适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置及方法与流程

1.本发明涉及塑料袋生产技术领域，具体而言，为适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置及方法。

背景技术：

2.塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，但是这一时的方便却带来长久的危害。常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性。所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。
3.塑料包装袋是由膜体经熔切后热压分切制成，面对不同厚度的膜体进行熔切时，需要调整膜体输送导向装置的适应间距，以便导向装置保证膜体输送的平整。然而，现有的熔切导向装置面对不同厚度的膜体调整适应间距时，不能有效保证导向装置对膜体张紧力的保持，需要再次调整导向装置对膜体张紧力以避免其偏移，较为麻烦；而且，现有的膜体熔切导向装置在对膜体进行熔切后，膜体断点处容易熔化粘黏在熔切刀上，熔切刀冲压复位后会对粘附的膜体造成拉扯损坏。
4.因此，我们推出适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置及方法。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置及方法，旨在解决上述背景技术中，现有的熔切导向装置面对不同厚度的膜体调整适应间距时，不能有效保证对膜体张紧力，需要再次调整导向装置对膜体张紧力的问题，以及现有的膜体熔切导向装置在对膜体进行熔切后，膜体断点处容易熔化粘黏在熔切刀上，熔切刀冲压复位后会对粘附的膜体造成拉扯损坏的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置，包括机座和固定连接于机座侧壁上的智能控制器，智能控制器一侧的机座端头底部固定连接有固定板，机座的外壁上固定连接有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有调节丝杆，调节丝杆贯穿固定板后其末端贴合悬置于机座的底部，机座对应驱动电机侧壁上开设有贯穿通口，贯穿通口的两侧内壁间固定连接有导向组件，导向组件下端的贯穿通口底板上开设有连通槽，导向组件的底部通过连通槽延伸至机座下端，且机座底部的导向组件末端与调节丝杆活动相连，机座远离驱动电机一端的外壁上固定连接有支撑板，支撑板设置于贯穿通口下方，支撑板顶部固定连接于熔切机构，机座远离熔切机构一端的贯穿通口端口顶部处外壁上固定连接有u型吊板，u型吊板的下端两侧分别固定连接有厚度传感器，厚度传感器悬置于贯穿通口端口外侧；
7.导向组件包括固定连接于贯穿通口两侧内壁间的固定顶框和活动设置于固定顶框两端内壁间的第一导向辊，固定顶框底部四角处固定连接有导向杆，导向杆的下端活动
贯穿于移动底框四角处处设置，且移动底框和固定顶框间的导向杆外壁上缠绕设置有缓冲弹簧，移动底框两端内壁间均匀活动设置有第二导向辊，移动底框下端中部处固定连接有定位横杆，定位横杆悬置于移动底框底部，定位横杆的侧壁上活动连接有驱动杆，驱动杆的末端活动连接于移动套顶部，移动套活动卡合于贯穿通口内，且移动套下端延伸至贯穿通口底部后活动套接于调节丝杆外壁上。
8.进一步地，第一导向辊包括转辊和固定套接于转辊两侧端头处外壁上的半环形气垫，转辊的中部处外壁上嵌合安装有导气环，导气环通过转辊内部设置的导气管与半环形气垫相连通，且导气环两侧的转辊外壁上均匀间隔开设有安装槽，安装槽内的安装槽两侧外壁上固定连接有相连通的活塞气筒，活塞气筒末端的端口内活动套接有活塞杆，活塞杆的外壁上均匀间隔固定连接有抚平刮板。
9.进一步地，第一导向辊平行于第二导向辊交错设置，第一导向辊的结构组成与第二导向辊的结构组成相同，半环形气垫的外壁上设置有单向进气孔，且半环形气垫的一端设置缺口，缺口长度为转辊周长的三分之一，导气环的直径大小与转辊的直径大小相同。
10.进一步地，第一导向辊一端的轴杆贯穿延伸至固定顶框的外侧，其末端固定连接有齿轮，相邻的齿轮间通过同一根链条相套接，固定顶框外侧中部处的第一导向辊末端轴杆延伸至机座，其与旋转电机输出端相连接，且第一导向辊一端的轴杆贯穿延伸至移动底框外侧，其末端通过齿轮和链条相套接，移动底框外侧中部处的第一导向辊末端轴杆通过机座侧壁上的条形通孔延伸至其外部，第一导向辊末端轴杆与旋转电机输出端相连接。
