一种石油焦高效粉碎装置

本发明涉及一种石油焦粉碎装置，尤其涉及一种石油焦高效粉碎装置。

石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产 品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑块状，有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔 隙结构，主要的元素组成为碳，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物 理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质这些指标决定 焦炭的化学性质。

现有的石油焦粉碎装置普遍是通过使粉碎刀片转动对石油焦进行粉碎，如此破碎 效果差、粉碎效率低，且石油焦的硬度较大易将粉碎刀片磨损，从而需要经常更换粉碎刀 片，使用不方便，因此亟需研发一种粉碎效果佳、粉碎效率高、使用方便的石油焦高效粉碎 装置。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的石油焦粉碎装置破碎效果差、粉碎效率低，使用不方便的缺点， 本发明要解决的技术问题是提供一种粉碎效果佳、粉碎效率高、使用方便的石油焦高效粉 碎装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种石油焦高效粉碎装置，包括有基座、7 形板、第一滑块、第一滑轨、第二滑块、固定块、第一气缸、竖板、桶形粉碎箱、网板、下料箱、 阀门、支撑块、左右移动装置、旋转装置、粉碎装置、横板和收集箱，基座的顶部右侧连接有7 形板，7形板的右侧下部开有第一通口，7形板内侧顶部的左侧水平开有第一滑槽，第一滑槽 内设有与其滑动配合的第一滑块，基座的顶部左侧的通过螺栓水平连接有第一滑轨，第一 滑轨上设有与其滑动配合的第二滑块，第一滑轨右侧的基座顶部通过螺栓连接有固定块， 固定块的顶部通过螺栓安装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆通过螺栓与第二滑块的右侧面 相连接，第二滑块和第一滑块之间通过螺栓连接有竖板，竖板的上部开有第二通口，第二通 口下方的竖板右侧面通过螺栓连接有桶形粉碎箱，桶形粉碎箱的底部通过螺栓连接有网 板，桶形粉碎箱的右侧开有第三通口，桶形粉碎箱的顶部嵌入式的安装有下料箱，下料箱的 左侧穿过第二通口，下料箱的顶部左侧开有进料口，下料箱的下料口处设有阀门，下料箱的 底部右侧与桶形粉碎箱的顶部右侧之间通过螺栓连接有支撑块，7形板的内侧面上部设有 左右移动装置，左右移动装置的移动部件上设有旋转装置，旋转装置的旋转部件上设有粉 碎装置，桶形粉碎箱下方的竖板右侧面通过螺栓连接有横板，横板的右端穿过第一通口，桶 形粉碎箱正下方的横板顶部设有收集箱。

优选地，左右移动装置包括有第二滑轨、第三滑块、安装板和第二气缸，两个第二 滑轨通过螺栓与7形板的内侧面相连接，两个第二滑轨上下对称，第二滑轨上设有与其滑动 配合的第三滑块，两个第三滑块之间通过螺栓连接有安装板，旋转装置与安装板的左侧面 连接，安装板的右侧设有第二气缸，第二气缸通过螺栓安装在7形板的前侧面，第二气缸的 伸缩杆通过螺栓与安装板的右侧面连接。

优选地，旋转装置包括有环形滑轨、第四滑块、空心箱体、齿圈、L形板、电机和齿 轮，环形滑轨通过螺栓与安装板的左侧面相连接，环形滑轨上设有与其滑动配合的第四滑 块，第四滑块的左侧面通过螺栓连接有空心箱体，粉碎装置与空心箱体相连接，空心箱体的 右侧外围通过平键连接的方式连接有齿圈，环形滑轨下方的安装板左侧面通过螺栓连接有 L形板，L形板的左侧面通过螺栓安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有齿轮，齿轮与 齿圈配合。

优选地，粉碎装置包括有连接杆、弧形粉碎板、凸起、第一弹簧、定滑轮、第三气缸、 活动板和拉绳，空心箱体底部和顶部的左侧均开有第一通孔，第一通孔内设有连接杆，上侧 连接杆的顶端和下侧连接杆的底端均通过铰接部件铰接连接有弧形粉碎板，上侧弧形粉碎 板的顶部和下侧弧形粉碎板的底部均匀间隔的连接有凸起，连接杆的左右两侧均设有多个 第一弹簧，第一弹簧的首端与弧形粉碎板相连接，第一弹簧的末端与空心箱体相连接，空心 箱体内左侧的底部和顶部均通过螺栓连接有定滑轮，上侧定滑轮位于上侧连接杆的左方， 下侧定滑轮位于下侧连接杆的右方，空心箱体内右侧面通过螺栓安装有第三气缸，第三气 缸的伸缩杆通过螺栓连接有活动板，活动板左侧面的上下两侧均连接有拉绳，上侧拉绳的 末端绕过上侧的定滑轮并与下侧连接杆的顶部连接，下侧拉绳的末端绕过下侧的定滑轮并 与上侧连接杆的底部连接。

