一种中芯检控中芯降温高效分合锥型反应釜

一种中芯检控中芯降温高效分合锥型反应釜

技术领域

属化学工程；化工设备；化工机械，化工机械设计领域。此釜，对化学工业中各种分·合·化反过程均能承任。

背景技术

源于作者在过往“设计三同时”年代，“轻视”了有关与醚化反应中的一个“糊化温度效应”问题，而几遭的“尴尬”！……消极考虑：操控此类化学反应，必须时刻对这个“死亡”点——糊化温度——高度“警戒”。积极考虑：欲使精细化工的“分散”、“混合”、“传热”、“传质”和“化反”均能完美地进行，必须下决心在设备结构上做文章。故而萌发了本【发明】。

发明内容

本【发明】内涵：具有4个“发明点”；4个“高效点”；4个机械改进。

4个“发明点”已在《权利要求书》栏目中擅述，不再累述。作者，现仅就 4个“高效点”；4个机械改进，谨用《化工操作原理》相关理论——向化工人，化工机械人——分别擅述“它们”各自的“功底”。

“高效点”：四个。

1、外夹套“狭窄”化

综观文献、传统资料，夹套的宽度一般皆乃100～120MM，如是，冷、热介质用量大，流速低，间壁传热效果差。因给热系数、传热系数与流速间呈w0.8次方正比增长，故，作者在过往“设计生涯段”中，常将夹套宽度设计为40～60MM，以谋取佳绩！

2、采用双螺带

为彰显本发明的分、合、化反均乃高效，故，特设双螺带。

3、采用变速电机

当通过中芯检控，检测到运行系统有关粒度、成份、变化速率后，需要调整、提升或抑制时，可以通过“无极变速电机去完成。

4、设可制约搅拌轴下端摆动的光滑园头制约螺栓

旨在防止内部机件和整体机器震动。

“机械改进点”：四处

四处改进点均属对本发明具有一定特的机械改进：

1、设釜为锥型，釜内不会有“壅料”问题(即使有，也容易排除)。

2、设四方形出料口，装四方形阀片出料阀，防止出料口“壅料”。

3、釜盖上设两个透明窥视孔镜，用以投光和窥视釜内物料运行的“表现”。镜盖设为可翻转，以方便清除孔盖上的粘附物。

4、靠背轮上钻有盘车孔等。。

本发明的意义

概括地说：能用超短的时间，完美地几乎无所不能地完成各种物系的“分散”、“混合”、“传热”、“传质”和“化反”过程。这项发明的最大意义是：一项新的化工工艺思路将传统的标志性的化工设备——《反应釜》，带到一个新世代！至少是升个级！

附图说明

为本发明所提供这4幅附图，皆仅“示例性”的，仅用来对本发明的进一步理解，不构成对本发明任何不当限定。

附图：

图1：搅拌轴中芯设冷热介导流筒 示意图

图2：螺带横担设为大U字形或大V字形 示意图

图3：夹套冷、热介质入口短管设为弯曲射流型 示意图

图4：设可制约搅拌轴下端摆动的光滑园头螺栓 示意图

说明：

图1：系作者设计，谨供化工机械厂工程师，工人师傅示意参考。

1、变速电机靠背轮，2、反应釜旋转轴靠背轮，3、旋转轴抱环，4、固定于釜盖上的支撑，5、导流筒介质隔断圈，6、高压无缝钢管——旋转轴，7、无缝钢管——导流筒内筒，8、排尽孔(丝堵)。

图2，图3，图4，①、有关部分说明，均已标在图上；②、因均系“借”来“老图”之“身”，利用其“形象”和“位置”作“示意”，以便准确地理解本【发明】之意。敬请读者不必考虑原“老图”为何？其上线条、构造何意？这些，皆与现本【发明】毫无关系。

具体实施步骤

本发明乃一化工工艺思路和一项新的化工机械制造。这对专业的「化工机械厂」的工程师和工人师傅们来说，制造这样一台设备，实乃“小菜一碟”。有如是叙述，已足矣。现，将上述的4个“发明点”，4个“高效点”，4处“机械改进点”，就《化工操作原理》方面的问题再说一些，以便读者对本【发明】有进一步的理解。

起动电机后，物料随之在釜内翻滚旋转，“它们”运动的线速度，乃随其於釜中离中心轴的距离而渐进加大。X轴向，贴近中心轴的速度最小；靠近釜壁的速度最大；Y轴向，釜下，出料口处的速度最小；釜上，物料层面上最大。

物料间的传热速率，随物料相互摩擦而渐进增进，“糊化温度效应”系因：中心轴周边化学反应产生的“热”，因物料运动速度“慢”，离釜壁夹套远，散热缓慢，以致轴边物料的温度渐进积蓄而迅速上升所致。

若，强调拟将釜用以破解“糊化温度效应”，则中芯轴降温用的冷介，宜用冷涵量较大的“冰盐水”：由套装在高压无缝钢管制的搅拌轴中心的无缝钢管上口进入，流至下端，折返向上，流入高压无缝钢管内壁与常压无缝钢管外壁形成的“导流筒”中，与粘附於搅拌轴外壁上的物料进行间壁传热，致其温度迅速下降，达不到“糊化温度”，当然也就阻杜了周边的“从众效应”。

旋转轴抱圈应采用耐磨、耐温材料。