11.进一步地，抚平刮板包括固定套接于活塞杆外壁上的壳体和开设于壳体侧壁上的安装口，安装口设置于壳体远离导气环一侧的外壁上靠近顶部处，且安装口侧壁间活动设置有偏转板，偏转板延伸至壳体内部，壳体内部的偏转板末端通过扭簧与壳体内壁相连接，扭簧下端的壳体内壁上固定连接有定向轮，且偏转板末端底部固定连接有调节拉绳，调节拉绳穿绕在定向轮外壁上后，其末端固定连接有偏心球，扭簧保持正常舒张状态时，壳体外部的偏转板末端悬置于安装槽端口处，此时调节拉绳处于绷紧状态，偏心球贴合定向轮下端的壳体内壁设置。
12.进一步地，熔切机构包括固定连接于支撑板顶部的冲切板和固定连接于冲切板一端顶部的u型座，u型座侧壁间活动设置有限位辊，限位辊悬置于支撑板远离机座一端的上方，u型座上端中部处固定连接有气动升降模组，气动升降模组的外壁上活动设置有移动安装座，移动安装座的底部固定连接有熔切件，冲切板上端对应熔切件处设置有让渡槽。
13.进一步地，熔切件包括固定连接于移动安装座底部的固定吊杆和固定连接于固定吊杆底部的安装壳罩，安装壳罩顶板下端固定连接有弹性部件，弹性部件的下端固定连接有移动连接头，移动连接头底部固定连接有分切刀具，分切刀具的下端贯穿延伸至安装壳罩下端，且安装壳罩底部端口处的分切刀具两侧外壁上固定连接有恒温电加热块，安装壳罩两侧的外壁上固定连接有定位罩，定位罩通过连通孔与安装壳罩相连通。
14.进一步地，定位罩底部倾斜设置有安装套，安装套内活动套接有清理刀片，清理刀片末端倾斜对应分切刀具设置，且清理刀片另一端延伸至定位罩底内部，其末端固定连接有弹簧杆，弹簧杆与清理刀片连接端相邻处的定位罩顶板下端固定连接有绕线板，绕线板下端贴近悬置于弹簧杆相邻处，弹簧杆末端固定连接有钢索绳，钢索绳从绕线板底部穿绕后，其末端通过连通孔延伸至安装壳罩内部，且钢索绳从末端与移动连接头侧壁固定相连，
安装套底部固定连接有防粘黏件。
15.进一步地，防粘黏件包括固定连接于安装套底部的固定套和固定连接于固定套底板上的定位筒，定位筒内活动套接有l型压板，l型压板的下端悬置于固定套底部，且定位筒上端的l型压板顶部固定连接于第一磁块，第一磁块顶部相对的安装套顶板下端固定连接有第二磁块，第二磁块与第一磁块同名磁极相对设置，第一磁块下端的l型压板侧壁上固定连接有连接杆，连接杆下端相对的安装套底部通过支撑条活动设置有转筒，转筒靠近清理刀片一侧的外壁上固定连接有拍击板，拍击板相邻处的转筒侧壁上固定连接有固定绳，固定绳的末端贯穿延伸至固定套内部后与连接杆固定相连，转筒端头的轴杆贯穿延伸至支撑条内部的空腔内，空腔内部的转筒轴杆外壁上缠绕设置有发条弹簧。
16.本发明提供另一种技术方案：适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置的使用方法，包括以下实施步骤：
17.s1：将膜体从机座侧端贯穿通口进口进入后，从移动底框和固定顶框上的第一导向辊和第二导向辊间穿过，接着膜体从从出口穿出后摆放在冲切板上，从限位辊穿绕后连接牵引装置；
18.s2：厚度传感器检测膜体厚度并将信息传递给智能控制器，启动驱动电机利用调节丝杆带动移动套移动，移动套带动驱动杆偏转移动顶升移动底框，移动底框带动第二导向辊顶升膜体交错挤压第一导向辊的底端，对膜体进行导向夹持并对其进行弯曲张紧；
19.s3：膜体从第一导向辊和第二导向辊间牵引滑动时，相邻第一导向辊和第二导向辊外壁上的半环形气垫相互间歇旋转挤压，半环形气垫挤压后将气体通过导气管输送至导气环内，导气环将气体疏导至活塞气筒内推动活塞杆往返移动；
20.s4：活塞杆带动抚平刮板往返移动时，壳体内部的偏心球利用惯性拉动调节拉绳带动偏转板进行偏转，偏转板压缩扭簧延伸至导向辊外壁上的安装槽端口外部，抚平刮板远离导气环时从膜体的中部向两侧移动抚平；
21.s5：膜体从第一导向辊和第二导向辊间张紧滑动一定距离后停止牵引，抚平的膜体摆放在冲切板，熔切机构对抚平的膜体进行熔切，熔切完成后膜体继续牵引进行定长熔切。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
23.1.本发明提出的适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置及方法，膜体从机座侧端贯穿通口进口进入后，从移动底框和固定顶框上的第一导向辊和第二导向辊间穿过，接着膜体从从出口穿出后摆放在冲切板上，从限位辊穿绕后连接牵引装置，厚度传感器检测膜体厚度并将信息传递给智能控制器，启动驱动电机利用调节丝杆带动移动套移动，移动套带动驱动杆偏转移动顶升移动底框，移动底框带动第二导向辊顶升膜体交错挤压第一导向辊的底端，对膜体进行导向夹持并对其进行弯曲张紧，通过第二导向辊带动膜体移动交错挤压第一导向辊，实现了对不同厚度膜体的适应性导向，同时实现了对膜体的张紧保持，避免膜体松动传输偏移造成熔切误差，方便快捷。