优选地，还包括有固定装置，固定装置包括有第三滑轨、第五滑块和连接板，下料 箱下方的竖板左侧面通过螺栓竖直连接有第三滑轨，第三滑轨上设有与其滑动配合的第五 滑块，第三滑轨的前侧面上均匀间隔的开有多个插销孔，第五滑块上的右侧也开有插销孔， 第一滑轨左侧的基座顶部通过销钉铰接连接有连接板，连接板的后侧面顶部通过销钉与第 五滑块的前侧面左侧相连接。

优选地，还包括有推料装置，推料装置包括有推杆、第一推板、第二弹簧和第二推 板，下料箱的左侧面中部开有第二通孔，第二通孔内设有推杆，推杆的右端穿过第二通孔并 通过螺栓连接有第一推板，第一推板的底部竖向开有凹槽，凹槽内的第一推板底部连接有 第二弹簧，第二弹簧的底端连接有第二推板。

优选地，还包括有支撑机构，支撑机构包括有第六滑块和支撑杆，横板底部的左侧 水平开有第二滑槽，第二滑槽内设有与其滑动配合的第六滑块，横板下方的竖板右侧面通 过销钉铰接连接有支撑杆，支撑杆的顶端通过销钉与第六滑块的底部铰接连接。

优选地，还包括有加强筋，7形板的内侧面上部与7形板的内侧顶部之间通过螺栓 连接有加强筋。

优选地，7形板的底部通过螺栓连接的方式与基座的顶部相连接，7形板的制作材 料为Q235钢。

工作原理：将石油焦从进料口倒入下料箱内，再人工启动第一气缸使竖板向右移 动，竖板向右移动至合适位置后关闭第一气缸，然后人工启动左右移动装置使旋转装置向 左移动，旋转装置向左移动粉碎装置随之向左移动，粉碎装置向左移动经第三通口进入桶 形粉碎箱内，当粉碎装置进入桶形粉碎箱内的合适位置后关闭左右移动装置，然后再人工 同时启动旋转装置和粉碎装置并将阀门打开。旋转装置使粉碎装置旋转式的对从下料箱内 落下的石油焦进行粉碎，粉碎完成的石油焦经网板落入收集箱内。石油焦全部粉碎完成后 同时关闭旋转装置和粉碎装置，并将阀门关闭，再启动左右移动装置使粉碎装置向右移动 复位，粉碎装置复位后将左右移动装置关闭，然后启动第一气缸使竖板向左移动复位，竖板 复位后关闭第一气缸即可。

因为左右移动装置包括有第二滑轨、第三滑块、安装板和第二气缸，两个第二滑轨 通过螺栓与7形板的内侧面相连接，两个第二滑轨上下对称，第二滑轨上设有与其滑动配合 的第三滑块，两个第三滑块之间通过螺栓连接有安装板，旋转装置与安装板的左侧面连接， 安装板的右侧设有第二气缸，第二气缸通过螺栓安装在7形板的前侧面，第二气缸的伸缩杆 通过螺栓与安装板的右侧面连接。人工启动第二气缸使安装板向左移动，安装板向左移动 使旋转装置向左移动，旋转装置向左移动粉碎装置随之向左移动，粉碎装置向左移动经第 三通口进入桶形粉碎箱内，当粉碎装置进入桶形粉碎箱内的合适位置后关闭第二气缸。启 动第二气缸使安装板向右移动复位，安装板向右移动复位能够使粉碎装置向右移动复位， 粉碎装置向右移动复位后将第二气缸关闭。

因为旋转装置包括有环形滑轨、第四滑块、空心箱体、齿圈、L形板、电机和齿轮，环 形滑轨通过螺栓与安装板的左侧面相连接，环形滑轨上设有与其滑动配合的第四滑块，第 四滑块的左侧面通过螺栓连接有空心箱体，粉碎装置与空心箱体相连接，空心箱体的右侧 外围通过平键连接的方式连接有齿圈，环形滑轨下方的安装板左侧面通过螺栓连接有L形 板，L形板的左侧面通过螺栓安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有齿轮，齿轮与齿 圈配合。人工启动电机使齿轮转动，齿轮转动使齿圈转动，齿圈转动空心箱体随之转动，空 心箱体转动能够使粉碎装置转动，从而使粉碎装置对石油焦进行粉碎。石油焦粉碎完成后 将电机关闭。

