一种拉制单晶硅的坩埚及制备方法

著录项
  • CN201410242934.6
  • 20140604
  • CN105297132A
  • 20160203
  • 罗万前
  • 张洪齐
  • C30B15/10
  • C30B15/10 C04B35/80

  • 四川省成都市锦江区静安路5号桂苑21幢2门103号
  • 四川(51)
摘要
本发明涉及一种拉制单晶硅的坩埚及制备方法。本坩埚由(SMC)等法制作素坯,再进热处理后生成的C/SiC埚坯与电弧法制备的各种涂层组成。本法及制备的坩埚,全面优于电弧法制备的石英坩埚。
权利要求

1.一种拉制单晶硅的坩堝及制备方法,其特征在于:本坩堝由 炭纤维增强的碳化硅(C/SiC)等的堝坯,与内表面的各种涂层组成;

本制备法包括以下步骤:

1)、制备C/SiC的堝坯;

(1)、本发明采用模塑料热压成型工艺(MSC)与原位合成法制备 C/SiC堝坯:1)、将短切炭纤維+粘接剂+炭粉+硅粉+(碳化硅粉)+ 脱模剂等混练后,组成模塑料,2)、称重后团状的模塑料放入热压机 的模腔内,3)、在压机的压力下,模腔内团状的模塑料,因模塑料的 流动而充满型腔,4)、模塑料热压成型并热固化脱模后,成为C/SiC 坩堝素坯;5)、此素坯经热处理后,树脂分解转換成固态炭,硅粉与 炭粉在高于1417C的条件下进行化合反应,原位生成SiC,6)、此 新生的SiC将炭纤维和原有的SiC固结成一体,模塑料成型固化后 的素坯,因此转变为C/SiC堝坯。

本发明的C/SiC堝坯,其形状按JC/T1048-2007设计,其厚度 为2-15毫米,最佳厚度为3-5毫米;在C/SiC的模塑料中,炭纤维 最好采用高延伸,低模量的短碳纤维,其含量约佔30%,其长度在 1-10毫米之间,最佳长度为2-4毫米;其炭粉与硅粉的克分子比约 为1∶1;最好采用高残碳率的酚醛树脂做模塑料的粘接剂。

(2)、本发明采用制备树脂砂轮的工艺制备坩堝的素坯;素坯经 热处理后生成炭结合的C/SiC坩堝坯。

2)、制备各种涂层:

本发明利用现有电弧法成型石英坩堝的工艺,在已成型的C/SiC 堝坯的内表面上,在离心力的作用下,熔制一层Si;或SiO 2;或 SiO 2/SiC;或SiO 2/Si 3N 4;或SiC/Si 3N 4的涂层。

2.根据权利要求1所述旳一种拉制单晶硅的坩堝及制备方法, 其特征在于:本坩堝可不加涂层;也可仅涂CVD-SiC涂层。

说明书

一种拉制单晶硅的坩埚及制备方法

技术领域

本发明涉及一种拉制单晶硅的坩堝及制备方法。

背景技术

拉制单晶硅时,需用坩堝做盛装硅熔体的容器。

过去曾有人研究用碳化硅做坩堝,但至今未见应用。

目前,全世界无一例外,均采用电弧法熔制的石英坩堝做拉制单 晶硅时,硅熔体容器的堝坯。

石英坩堝的软化点远低于硅熔体的温度,故用石英玻璃做拉制单 晶硅的坩堝高温时变形大,寿命不长,现多为一个坩堝仅拉一根单晶。

用电弧法直接生产石英坩堝时,1、坩堝的质量不太好;2、需用 优质石英砂;3、坩堝直径大时生产困难。

碳纤维复合村料已在生产和生活中大量应用;其经高温炭化后 的C-C材料的制也在很大范围内得到应用,单晶硅炉內的热场构件就 选用C-C材料制品代替原有的热场石墨制品。

发明内容

本发明的目的是到一种软化点高;高温強度大;适于配合各种 涂层;各种原料和工艺均成熟且常用;制造简单;寿命长;性价比高 的拉制单晶硅坩堝及制备方法。

本坩堝由炭纤维增强的碳化硅等(C/SiC)堝坯,与内表面的各 种复合层组成。

本制备法包括以下步骤:

1)、制备C/SiC的堝坯;