24.2.本发明提出的适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置及方法，膜体从第一导向辊和第二导向辊间牵引滑动时，相邻第一导向辊和第二导向辊外壁上的半环形气垫相互间歇旋转挤压，半环形气垫挤压后将气体通过导气管输送至导气环内，导气环将气体疏导至活塞气筒内推动活塞杆往返移动，活塞杆带动抚平刮板往返移动时，壳体内部的
偏心球利用惯性拉动调节拉绳带动偏转板进行偏转，偏转板压缩扭簧延伸至导向辊外壁上的安装槽端口外部，抚平刮板远离导气环时从膜体的中部向两侧移动抚平，活塞杆复位时气体反向灌入到半环形气垫内，偏转板复位收纳于安装槽内，在半环形气垫再次相互间歇旋转挤压时，偏转板再次偏转移动自动对膜体进行抚平，避免膜体褶皱影响其熔切精度，便捷实用。
25.3.本发明提出的适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置及方法，气动升降模组降下安装壳罩的高度，使得分切刀具底部和定位罩底部的防粘黏件下端接触挤压膜体，接着继续向下驱动安装壳罩，安装壳罩下移压缩弹性部件并对分切刀具进行压迫，分切刀具两侧的恒温电加热块对其进行恒温加热后，分切刀具在安装壳罩的压迫下对膜体进行垂直熔切，安装壳罩下移时其侧壁上连通孔顶板向下挤压钢索绳，移动连接头相对定位罩上移，移动连接头拉动钢索绳绕绕线板底部滑动，钢索绳斜向拉动弹簧杆移动，将清理刀片末端推出定位罩底部的安装套，清理刀片末端斜向靠近分切刀具底部，从分切刀具两侧斜向对膜体熔切处进行斜切处理，同时防粘黏件的拍击板贴合膜体进行偏转，转筒旋转收卷轴杆上的发条弹簧，接着分切刀具上移，防粘黏件与膜体进行分离，发条弹簧释放带动转筒进行反向旋转，推动拍击板拍击膜体融切端，避免膜体熔切端粘黏分切刀具后造成拉扯损伤，便捷实用。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的导向组件结构示意图；
28.图3为本发明的第一导向辊结构示意图；
29.图4为本发明的第一导向辊端头轴杆与齿轮传动结构示意图；
30.图5为本发明的抚平刮板结构示意图；
31.图6为本发明的熔切机构结构示意图；
32.图7为本发明的熔切件结构示意图；
33.图8为本发明的分切刀具安装结构示意图；
34.图9为本发明的防粘黏件结构示意图；
35.图10为本发明的转筒安装结构示意图。
36.图中：1、机座；2、智能控制器；3、固定板；4、驱动电机；5、调节丝杆；6、贯穿通口；7、导向组件；71、固定顶框；711、齿轮；712、链条；72、第一导向辊；721、转辊；722、半环形气垫；723、导气环；724、导气管；725、安装槽；726、活塞气筒；727、活塞杆；728、抚平刮板；7281、壳体；7282、安装口；7283、偏转板；7284、扭簧；7285、定向轮；7286、调节拉绳；7287、偏心球；729、单向进气孔；73、导向杆；74、移动底框；75、缓冲弹簧；76、第二导向辊；77、定位横杆；78、驱动杆；79、移动套；8、连通槽；9、支撑板；10、熔切机构；101、冲切板；102、u型座；103、限位辊；104、气动升降模组；105、移动安装座；106、熔切件；1061、固定吊杆；1062、安装壳罩；1063、弹性部件；1064、移动连接头；1065、分切刀具；1066、恒温电加热块；1067、定位罩；1068、连通孔；1069、安装套；10610、清理刀片；10611、弹簧杆；10612、绕线板；10613、钢索绳；10614、防粘黏件；106141、固定套；106142、定位筒；106143、l型压板；106144、第一磁块；106145、第二磁块；106146、连接杆；106147、支撑条；106148、转筒；106149、拍击板；
1061410、固定绳；1061411、发条弹簧；107、让渡槽；11、u型吊板；12、厚度传感器。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1和图2，适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置，包括机座1和固定连接于机座1侧壁上的智能控制器2，智能控制器2一侧的机座1端头底部固定连接有固定板3，机座1的外壁上固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出端固定连接有调节丝杆5，调节丝杆5贯穿固定板3后其末端贴合悬置于机座1的底部。
39.为了解决现有的熔切导向装置面对不同厚度的膜体调整适应间距时，不能有效保证对膜体张紧力，需要再次调整导向装置对膜体张紧力的问题，请参阅图1-图4，提供以下优选技术方案：