因为粉碎装置包括有连接杆、弧形粉碎板、凸起、第一弹簧、定滑轮、第三气缸、活 动板和拉绳，空心箱体底部和顶部的左侧均开有第一通孔，第一通孔内设有连接杆，上侧连 接杆的顶端和下侧连接杆的底端均通过铰接部件铰接连接有弧形粉碎板，上侧弧形粉碎板 的顶部和下侧弧形粉碎板的底部均匀间隔的连接有凸起，连接杆的左右两侧均设有多个第 一弹簧，第一弹簧的首端与弧形粉碎板相连接，第一弹簧的末端与空心箱体相连接，空心箱 体内左侧的底部和顶部均通过螺栓连接有定滑轮，上侧定滑轮位于上侧连接杆的左方，下 侧定滑轮位于下侧连接杆的右方，空心箱体内右侧面通过螺栓安装有第三气缸，第三气缸 的伸缩杆通过螺栓连接有活动板，活动板左侧面的上下两侧均连接有拉绳，上侧拉绳的末 端绕过上侧的定滑轮并与下侧连接杆的顶部连接，下侧拉绳的末端绕过下侧的定滑轮并与 上侧连接杆的底部连接。初始时，第一弹簧处于压缩状态，弧形粉碎板紧贴空心箱体。当弧 形粉碎板进入桶形粉碎箱内的合适位置后关闭第二气缸，再人工启动第三气缸使活动板向 左移动放松拉绳，上侧和下侧的第一弹簧随之反弹，使上侧弧形粉碎板向上移动，使下侧弧 形粉碎板向下移动，如此能够使凸起移动，当凸起紧贴桶形粉碎箱时关闭第三气缸，然后启 动电机使空心箱体转动，空心箱体转动能够使弧形粉碎板转动，弧形粉碎板转动凸起随之 转动，如此能够对从下料箱内落下的石油焦进行研磨将石油焦粉碎。石油焦全部粉碎完成 后将电机关闭，然后启动第三气缸使活动板向右移动复位，活动板向右移动复位通过拉绳 使弧形粉碎板复位，第一弹簧随之压缩，弧形粉碎板复位后将第三气缸关闭，然后启动第二 气缸使弧形粉碎板向右移动复位，弧形粉碎板复位后将第二气缸关闭即可。

因为还包括有固定装置，固定装置包括有第三滑轨、第五滑块和连接板，下料箱下 方的竖板左侧面通过螺栓竖直连接有第三滑轨，第三滑轨上设有与其滑动配合的第五滑 块，第三滑轨的前侧面上均匀间隔的开有多个插销孔，第五滑块上的右侧也开有插销孔，第 一滑轨左侧的基座顶部通过销钉铰接连接有连接板，连接板的后侧面顶部通过销钉与第五 滑块的前侧面左侧相连接。竖板向右移动第三滑轨和第五滑块随之向右移动，竖板停止向 右移动后，人工移动第五滑块调节连接板所处的角度，然后用插销杆插入第三滑轨和第五 滑块的插销孔内将第五滑块固定，如此能够将连接板固定，从而能够将竖板固定防止本发 明工作时竖板移动。当要使竖板向左移动复位时，将插销杆从插销孔内拔出即可。

因为还包括有推料装置，推料装置包括有推杆、第一推板、第二弹簧和第二推板， 下料箱的左侧面中部开有第二通孔，第二通孔内设有推杆，推杆的右端穿过第二通孔并通 过螺栓连接有第一推板，第一推板的底部竖向开有凹槽，凹槽内的第一推板底部连接有第 二弹簧，第二弹簧的底端连接有第二推板。人工左右移动推杆能够使第一推板和第二推板 左右移动，第一推板和第二推板左右移动能够使下料箱内的石油焦快速的落入桶形粉碎 箱，如此能够调节下料箱的下料速度。第二弹簧能够使第二推板紧贴下料箱内的底部。

因为还包括有支撑机构，支撑机构包括有第六滑块和支撑杆，横板底部的左侧水 平开有第二滑槽，第二滑槽内设有与其滑动配合的第六滑块，横板下方的竖板右侧面通过 销钉铰接连接有支撑杆，支撑杆的顶端通过销钉与第六滑块的底部铰接连接，支撑杆和第 六滑块起支撑作用，能够防止横板变形，从而能够延长横板的使用寿命。

因为还包括有加强筋，7形板的内侧面上部与7形板的内侧顶部之间通过螺栓连接 有加强筋，加强筋起支撑作用，能够对7形板进行加固防止7形板变形，从而能够延长7形板 的使用寿命。

因为7形板的底部通过螺栓连接的方式与基座的顶部相连接，7形板的制作材料为 Q235钢，Q235钢的承受能力大，能够延长7形板的使用年限。

（3）有益效果

本发明通过使凸起紧贴桶形粉碎箱并使凸起转动，如此使凸起与桶形粉碎箱配合对石 油焦进行研磨将石油焦粉碎，从而达到了粉碎效果佳、粉碎效率高、使用方便的效果。

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明左右移动装置、旋转装置和粉碎装置的主视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

