分水器多工位夹具

本发明涉及工装夹具，特别是一种分水器多工位夹具。

一般，分水器具有两个对立的平面，该平面上有若干个连通分水器内腔的孔。现有的分水器的加工方式主要是，分水器的对立的两个平面上各需要加工一排孔，先在一个面上依次加工一排孔后换刀进行攻牙加工，将分水器翻转并以已加工好的孔作为定位，加工另一面的孔。

现有的分水器的加工装夹工具，包括底板以及其输出端设有压块的气缸，底板的平面上一边设有若干个定位孔，该定位孔用于工装定位已加工一排孔的分水器，该平面的另一边为光滑平面，用于工装未加工孔的分水器。那么准备加工时，未加工好的孔安装在地板上，并用压块压好，并将本装夹工具安装到加工设备上，待加工完成后，将分水器翻转并工装在定位孔上后，进行加工孔并安装。该种安装夹方式加工分水器存在的缺点：分水器越长，加工的时间越长。加工效率相当的低，且加工成本比较高；在加工过程中需要更换刀具且重新对刀，无法保证加工孔与攻牙的同心度，良品率低。现有的加工装夹方式就无法满足大批量生产的产量和时间紧迫的需求。

本发明的目的，在于提供分水器多工位夹具，其能将提高分水器的装夹精度并可提高加工分水器的效率，且提供分水器的良品率。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种分水器多工位夹具，包括底板、安装在底板上的定模以及沿可沿定模竖直方向运动的动模，所述定模和动模合拢后形成可放置且夹紧待加工分水器的腔体，该腔体使待加工分水器的待加工面位于分水器两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定模上设有定位腔，所述动模上设有调节腔，所述定位腔和调节腔形成可放置且夹紧待加工分水器的腔体。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述定模旁还设有限位板，所述限位板上设有限位杆。 

作为上述技术方案的进一步改进，还包括安装板，所述安装板与底板间设有导柱以及可沿导柱竖直运动的推板，所述动模安装在推板的下部，所述安装板的上部还设有气缸，气缸的输出端与推板连接。

本发明的有益效果是：本发明通过在定模与动模间形成形成可放置且夹紧待加工分水器的腔体，并使待加工分水器的待加工面位于分水器两侧，那么在待加工分水器加工时，将本发明安装在多轴加工设备上的滑板上，该设备可在分水器两侧面同时加工孔并可在已加工孔上进行攻丝，可降低装夹时间并提高生产效率，并且提高两侧面对应孔间的同心度，进而提高产品的良品率。

本发明可广泛应用于分水器的生产中。

下面结合附图及实例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的机构示意图；

图2是本发明的的正视图。

下面结合附图，详细说明本发明在生产分水器中的应用。

参照图1～图2，一种分水器多工位夹具，包括底板7、安装在底板7上的定模3以及沿可沿定模3竖直方向运动的动模5，所述定模3和动模5合拢后形成可放置且夹紧待加工分水器2的腔体，该腔体使待加工分水器2的待加工面位于分水器两侧。

通过在定模3与动模4间形成形成可放置且夹紧待加工分水器2的腔体，并使待加工分水器2的待加工面位于分水器两侧，那么在待加工分水器2加工时，将本发明安装在多轴加工设备上的滑板上，该设备可依次在分水器两侧面同时加工孔并可在已加工孔上进行攻丝，可降低装夹时间并提高生产效率，并且提高两侧面对应孔间的同心度，进而提高产品的良品率。

进一步作为优选的实施方式，所述定模3上设有定位腔，所述动模5上设有调节腔，定位腔和调节腔的形状可根据待加工分水器2的形状来设计，将待加工分水器2放置到定位腔后，可通过调节动模4与定模3间的距离，即定位腔和调节腔形成可放置且夹紧待加工分水器2的腔体，该腔体使待加工分水器2的待加工面位于分水器两侧，方便下一道工序的进行。

进一步作为优选的实施方式，所述定模3旁还设有限位板9，所述限位板9上设有限位杆4，限位板9固定在底板7上，限位杆9一端与限位板9连接，另一端顶着待加工分水器2，那么在加工时，可防止待加工分水器放生位置偏移。

进一步作为优选的实施方式，还包括安装板6，所述安装板6与底板7间设有导柱8以及可沿导柱8竖直运动的推板10，所述动模5安装在推板10的下部，所述安装板6的上部还设有气缸1，气缸1的输出端与推板10连接，那么当将待加工分水器2放置到定模后，气缸1的输出端向下运动，带动推板10以及安装在推板10上的动模5向定模3运动，并夹紧待加工分水器2；当加工完成后，气缸1的输出端向上运动，带动动模5；离开定模3并放松待加工分水器2，可将待加工分水器2从本发明中取出。

以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。