40.机座1对应驱动电机4侧壁上开设有贯穿通口6，贯穿通口6的两侧内壁间固定连接有导向组件7，导向组件7下端的贯穿通口6底板上开设有连通槽8，导向组件7的底部通过连通槽8延伸至机座1下端，且机座1底部的导向组件7末端与调节丝杆5活动相连，机座1远离驱动电机4一端的外壁上固定连接有支撑板9，支撑板9设置于贯穿通口6下方，支撑板9顶部固定连接于熔切机构10，机座1远离熔切机构10一端的贯穿通口6端口顶部处外壁上固定连接有u型吊板11，u型吊板11的下端两侧分别固定连接有厚度传感器12，厚度传感器12悬置于贯穿通口6端口外侧。
41.导向组件7包括固定连接于贯穿通口6两侧内壁间的固定顶框71和活动设置于固定顶框71两端内壁间的第一导向辊72，固定顶框71底部四角处固定连接有导向杆73，导向杆73的下端活动贯穿于移动底框74四角处处设置，且移动底框74和固定顶框71间的导向杆73外壁上缠绕设置有缓冲弹簧75，移动底框74两端内壁间均匀活动设置有第二导向辊76，移动底框74下端中部处固定连接有定位横杆77，定位横杆77悬置于移动底框74底部，定位横杆77的侧壁上活动连接有驱动杆78，驱动杆78的末端活动连接于移动套79顶部，移动套79活动卡合于贯穿通口6内，且移动套79下端延伸至贯穿通口6底部后活动套接于调节丝杆5外壁上。
42.第一导向辊72平行于第二导向辊76交错设置，第一导向辊72的结构组成与第二导向辊76的结构组成相同，半环形气垫722的外壁上设置有单向进气孔729，且半环形气垫722的一端设置缺口，缺口长度为转辊721周长的三分之一，导气环723的直径大小与转辊721的直径大小相同。
43.第一导向辊72一端的轴杆贯穿延伸至固定顶框71的外侧，其末端固定连接有齿轮711，相邻的齿轮711间通过同一根链条712相套接，固定顶框71外侧中部处的第一导向辊72末端轴杆延伸至机座1，其与旋转电机输出端相连接，且第一导向辊72一端的轴杆贯穿延伸至移动底框74外侧，其末端通过齿轮711和链条712相套接，移动底框74外侧中部处的第一导向辊72末端轴杆通过机座1侧壁上的条形通孔延伸至其外部，第一导向辊72末端轴杆与旋转电机输出端相连接。
44.具体的，将膜体从机座1侧端贯穿通口6进口进入后，从移动底框74和固定顶框71上的第一导向辊72和第二导向辊76间穿过，接着膜体从从出口穿出后摆放在冲切板101上，从限位辊103穿绕后连接牵引装置，厚度传感器12检测膜体厚度并将信息传递给智能控制器2，启动驱动电机4利用调节丝杆5带动移动套79移动，移动套79带动驱动杆78偏转移动顶升移动底框74，移动底框74带动第二导向辊76顶升膜体交错挤压第一导向辊72的底端，对膜体进行导向夹持并对其进行弯曲张紧，通过第二导向辊76带动膜体移动交错挤压第一导向辊72，实现了对不同厚度膜体的适应性导向，同时实现了对膜体的张紧保持，避免膜体松动传输偏移造成熔切误差，方便快捷。
45.为了加强对膜体熔切的精准性，避免膜体导向时出现褶皱影响熔切精度，如图3和图5所示，提供以下优选技术方案：
46.第一导向辊72包括转辊721和固定套接于转辊721两侧端头处外壁上的半环形气垫722，转辊721的中部处外壁上嵌合安装有导气环723，导气环723通过转辊721内部设置的导气管724与半环形气垫722相连通，且导气环723两侧的转辊721外壁上均匀间隔开设有安装槽725，安装槽725内的安装槽725两侧外壁上固定连接有相连通的活塞气筒726，活塞气筒726末端的端口内活动套接有活塞杆727，活塞杆727的外壁上均匀间隔固定连接有抚平刮板728。
47.抚平刮板728包括固定套接于活塞杆727外壁上的壳体7281和开设于壳体7281侧壁上的安装口7282，安装口7282设置于壳体7281远离导气环723一侧的外壁上靠近顶部处，且安装口7282侧壁间活动设置有偏转板7283，偏转板7283延伸至壳体7281内部，壳体7281内部的偏转板7283末端通过扭簧7284与壳体7281内壁相连接，扭簧7284下端的壳体7281内壁上固定连接有定向轮7285，且偏转板7283末端底部固定连接有调节拉绳7286，调节拉绳7286穿绕在定向轮7285外壁上后，其末端固定连接有偏心球7287，扭簧7284保持正常舒张状态时，壳体7281外部的偏转板7283末端悬置于安装槽725端口处，此时调节拉绳7286处于绷紧状态，偏心球7287贴合定向轮7285下端的壳体7281内壁设置。