图5为本发明推料装置的放大示意图。

图6为本发明的第四种主视结构示意图。

图7为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-基座，2-7形板，3-第一通口，4-第一滑槽，5-第一滑块，6-第一 滑轨，7-第二滑块，8-固定块，9-第一气缸，10-竖板，11-第二通口，12-桶形粉碎箱，13-网 板，14-第三通口，15-下料箱，16-进料口，17-阀门，18-支撑块，19-左右移动装置，20-旋转 装置，21-粉碎装置，22-横板，23-收集箱，191-第二滑轨，192-第三滑块，193-安装板，194- 第二气缸，201-环形滑轨，202-第四滑块，203-空心箱体，204-齿圈，205-L形板，206-电机， 207-齿轮，211-第一通孔，212-连接杆，213-弧形粉碎板，214-凸起，215-第一弹簧，216-定 滑轮，217-第三气缸，218-活动板，219-拉绳，24-固定装置，241-第三滑轨，242-第五滑块， 243-插销孔，244-连接板，25-推料装置，251-第二通孔，252-推杆，253-第一推板，254-凹 槽，255-第二弹簧，256-第二推板，26-支撑机构，261-第二滑槽，262-第六滑块，263-支撑 杆，27-加强筋。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种石油焦高效粉碎装置，如图1-7所示，包括有基座1、7形板2、第一滑块5、第一滑轨 6、第二滑块7、固定块8、第一气缸9、竖板10、桶形粉碎箱12、网板13、下料箱15、阀门17、支撑 块18、左右移动装置19、旋转装置20、粉碎装置21、横板22和收集箱23，基座1的顶部右侧连 接有7形板2，7形板2的右侧下部开有第一通口3，7形板2内侧顶部的左侧水平开有第一滑槽 4，第一滑槽4内设有与其滑动配合的第一滑块5，基座1的顶部左侧的通过螺栓水平连接有 第一滑轨6，第一滑轨6上设有与其滑动配合的第二滑块7，第一滑轨6右侧的基座1顶部通过 螺栓连接有固定块8，固定块8的顶部通过螺栓安装有第一气缸9，第一气缸9的伸缩杆通过 螺栓与第二滑块7的右侧面相连接，第二滑块7和第一滑块5之间通过螺栓连接有竖板10，竖 板10的上部开有第二通口11，第二通口11下方的竖板10右侧面通过螺栓连接有桶形粉碎箱 12，桶形粉碎箱12的底部通过螺栓连接有网板13，桶形粉碎箱12的右侧开有第三通口14，桶 形粉碎箱12的顶部嵌入式的安装有下料箱15，下料箱15的左侧穿过第二通口11，下料箱15 的顶部左侧开有进料口16，下料箱15的下料口处设有阀门17，下料箱15的底部右侧与桶形 粉碎箱12的顶部右侧之间通过螺栓连接有支撑块18，7形板2的内侧面上部设有左右移动装 置19，左右移动装置19的移动部件上设有旋转装置20，旋转装置20的旋转部件上设有粉碎 装置21，桶形粉碎箱12下方的竖板10右侧面通过螺栓连接有横板22，横板22的右端穿过第 一通口3，桶形粉碎箱12正下方的横板22顶部设有收集箱23。

实施例2

一种石油焦高效粉碎装置，如图1-7所示，包括有基座1、7形板2、第一滑块5、第一滑轨 6、第二滑块7、固定块8、第一气缸9、竖板10、桶形粉碎箱12、网板13、下料箱15、阀门17、支撑 块18、左右移动装置19、旋转装置20、粉碎装置21、横板22和收集箱23，基座1的顶部右侧连 接有7形板2，7形板2的右侧下部开有第一通口3，7形板2内侧顶部的左侧水平开有第一滑槽 4，第一滑槽4内设有与其滑动配合的第一滑块5，基座1的顶部左侧的通过螺栓水平连接有 第一滑轨6，第一滑轨6上设有与其滑动配合的第二滑块7，第一滑轨6右侧的基座1顶部通过 螺栓连接有固定块8，固定块8的顶部通过螺栓安装有第一气缸9，第一气缸9的伸缩杆通过 螺栓与第二滑块7的右侧面相连接，第二滑块7和第一滑块5之间通过螺栓连接有竖板10，竖 板10的上部开有第二通口11，第二通口11下方的竖板10右侧面通过螺栓连接有桶形粉碎箱 12，桶形粉碎箱12的底部通过螺栓连接有网板13，桶形粉碎箱12的右侧开有第三通口14，桶 形粉碎箱12的顶部嵌入式的安装有下料箱15，下料箱15的左侧穿过第二通口11，下料箱15 的顶部左侧开有进料口16，下料箱15的下料口处设有阀门17，下料箱15的底部右侧与桶形 粉碎箱12的顶部右侧之间通过螺栓连接有支撑块18，7形板2的内侧面上部设有左右移动装 置19，左右移动装置19的移动部件上设有旋转装置20，旋转装置20的旋转部件上设有粉碎 装置21，桶形粉碎箱12下方的竖板10右侧面通过螺栓连接有横板22，横板22的右端穿过第 一通口3，桶形粉碎箱12正下方的横板22顶部设有收集箱23。