(1)、本发明采用模塑料热压成型工艺(MSC)+热处理工序制备 C/SiC堝坯:1)、将短切炭纤維+粘接剂+炭粉+硅粉+(碳化硅粉)+ 脱模剂等混练后,组成模塑料,2)、称重后团状的模塑料放入热压机 的模腔内,3)、在压机的压力下,模腔内团状的模塑料,因模塑料的 流动而充满型腔,4)、模塑料热压成型并热固化脱模后,成为C/SiC 坩堝素坯;5)、此素坯经热处理后,树脂分解转換成固态炭,硅粉与 炭和炭粉在高于1417C的条件下进行化合反应,原位生成SiC,6)、 此新生的SiC将炭纤维和原有的SiC固结成一体,模塑料成型固化 后的素坯,因此转变为C/SiC堝坯。

本发明的C/SiC堝坯,其形状按JC/T1048-2007设计,其厚度 为2-15毫米,最佳厚度为3-5毫米;在C/SiC的模塑料中,炭纤维 最好采用高延伸,低模量的短碳纤维,其含量约佔30%,其长度在 1-10毫米之间,最佳长度为2-4毫米;其炭粉与硅粉的克分子比约 为1∶1;最好采用高残碳率的酚醛树脂做模塑料的粘接剂。

(2)、采用制备树脂砂轮的工艺制备坩堝的素坯;素坯经热处理 后生成炭结合的C/SiC坩堝坯。

2)、制备内表面的涂层:

本发明利用现有电弧法成型石英坩堝的工艺,在已成型的C/SiC 堝坯的内表面上,在离心力的作用下,熔制一层Si;或SiO2;或 SiO2/SiC;或SiO2/Si3N4;或SiC/Si3N4的涂层。

本发明的坩堝可不加涂层;也可涂CVD-SiC涂层。

本发明的优点是:

1、采用本方法制备坩堝,在坩堝性能、优质石英的用量等方面, 均胜于电弧法生产的坩堝。且材料和制造工艺,均为現有成熟的原材 料和制造工艺,不需另行开发研究。

2、选用(MSC)等成型的C-SiC做堝坯:1)、无软化点;2)、高 温时強度大;3)、与塗层的热膨胀系数相差较小,在变温的过程中产 生的热应力小;4)、抗冲击性強;5)有的可一次成型,可工业化大 批量生产;6)、成型的工兿难度与坩堝的大小无关;7)、寿命长;8)、 性价比高;9)、可不另设置保护石英坩堝的石墨坩堝或C-C坩堝。

3、利用电弧法制备坩堝内涂层,涂层密实、強度高、与基层洁 结合力強;涂层渗掺杂后,抗熔融硅浸蝕和抗软化的能力均可可提高。

本坩堝及制备法完全可以代替目前电弧法制备的石英坩堝。

具体实施

本坩堝由炭纤维增强的碳化硅(C/SiC)的堝坯,与内表面的各 种复合层组成。

本制备法包括以下步骤:

1)、制备C/SiC的堝坯;

(1)、本发明采用模塑料热压成型工艺(MSC)与原位合成法制 备C/SiC堝坯:1)、将短切炭纤維+粘接剂+炭粉+硅粉+(碳化硅粉) +脱模剂等混练后,组成模塑料,2)、称重后团状的模塑料放入热压 机的模腔内,3)、在压机的压力下,模腔内团状的模塑料,因模塑料 的流动而充满型腔,4)、热压成型并热固化脱模后,成为C/SiC坩堝 素坯;5)、此素坯经热处理后,树脂分解转換成固态炭,硅粉与炭粉 在高于1417C的条件下进行化合反应,原位生成SiC,6)、此新生 的SiC将炭纤维和原有的SiC固结成一体,模塑料成型固化后的素 坯,因此转变为C/SiC堝坯。

本发明的C/SiC堝坯,其形状按JC/T1048-2007设计,其厚度 为2-15毫米,最佳厚度为3-5毫米;在C/SiC的模塑料中,炭纤维 最好采用高延伸,低模量的短碳纤维,其含量约佔30%,其长度在 1-10毫米之间,最佳长度为2-4毫米;其炭粉与硅粉的克分子比约 为1∶1;最好采用高残碳率的酚醛树脂做模塑料的粘接剂。

(2)、本发明采用制备树脂砂轮的工艺制备坩堝的素坯;素坯经 热处理后生成炭结合的C/SiC坩堝坯。

2)、制备内表面的各种复合层:

本发明利用现有电弧法成型石英坩堝的工艺,在已成型的C/SiC 堝坯的内表面上,在离心力的作用下,熔制一层Si;或SiO2;或 SiO2/SiC;或SiO2/Si3N4;或SiC/Si3N4的涂层:

本发明的坩堝可不加涂层;也可涂CVD-SiC涂层。

本文发布于:2024-09-24 15:26:02,感谢您对本站的认可!

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