48.具体的，膜体从第一导向辊72和第二导向辊76间牵引滑动时，相邻第一导向辊72和第二导向辊76外壁上的半环形气垫722相互间歇旋转挤压，半环形气垫722挤压后将气体通过导气管724输送至导气环723内，导气环723将气体疏导至活塞气筒726内推动活塞杆727往返移动，活塞杆727带动抚平刮板728往返移动时，壳体7281内部的偏心球7287利用惯性拉动调节拉绳7286带动偏转板7283进行偏转，偏转板7283压缩扭簧7284延伸至导向辊外壁上的安装槽725端口外部，抚平刮板728远离导气环723时从膜体的中部向两侧移动抚平，活塞杆727复位时气体反向灌入到半环形气垫722内，偏转板7283复位收纳于安装槽725内，在半环形气垫722再次相互间歇旋转挤压时，偏转板7283再次偏转移动自动对膜体进行抚平，避免膜体褶皱影响其熔切精度，便捷实用。
49.为了现有的膜体熔切导向装置在对膜体进行熔切后，膜体断点处容易熔化粘黏在熔切刀上，熔切刀冲压复位后会对粘附的膜体造成拉扯损坏的问题，请参阅图6-图10，提供以下优选技术方案：
50.熔切机构10包括固定连接于支撑板9顶部的冲切板101和固定连接于冲切板101一端顶部的u型座102，u型座102侧壁间活动设置有限位辊103，限位辊103悬置于支撑板9远离机座1一端的上方，u型座102上端中部处固定连接有气动升降模组104，气动升降模组104的
外壁上活动设置有移动安装座105，移动安装座105的底部固定连接有熔切件106，冲切板101上端对应熔切件106处设置有让渡槽107。
51.熔切件106包括固定连接于移动安装座105底部的固定吊杆1061和固定连接于固定吊杆1061底部的安装壳罩1062，安装壳罩1062顶板下端固定连接有弹性部件1063，弹性部件1063的下端固定连接有移动连接头1064，移动连接头1064底部固定连接有分切刀具1065，分切刀具1065的下端贯穿延伸至安装壳罩1062下端，且安装壳罩1062底部端口处的分切刀具1065两侧外壁上固定连接有恒温电加热块1066，安装壳罩1062两侧的外壁上固定连接有定位罩1067，定位罩1067通过连通孔1068与安装壳罩1062相连通。
52.定位罩1067底部倾斜设置有安装套1069，安装套1069内活动套接有清理刀片10610，清理刀片10610末端倾斜对应分切刀具1065设置，且清理刀片10610另一端延伸至定位罩1067底内部，其末端固定连接有弹簧杆10611，弹簧杆10611与清理刀片10610连接端相邻处的定位罩1067顶板下端固定连接有绕线板10612，绕线板10612下端贴近悬置于弹簧杆10611相邻处，弹簧杆10611末端固定连接有钢索绳10613，钢索绳10613从绕线板10612底部穿绕后，其末端通过连通孔1068延伸至安装壳罩1062内部，且钢索绳10613从末端与移动连接头1064侧壁固定相连，安装套1069底部固定连接有防粘黏件10614。
53.防粘黏件10614包括固定连接于安装套1069底部的固定套106141和固定连接于固定套106141底板上的定位筒106142，定位筒106142内活动套接有l型压板106143，l型压板106143的下端悬置于固定套106141底部，且定位筒106142上端的l型压板106143顶部固定连接于第一磁块106144，第一磁块106144顶部相对的安装套1069顶板下端固定连接有第二磁块106145，第二磁块106145与第一磁块106144同名磁极相对设置，第一磁块106144下端的l型压板106143侧壁上固定连接有连接杆106146，连接杆106146下端相对的安装套1069底部通过支撑条106147活动设置有转筒106148，转筒106148靠近清理刀片10610一侧的外壁上固定连接有拍击板106149，拍击板106149相邻处的转筒106148侧壁上固定连接有固定绳1061410，固定绳1061410的末端贯穿延伸至固定套106141内部后与连接杆106146固定相连，转筒106148端头的轴杆贯穿延伸至支撑条106147内部的空腔内，空腔内部的转筒106148轴杆外壁上缠绕设置有发条弹簧1061411。
54.具体的，气动升降模组104降下安装壳罩1062的高度，使得分切刀具1065底部和定位罩1067底部的防粘黏件10614下端接触挤压膜体，接着继续向下驱动安装壳罩1062，安装壳罩1062下移压缩弹性部件1063并对分切刀具1065进行压迫，分切刀具1065两侧的恒温电加热块1066对其进行恒温加热后，分切刀具1065在安装壳罩1062的压迫下对膜体进行垂直熔切，安装壳罩1062下移时其侧壁上连通孔1068顶板向下挤压钢索绳10613，移动连接头1064相对定位罩1067上移，移动连接头1064拉动钢索绳10613绕绕线板10612底部滑动，钢索绳10613斜向拉动弹簧杆10611移动，将清理刀片10610末端推出定位罩1067底部的安装套1069，清理刀片10610末端斜向靠近分切刀具1065底部，从分切刀具1065两侧斜向对膜体熔切处进行斜切处理，同时防粘黏件10614的拍击板106149贴合膜体进行偏转，转筒106148旋转收卷轴杆上的发条弹簧1061411，接着分切刀具1065上移，防粘黏件10614与膜体进行分离，发条弹簧1061411释放带动转筒106148进行反向旋转，推动拍击板106149拍击膜体融切端，避免膜体熔切端粘黏分切刀具1065后造成拉扯损伤，便捷实用。