左右移动装置19包括有第二滑轨191、第三滑块192、安装板193和第二气缸194，两 个第二滑轨191通过螺栓与7形板2的内侧面相连接，两个第二滑轨191上下对称，第二滑轨 191上设有与其滑动配合的第三滑块192，两个第三滑块192之间通过螺栓连接有安装板 193，旋转装置20与安装板193的左侧面连接，安装板193的右侧设有第二气缸194，第二气缸 194通过螺栓安装在7形板2的前侧面，第二气缸194的伸缩杆通过螺栓与安装板193的右侧 面连接。

实施例3

一种石油焦高效粉碎装置，如图1-7所示，包括有基座1、7形板2、第一滑块5、第一滑轨 6、第二滑块7、固定块8、第一气缸9、竖板10、桶形粉碎箱12、网板13、下料箱15、阀门17、支撑 块18、左右移动装置19、旋转装置20、粉碎装置21、横板22和收集箱23，基座1的顶部右侧连 接有7形板2，7形板2的右侧下部开有第一通口3，7形板2内侧顶部的左侧水平开有第一滑槽 4，第一滑槽4内设有与其滑动配合的第一滑块5，基座1的顶部左侧的通过螺栓水平连接有 第一滑轨6，第一滑轨6上设有与其滑动配合的第二滑块7，第一滑轨6右侧的基座1顶部通过 螺栓连接有固定块8，固定块8的顶部通过螺栓安装有第一气缸9，第一气缸9的伸缩杆通过 螺栓与第二滑块7的右侧面相连接，第二滑块7和第一滑块5之间通过螺栓连接有竖板10，竖 板10的上部开有第二通口11，第二通口11下方的竖板10右侧面通过螺栓连接有桶形粉碎箱 12，桶形粉碎箱12的底部通过螺栓连接有网板13，桶形粉碎箱12的右侧开有第三通口14，桶 形粉碎箱12的顶部嵌入式的安装有下料箱15，下料箱15的左侧穿过第二通口11，下料箱15 的顶部左侧开有进料口16，下料箱15的下料口处设有阀门17，下料箱15的底部右侧与桶形 粉碎箱12的顶部右侧之间通过螺栓连接有支撑块18，7形板2的内侧面上部设有左右移动装 置19，左右移动装置19的移动部件上设有旋转装置20，旋转装置20的旋转部件上设有粉碎 装置21，桶形粉碎箱12下方的竖板10右侧面通过螺栓连接有横板22，横板22的右端穿过第 一通口3，桶形粉碎箱12正下方的横板22顶部设有收集箱23。

左右移动装置19包括有第二滑轨191、第三滑块192、安装板193和第二气缸194，两 个第二滑轨191通过螺栓与7形板2的内侧面相连接，两个第二滑轨191上下对称，第二滑轨 191上设有与其滑动配合的第三滑块192，两个第三滑块192之间通过螺栓连接有安装板 193，旋转装置20与安装板193的左侧面连接，安装板193的右侧设有第二气缸194，第二气缸 194通过螺栓安装在7形板2的前侧面，第二气缸194的伸缩杆通过螺栓与安装板193的右侧 面连接。

旋转装置20包括有环形滑轨201、第四滑块202、空心箱体203、齿圈204、L形板205、 电机206和齿轮207，环形滑轨201通过螺栓与安装板193的左侧面相连接，环形滑轨201上设 有与其滑动配合的第四滑块202，第四滑块202的左侧面通过螺栓连接有空心箱体203，粉碎 装置21与空心箱体203相连接，空心箱体203的右侧外围通过平键连接的方式连接有齿圈 204，环形滑轨201下方的安装板193左侧面通过螺栓连接有L形板205，L形板205的左侧面通 过螺栓安装有电机206，电机206的输出轴通过联轴器连接有齿轮207，齿轮207与齿圈204配 合。

