参照图2，第一腰形槽211的后端穿出于放置板200的后边缘；放置板200设有第二腰形槽212，第二腰形槽212与第一腰形槽211呈前后轴对称设置。使用时可在一台焊接机100的右侧设置一个转镍定位工装，电池的一个极耳可于第一腰形槽211处进行转镍；在另一台焊接机100的左侧设置另一个转镍定位工装，电池的另一个极耳可于第二腰形槽212处进行转镍，则电池的两个极耳处焊接的镍条都叠设于极耳的同一侧，符合产品的制造要求。
36.在本发明的一些实施例中，放置板200设有中间部240，放置板200的前边沿、后边沿均分别设有缺口250，中间部240设于两个缺口250之间。中间部240的前后尺寸小于15厘米；对于尺寸较大的电池，放置板200的前后尺寸较大、难以单手从上方拿起，通过设置两个缺口250，工作人员可用拇指和食指置于两个缺口250处拿起中间部240，便于放置板200的取放。
37.在本发明的一些实施例中，滑移座300设有两个定位块320，两个定位块320分别设于两个缺口250内，定位块320的左侧或右侧与缺口250的边缘抵接。这样定位块320能对放置板200的横向位置进行定位，便于放置板200拆装过程中、第一腰形槽211对准焊接机100的焊头的位置。两个定位块320可均抵接于对应的缺口250的左侧边缘，定位块320起到靠档的作用，放置板200放在滑移座300上之后，向右推动放置板200、使得缺口250的左侧边缘与定位块320抵接，即完成横向定位；同理，两个定位块320也可均抵接于对应的缺口250的右侧边缘；当然，两个定位块320也可一个抵接于对应的缺口250的左侧边缘、另一个抵接于对
应的缺口250的右侧边缘，这样无需进行靠档的动作也可完成放置板200的横向定位。
38.在本发明的一些实施例中，定位块320设于容置槽230的底面称为第一面，定位块320的顶部不高于第一面。定位块320的竖向尺寸小于或等于第三尺寸；这样对于横向尺寸较大的电池，电池放入容置槽230之后，电池可叠放在定位块320的顶部，定位块320不会对电池的放置造成阻碍。
39.在本发明的一些实施例中，定位块320为弹性材料构件，两个定位块320均与中间部240抵接。这样两个定位块320能对放置板200的前后位置起定位作用，而且放置板200可拆卸地安装在滑移座300上，便于放置板200的更换。为了实现放置板200与滑移座300的可拆连接，滑移座300上可仅设置两个定位块320、也可仅设置两个限位块310，也可同时设置定位块320与限位块310，如图4所示。
40.本发明第二方面实施例的转镍装置，参照图1，包括焊接机100以及上述的转镍定位工装，焊接机100设有上焊头110和下焊头120，上焊头110沿竖向滑动设置于焊接机100，下焊头120设于第一腰形槽211内，上焊头110的横向尺寸小于第一腰形槽211的横向尺寸。焊接机100是常规的设备，可在市面上直接购买获得，在此对其具体结构不予赘述；焊接机100设有脚踏开关，工作人员用脚控制脚踏开关即可控制上焊头110的下移，滑移座300对应放置板200的底部处设有安装孔，安装孔内设有接近开关330，接近开关330能感应放置板200，接近开关330与脚踏开关串连，接近开关330与脚踏开关一同控制上焊头110的下移，使得放置板200从滑移座300拆下后、上焊头110不能下移，避免上焊头110与下焊头120空载碰撞；底座400与焊接机100相对固定设置，焊接机100的上焊头110设于下焊头120的正上方，通过设置上述的转镍定位工装，便于把待转镍电池的极耳和镍条准确放置在上焊头110和下焊头120之间，提高生产效率；上焊头110的横向尺寸小于第一腰形槽211的横向尺寸，则上焊头110下移时不会碰触到放置板200。
41.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种转镍定位工装，其特征在于：包括底座(400)，所述底座(400)的顶部沿前后方向滑动设置有滑移座(300)，所述滑移座(300)的顶部设有横向设置的放置板(200)，所述放置板(200)的顶部设有容置槽(230)，所述放置板(200)设有前后延伸的第一腰形槽(211)，所述第一腰形槽(211)间隔设置所述容置槽(230)的左侧，所述放置板(200)设有压紧部(220)，所述压紧部(220)设于所述第一腰形槽(211)的左侧。2.根据权利要求1所述的转镍定位工装，其特征在于：所述滑移座(300)与所述放置板(200)通过可拆结构连接。3.根据权利要求2所述的转镍定位工装，其特征在于：所述放置板(200)的左侧和右侧均凸出于所述滑移座(300)。4.根据权利要求2所述的转镍定位工装，其特征在于：所述可拆结构包括至少两个限位块(310)，所述限位块(310)为弹性材料构件，所述限位块(310)设于所述滑移座(300)，两个所述限位块(310)分别设于所述放置板(200)的前侧、后侧，两个所述限位块(310)均与所述放置板(200)抵接。5.根据权利要求1所述的转镍定位工装，其特征在于：所述第一腰形槽(211)的后端穿出于所述放置板(200)的后边缘；所述放置板(200)设有第二腰形槽(212)，所述第二腰形槽(212)与所述第一腰形槽(211)呈前后轴对称设置。6.根据权利要求1所述的转镍定位工装，其特征在于：所述放置板(200)设有中间部(240)，所述放置板(200)的前边沿、后边沿均分别设有缺口(250)，所述中间部(240)设于两个所述缺口(250)之间。7.根据权利要求6所述的转镍定位工装，其特征在于：所述滑移座(300)设有两个定位块(320)，两个所述定位块(320)分别设于两个所述缺口(250)内，所述定位块(320)的左侧或右侧与所述缺口(250)的边缘抵接。8.根据权利要求7所述的转镍定位工装，其特征在于：所述定位块(320)设于所述容置槽(230)的底面称为第一面，所述定位块(320)的顶部不高于所述第一面。9.根据权利要求7所述的转镍定位工装，其特征在于：所述定位块(320)为弹性材料构件，两个所述定位块(320)均与所述中间部(240)抵接。10.一种转镍装置，其特征在于：包括焊接机(100)以及如权利要求1至9中任一项所述的转镍定位工装，所述焊接机(100)设有上焊头(110)和下焊头(120)，所述上焊头(110)沿竖向滑动设置于所述焊接机(100)，所述下焊头(120)设于所述第一腰形槽(211)内，所述上焊头(110)的横向尺寸小于所述第一腰形槽(211)的横向尺寸。

技术总结

本发明公开了一种转镍定位工装及转镍装置，转镍定位工装包括底座，底座的顶部沿前后方向滑动设置有滑移座，滑移座的顶部设有横向设置的放置板，放置板的顶部设有容置槽，放置板设有前后延伸的第一腰形槽，第一腰形槽间隔设置容置槽的左侧，放置板设有压紧部，压紧部设于第一腰形槽的左侧。通过设置放置板，工作人员能把待转镍的电池和镍条都抵压在放置板上，然后放置板、镍条和电池一同移动至焊接位置，便于把极耳和镍条准确放置在所需位置，提高生产效率。转镍装置包括焊接机以及上述的转镍定位工装。镍定位工装。镍定位工装。