55.为了更好地展示适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置，本实施例提供
了适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置的使用方法，包括以下实施步骤：
56.步骤一：将膜体从机座1侧端贯穿通口6进口进入后，从移动底框74和固定顶框71上的第一导向辊72和第二导向辊76间穿过，接着膜体从从出口穿出后摆放在冲切板101上，从限位辊103穿绕后连接牵引装置；
57.步骤二：厚度传感器12检测膜体厚度并将信息传递给智能控制器2，启动驱动电机4利用调节丝杆5带动移动套79移动，移动套79带动驱动杆78偏转移动顶升移动底框74，移动底框74带动第二导向辊76顶升膜体交错挤压第一导向辊72的底端，对膜体进行导向夹持并对其进行弯曲张紧；
58.步骤三：膜体从第一导向辊72和第二导向辊76间牵引滑动时，相邻第一导向辊72和第二导向辊76外壁上的半环形气垫722相互间歇旋转挤压，半环形气垫722挤压后将气体通过导气管724输送至导气环723内，导气环723将气体疏导至活塞气筒726内推动活塞杆727往返移动；
59.步骤四：活塞杆727带动抚平刮板728往返移动时，壳体7281内部的偏心球7287利用惯性拉动调节拉绳7286带动偏转板7283进行偏转，偏转板7283压缩扭簧7284延伸至导向辊外壁上的安装槽725端口外部，抚平刮板728远离导气环723时从膜体的中部向两侧移动抚平；
60.步骤五：膜体从第一导向辊72和第二导向辊76间张紧滑动一定距离后停止牵引，抚平的膜体摆放在冲切板101，熔切机构10对抚平的膜体进行熔切，熔切完成后膜体继续牵引进行定长熔切。
61.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置，包括机座(1)和固定连接于机座(1)侧壁上的智能控制器(2)，智能控制器(2)一侧的机座(1)端头底部固定连接有固定板(3)，机座(1)的外壁上固定连接有驱动电机(4)，驱动电机(4)输出端固定连接有调节丝杆(5)，调节丝杆(5)贯穿固定板(3)后其末端贴合悬置于机座(1)的底部，其特征在于：机座(1)对应驱动电机(4)侧壁上开设有贯穿通口(6)，贯穿通口(6)的两侧内壁间固定连接有导向组件(7)，导向组件(7)下端的贯穿通口(6)底板上开设有连通槽(8)，导向组件(7)的底部通过连通槽(8)延伸至机座(1)下端，且机座(1)底部的导向组件(7)末端与调节丝杆(5)活动相连，机座(1)远离驱动电机(4)一端的外壁上固定连接有支撑板(9)，支撑板(9)设置于贯穿通口(6)下方，支撑板(9)顶部固定连接于熔切机构(10)，机座(1)远离熔切机构(10)一端的贯穿通口(6)端口顶部处外壁上固定连接有u型吊板(11)，u型吊板(11)的下端两侧分别固定连接有厚度传感器(12)，厚度传感器(12)悬置于贯穿通口(6)端口外侧；导向组件(7)包括固定连接于贯穿通口(6)两侧内壁间的固定顶框(71)和活动设置于固定顶框(71)两端内壁间的第一导向辊(72)，固定顶框(71)底部四角处固定连接有导向杆(73)，导向杆(73)的下端活动贯穿于移动底框(74)四角处处设置，且移动底框(74)和固定顶框(71)间的导向杆(73)外壁上缠绕设置有缓冲弹簧(75)，移动底框(74)两端内壁间均匀活动设置有第二导向辊(76)，移动底框(74)下端中部处固定连接有定位横杆(77)，定位横杆(77)悬置于移动底框(74)底部，定位横杆(77)的侧壁上活动连接有驱动杆(78)，驱动杆(78)的末端活动连接于移动套(79)顶部，移动套(79)活动卡合于贯穿通口(6)内，且移动套(79)下端延伸至贯穿通口(6)底部后活动套接于调节丝杆(5)外壁上。2.如权利要求1所述的适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置，其特征在于：第一导向辊(72)包括转辊(721)和固定套接于转辊(721)两侧端头处外壁上的半环形气垫(722)，转辊(721)的中部处外壁上嵌合安装有导气环(723)，导气环(723)通过转辊(721)内部设置的导气管(724)与半环形气垫(722)相连通，且导气环(723)两侧的转辊(721)外壁上均匀间隔开设有安装槽(725)，安装槽(725)内的安装槽(725)两侧外壁上固定连接有相连通的活塞气筒(726)，活塞气筒(726)末端的端口内活动套接有活塞杆(727)，活塞杆(727)的外壁上均匀间隔固定连接有抚平刮板(728)。