实施例4

一种石油焦高效粉碎装置，如图1-7所示，包括有基座1、7形板2、第一滑块5、第一滑轨 6、第二滑块7、固定块8、第一气缸9、竖板10、桶形粉碎箱12、网板13、下料箱15、阀门17、支撑 块18、左右移动装置19、旋转装置20、粉碎装置21、横板22和收集箱23，基座1的顶部右侧连 接有7形板2，7形板2的右侧下部开有第一通口3，7形板2内侧顶部的左侧水平开有第一滑槽 4，第一滑槽4内设有与其滑动配合的第一滑块5，基座1的顶部左侧的通过螺栓水平连接有 第一滑轨6，第一滑轨6上设有与其滑动配合的第二滑块7，第一滑轨6右侧的基座1顶部通过 螺栓连接有固定块8，固定块8的顶部通过螺栓安装有第一气缸9，第一气缸9的伸缩杆通过 螺栓与第二滑块7的右侧面相连接，第二滑块7和第一滑块5之间通过螺栓连接有竖板10，竖 板10的上部开有第二通口11，第二通口11下方的竖板10右侧面通过螺栓连接有桶形粉碎箱 12，桶形粉碎箱12的底部通过螺栓连接有网板13，桶形粉碎箱12的右侧开有第三通口14，桶 形粉碎箱12的顶部嵌入式的安装有下料箱15，下料箱15的左侧穿过第二通口11，下料箱15 的顶部左侧开有进料口16，下料箱15的下料口处设有阀门17，下料箱15的底部右侧与桶形 粉碎箱12的顶部右侧之间通过螺栓连接有支撑块18，7形板2的内侧面上部设有左右移动装 置19，左右移动装置19的移动部件上设有旋转装置20，旋转装置20的旋转部件上设有粉碎 装置21，桶形粉碎箱12下方的竖板10右侧面通过螺栓连接有横板22，横板22的右端穿过第 一通口3，桶形粉碎箱12正下方的横板22顶部设有收集箱23。

左右移动装置19包括有第二滑轨191、第三滑块192、安装板193和第二气缸194，两 个第二滑轨191通过螺栓与7形板2的内侧面相连接，两个第二滑轨191上下对称，第二滑轨 191上设有与其滑动配合的第三滑块192，两个第三滑块192之间通过螺栓连接有安装板 193，旋转装置20与安装板193的左侧面连接，安装板193的右侧设有第二气缸194，第二气缸 194通过螺栓安装在7形板2的前侧面，第二气缸194的伸缩杆通过螺栓与安装板193的右侧 面连接。

旋转装置20包括有环形滑轨201、第四滑块202、空心箱体203、齿圈204、L形板205、 电机206和齿轮207，环形滑轨201通过螺栓与安装板193的左侧面相连接，环形滑轨201上设 有与其滑动配合的第四滑块202，第四滑块202的左侧面通过螺栓连接有空心箱体203，粉碎 装置21与空心箱体203相连接，空心箱体203的右侧外围通过平键连接的方式连接有齿圈 204，环形滑轨201下方的安装板193左侧面通过螺栓连接有L形板205，L形板205的左侧面通 过螺栓安装有电机206，电机206的输出轴通过联轴器连接有齿轮207，齿轮207与齿圈204配 合。

粉碎装置21包括有连接杆212、弧形粉碎板213、凸起214、第一弹簧215、定滑轮 216、第三气缸217、活动板218和拉绳219，空心箱体203底部和顶部的左侧均开有第一通孔 211，第一通孔211内设有连接杆212，上侧连接杆212的顶端和下侧连接杆212的底端均通过 铰接部件铰接连接有弧形粉碎板213，上侧弧形粉碎板213的顶部和下侧弧形粉碎板213的 底部均匀间隔的连接有凸起214，连接杆212的左右两侧均设有多个第一弹簧215，第一弹簧 215的首端与弧形粉碎板213相连接，第一弹簧215的末端与空心箱体203相连接，空心箱体 203内左侧的底部和顶部均通过螺栓连接有定滑轮216，上侧定滑轮216位于上侧连接杆212 的左方，下侧定滑轮216位于下侧连接杆212的右方，空心箱体203内右侧面通过螺栓安装有 第三气缸217，第三气缸217的伸缩杆通过螺栓连接有活动板218，活动板218左侧面的上下 两侧均连接有拉绳219，上侧拉绳219的末端绕过上侧的定滑轮216并与下侧连接杆212的顶 部连接，下侧拉绳219的末端绕过下侧的定滑轮216并与上侧连接杆212的底部连接。

还包括有固定装置24，固定装置24包括有第三滑轨241、第五滑块242和连接板 244，下料箱15下方的竖板10左侧面通过螺栓竖直连接有第三滑轨241，第三滑轨241上设有 与其滑动配合的第五滑块242，第三滑轨241的前侧面上均匀间隔的开有多个插销孔243，第 五滑块242上的右侧也开有插销孔243，第一滑轨6左侧的基座1顶部通过销钉铰接连接有连 接板244，连接板244的后侧面顶部通过销钉与第五滑块242的前侧面左侧相连接。

还包括有推料装置25，推料装置25包括有推杆252、第一推板253、第二弹簧255和 第二推板256，下料箱15的左侧面中部开有第二通孔251，第二通孔251内设有推杆252，推杆 252的右端穿过第二通孔251并通过螺栓连接有第一推板253，第一推板253的底部竖向开有 凹槽254，凹槽254内的第一推板253底部连接有第二弹簧255，第二弹簧255的底端连接有第 二推板256。

还包括有支撑机构26，支撑机构26包括有第六滑块262和支撑杆263，横板22底部 的左侧水平开有第二滑槽261，第二滑槽261内设有与其滑动配合的第六滑块262，横板22下 方的竖板10右侧面通过销钉铰接连接有支撑杆263，支撑杆263的顶端通过销钉与第六滑块 262的底部铰接连接。

还包括有加强筋27，7形板2的内侧面上部与7形板2的内侧顶部之间通过螺栓连接 有加强筋27。

7形板2的底部通过螺栓连接的方式与基座1的顶部相连接，7形板2的制作材料为 Q235钢。

工作原理：将石油焦从进料口16倒入下料箱15内，再人工启动第一气缸9使竖板10 向右移动，竖板10向右移动至合适位置后关闭第一气缸9，然后人工启动左右移动装置19使 旋转装置20向左移动，旋转装置20向左移动粉碎装置21随之向左移动，粉碎装置21向左移 动经第三通口14进入桶形粉碎箱12内，当粉碎装置21进入桶形粉碎箱12内的合适位置后关 闭左右移动装置19，然后再人工同时启动旋转装置20和粉碎装置21并将阀门17打开。旋转 装置20使粉碎装置21旋转式的对从下料箱15内落下的石油焦进行粉碎，粉碎完成的石油焦 经网板13落入收集箱23内。石油焦全部粉碎完成后同时关闭旋转装置20和粉碎装置21，并 将阀门17关闭，再启动左右移动装置19使粉碎装置21向右移动复位，粉碎装置21复位后将 左右移动装置19关闭，然后启动第一气缸9使竖板10向左移动复位，竖板10复位后关闭第一 气缸9即可。

因为左右移动装置19包括有第二滑轨191、第三滑块192、安装板193和第二气缸 194，两个第二滑轨191通过螺栓与7形板2的内侧面相连接，两个第二滑轨191上下对称，第 二滑轨191上设有与其滑动配合的第三滑块192，两个第三滑块192之间通过螺栓连接有安 装板193，旋转装置20与安装板193的左侧面连接，安装板193的右侧设有第二气缸194，第二 气缸194通过螺栓安装在7形板2的前侧面，第二气缸194的伸缩杆通过螺栓与安装板193的 右侧面连接。人工启动第二气缸194使安装板193向左移动，安装板193向左移动使旋转装置 20向左移动，旋转装置20向左移动粉碎装置21随之向左移动，粉碎装置21向左移动经第三 通口14进入桶形粉碎箱12内，当粉碎装置21进入桶形粉碎箱12内的合适位置后关闭第二气 缸194。启动第二气缸194使安装板193向右移动复位，安装板193向右移动复位能够使粉碎 装置21向右移动复位，粉碎装置21向右移动复位后将第二气缸194关闭。

因为旋转装置20包括有环形滑轨201、第四滑块202、空心箱体203、齿圈204、L形板 205、电机206和齿轮207，环形滑轨201通过螺栓与安装板193的左侧面相连接，环形滑轨201 上设有与其滑动配合的第四滑块202，第四滑块202的左侧面通过螺栓连接有空心箱体203， 粉碎装置21与空心箱体203相连接，空心箱体203的右侧外围通过平键连接的方式连接有齿 圈204，环形滑轨201下方的安装板193左侧面通过螺栓连接有L形板205，L形板205的左侧面 通过螺栓安装有电机206，电机206的输出轴通过联轴器连接有齿轮207，齿轮207与齿圈204 配合。人工启动电机206使齿轮207转动，齿轮207转动使齿圈204转动，齿圈204转动空心箱 体203随之转动，空心箱体203转动能够使粉碎装置21转动，从而使粉碎装置21对石油焦进 行粉碎。石油焦粉碎完成后将电机206关闭。