3.如权利要求2所述的适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置，其特征在于：第一导向辊(72)平行于第二导向辊(76)交错设置，第一导向辊(72)的结构组成与第二导向辊(76)的结构组成相同，半环形气垫(722)的外壁上设置有单向进气孔(729)，且半环形气垫(722)的一端设置缺口，缺口长度为转辊(721)周长的三分之一，导气环(723)的直径大小与转辊(721)的直径大小相同。4.如权利要求3所述的适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置，其特征在于：第一导向辊(72)一端的轴杆贯穿延伸至固定顶框(71)的外侧，其末端固定连接有齿轮(711)，相邻的齿轮(711)间通过同一根链条(712)相套接，固定顶框(71)外侧中部处的第一导向辊(72)末端轴杆延伸至机座(1)，其与旋转电机输出端相连接，且第一导向辊(72)一端的轴杆贯穿延伸至移动底框(74)外侧，其末端通过齿轮(711)和链条(712)相套接，移动底框(74)外侧中部处的第一导向辊(72)末端轴杆通过机座(1)侧壁上的条形通孔延伸至其外部，第一导向辊(72)末端轴杆与旋转电机输出端相连接。5.如权利要求4所述的适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置，其特征在于：
抚平刮板(728)包括固定套接于活塞杆(727)外壁上的壳体(7281)和开设于壳体(7281)侧壁上的安装口(7282)，安装口(7282)设置于壳体(7281)远离导气环(723)一侧的外壁上靠近顶部处，且安装口(7282)侧壁间活动设置有偏转板(7283)，偏转板(7283)延伸至壳体(7281)内部，壳体(7281)内部的偏转板(7283)末端通过扭簧(7284)与壳体(7281)内壁相连接，扭簧(7284)下端的壳体(7281)内壁上固定连接有定向轮(7285)，且偏转板(7283)末端底部固定连接有调节拉绳(7286)，调节拉绳(7286)穿绕在定向轮(7285)外壁上后，其末端固定连接有偏心球(7287)，扭簧(7284)保持正常舒张状态时，壳体(7281)外部的偏转板(7283)末端悬置于安装槽(725)端口处，此时调节拉绳(7286)处于绷紧状态，偏心球(7287)贴合定向轮(7285)下端的壳体(7281)内壁设置。6.如权利要求5所述的适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置，其特征在于：熔切机构(10)包括固定连接于支撑板(9)顶部的冲切板(101)和固定连接于冲切板(101)一端顶部的u型座(102)，u型座(102)侧壁间活动设置有限位辊(103)，限位辊(103)悬置于支撑板(9)远离机座(1)一端的上方，u型座(102)上端中部处固定连接有气动升降模组(104)，气动升降模组(104)的外壁上活动设置有移动安装座(105)，移动安装座(105)的底部固定连接有熔切件(106)，冲切板(101)上端对应熔切件(106)处设置有让渡槽(107)。7.如权利要求6所述的适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置，其特征在于：熔切件(106)包括固定连接于移动安装座(105)底部的固定吊杆(1061)和固定连接于固定吊杆(1061)底部的安装壳罩(1062)，安装壳罩(1062)顶板下端固定连接有弹性部件(1063)，弹性部件(1063)的下端固定连接有移动连接头(1064)，移动连接头(1064)底部固定连接有分切刀具(1065)，分切刀具(1065)的下端贯穿延伸至安装壳罩(1062)下端，且安装壳罩(1062)底部端口处的分切刀具(1065)两侧外壁上固定连接有恒温电加热块(1066)，安装壳罩(1062)两侧的外壁上固定连接有定位罩(1067)，定位罩(1067)通过连通孔(1068)与安装壳罩(1062)相连通。8.