因为粉碎装置21包括有连接杆212、弧形粉碎板213、凸起214、第一弹簧215、定滑 轮216、第三气缸217、活动板218和拉绳219，空心箱体203底部和顶部的左侧均开有第一通 孔211，第一通孔211内设有连接杆212，上侧连接杆212的顶端和下侧连接杆212的底端均通 过铰接部件铰接连接有弧形粉碎板213，上侧弧形粉碎板213的顶部和下侧弧形粉碎板213 的底部均匀间隔的连接有凸起214，连接杆212的左右两侧均设有多个第一弹簧215，第一弹 簧215的首端与弧形粉碎板213相连接，第一弹簧215的末端与空心箱体203相连接，空心箱 体203内左侧的底部和顶部均通过螺栓连接有定滑轮216，上侧定滑轮216位于上侧连接杆 212的左方，下侧定滑轮216位于下侧连接杆212的右方，空心箱体203内右侧面通过螺栓安 装有第三气缸217，第三气缸217的伸缩杆通过螺栓连接有活动板218，活动板218左侧面的 上下两侧均连接有拉绳219，上侧拉绳219的末端绕过上侧的定滑轮216并与下侧连接杆212 的顶部连接，下侧拉绳219的末端绕过下侧的定滑轮216并与上侧连接杆212的底部连接。初 始时，第一弹簧215处于压缩状态，弧形粉碎板213紧贴空心箱体203。当弧形粉碎板213进入 桶形粉碎箱12内的合适位置后关闭第二气缸194，再人工启动第三气缸217使活动板218向 左移动放松拉绳219，上侧和下侧的第一弹簧215随之反弹，使上侧弧形粉碎板213向上移 动，使下侧弧形粉碎板213向下移动，如此能够使凸起214移动，当凸起214紧贴桶形粉碎箱 12时关闭第三气缸217，然后启动电机206使空心箱体203转动，空心箱体203转动能够使弧 形粉碎板213转动，弧形粉碎板213转动凸起214随之转动，如此能够对从下料箱15内落下的 石油焦进行研磨将石油焦粉碎。石油焦全部粉碎完成后将电机206关闭，然后启动第三气缸 217使活动板218向右移动复位，活动板218向右移动复位通过拉绳219使弧形粉碎板213复 位，第一弹簧215随之压缩，弧形粉碎板213复位后将第三气缸217关闭，然后启动第二气缸 194使弧形粉碎板213向右移动复位，弧形粉碎板213复位后将第二气缸194关闭即可。

因为还包括有固定装置24，固定装置24包括有第三滑轨241、第五滑块242和连接 板244，下料箱15下方的竖板10左侧面通过螺栓竖直连接有第三滑轨241，第三滑轨241上设 有与其滑动配合的第五滑块242，第三滑轨241的前侧面上均匀间隔的开有多个插销孔243， 第五滑块242上的右侧也开有插销孔243，第一滑轨6左侧的基座1顶部通过销钉铰接连接有 连接板244，连接板244的后侧面顶部通过销钉与第五滑块242的前侧面左侧相连接。竖板10 向右移动第三滑轨241和第五滑块242随之向右移动，竖板10停止向右移动后，人工移动第 五滑块242调节连接板244所处的角度，然后用插销杆插入第三滑轨241和第五滑块242的插 销孔243内将第五滑块242固定，如此能够将连接板244固定，从而能够将竖板10固定防止本 发明工作时竖板10移动。当要使竖板10向左移动复位时，将插销杆从插销孔243内拔出即 可。

因为还包括有推料装置25，推料装置25包括有推杆252、第一推板253、第二弹簧 255和第二推板256，下料箱15的左侧面中部开有第二通孔251，第二通孔251内设有推杆 252，推杆252的右端穿过第二通孔251并通过螺栓连接有第一推板253，第一推板253的底部 竖向开有凹槽254，凹槽254内的第一推板253底部连接有第二弹簧255，第二弹簧255的底端 连接有第二推板256。人工左右移动推杆252能够使第一推板253和第二推板256左右移动， 第一推板253和第二推板256左右移动能够使下料箱15内的石油焦快速的落入桶形粉碎箱 12，如此能够调节下料箱15的下料速度。第二弹簧255能够使第二推板256紧贴下料箱15内 的底部。

因为还包括有支撑机构26，支撑机构26包括有第六滑块262和支撑杆263，横板22 底部的左侧水平开有第二滑槽261，第二滑槽261内设有与其滑动配合的第六滑块262，横板 22下方的竖板10右侧面通过销钉铰接连接有支撑杆263，支撑杆263的顶端通过销钉与第六 滑块262的底部铰接连接，支撑杆263和第六滑块262起支撑作用，能够防止横板22变形，从 而能够延长横板22的使用寿命。

因为还包括有加强筋27，7形板2的内侧面上部与7形板2的内侧顶部之间通过螺栓 连接有加强筋27，加强筋27起支撑作用，能够对7形板2进行加固防止7形板2变形，从而能够 延长7形板2的使用寿命。

因为7形板2的底部通过螺栓连接的方式与基座1的顶部相连接，7形板2的制作材 料为Q235钢，Q235钢的承受能力大，能够延长7形板2的使用年限。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。