如权利要求7所述的适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置，其特征在于：定位罩(1067)底部倾斜设置有安装套(1069)，安装套(1069)内活动套接有清理刀片(10610)，清理刀片(10610)末端倾斜对应分切刀具(1065)设置，且清理刀片(10610)另一端延伸至定位罩(1067)底内部，其末端固定连接有弹簧杆(10611)，弹簧杆(10611)与清理刀片(10610)连接端相邻处的定位罩(1067)顶板下端固定连接有绕线板(10612)，绕线板(10612)下端贴近悬置于弹簧杆(10611)相邻处，弹簧杆(10611)末端固定连接有钢索绳(10613)，钢索绳(10613)从绕线板(10612)底部穿绕后，其末端通过连通孔(1068)延伸至安装壳罩(1062)内部，且钢索绳(10613)从末端与移动连接头(1064)侧壁固定相连，安装套(1069)底部固定连接有防粘黏件(10614)。9.如权利要求8所述的适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置，其特征在于：防粘黏件(10614)包括固定连接于安装套(1069)底部的固定套(106141)和固定连接于固定套(106141)底板上的定位筒(106142)，定位筒(106142)内活动套接有l型压板(106143)，l型压板(106143)的下端悬置于固定套(106141)底部，且定位筒(106142)上端的l型压板(106143)顶部固定连接于第一磁块(106144)，第一磁块(106144)顶部相对的安装套(1069)顶板下端固定连接有第二磁块(106145)，第二磁块(106145)与第一磁块(106144)同名磁极相对设置，第一磁块(106144)下端的l型压板(106143)侧壁上固定连接有连接杆(106146)，
连接杆(106146)下端相对的安装套(1069)底部通过支撑条(106147)活动设置有转筒(106148)，转筒(106148)靠近清理刀片(10610)一侧的外壁上固定连接有拍击板(106149)，拍击板(106149)相邻处的转筒(106148)侧壁上固定连接有固定绳(1061410)，固定绳(1061410)的末端贯穿延伸至固定套(106141)内部后与连接杆(106146)固定相连，转筒(106148)端头的轴杆贯穿延伸至支撑条(106147)内部的空腔内，空腔内部的转筒(106148)轴杆外壁上缠绕设置有发条弹簧(1061411)。10.如权利要求9所述的适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置的使用方法，其特征在于，包括以下实施步骤：s1：将膜体从机座(1)侧端贯穿通口(6)进口进入后，从移动底框(74)和固定顶框(71)上的第一导向辊(72)和第二导向辊(76)间穿过，接着膜体从从出口穿出后摆放在冲切板(101)上，从限位辊(103)穿绕后连接牵引装置；s2：厚度传感器(12)检测膜体厚度并将信息传递给智能控制器(2)，启动驱动电机(4)利用调节丝杆(5)带动移动套(79)移动，移动套(79)带动驱动杆(78)偏转移动顶升移动底框(74)，移动底框(74)带动第二导向辊(76)顶升膜体交错挤压第一导向辊(72)的底端，对膜体进行导向夹持并对其进行弯曲张紧；s3：膜体从第一导向辊(72)和第二导向辊(76)间牵引滑动时，相邻第一导向辊(72)和第二导向辊(76)外壁上的半环形气垫(722)相互间歇旋转挤压，半环形气垫(722)挤压后将气体通过导气管(724)输送至导气环(723)内，导气环(723)将气体疏导至活塞气筒(726)内推动活塞杆(727)往返移动；s4：活塞杆(727)带动抚平刮板(728)往返移动时，壳体(7281)内部的偏心球(7287)利用惯性拉动调节拉绳(7286)带动偏转板(7283)进行偏转，偏转板(7283)压缩扭簧(7284)延伸至导向辊外壁上的安装槽(725)端口外部，抚平刮板(728)远离导气环(723)时从膜体的中部向两侧移动抚平；s5：膜体从第一导向辊(72)和第二导向辊(76)间张紧滑动一定距离后停止牵引，抚平的膜体摆放在冲切板(101)，熔切机构(10)对抚平的膜体进行熔切，熔切完成后膜体继续牵引进行定长熔切。

技术总结

适用于塑料包装袋的不同厚度膜体熔切导向装置及方法，属于塑料袋生产技术领域，为了解决现有的熔切导向装置面对不同厚度的膜体调整适应间距时，不能有效保证对膜体张紧力；以及现有的膜体熔切导向装置在对膜体进行熔切后，膜体断点处容易粘黏在熔切刀造成膜体扯损坏的问题；本发明通过在机座的贯穿通口内设置导向组件，驱动电机配合调节丝杆、移动套和驱动杆顶升第二导向辊，第二导向辊顶升膜体错位挤压贴合第一导向辊，利用导向辊的错位挤压适应膜体的不同厚度并对其进行弯曲张紧，熔切机构对膜体进行熔切时，利用安装壳罩两侧的清理刀片和防粘黏件对膜体熔切端进行清理和拍击；本发明有利于适应不同厚度膜体的导向，避免膜体熔切粘黏问题。免膜体熔切粘黏问题。免膜体熔切粘黏问题。