一种电子元件引脚快速修剪设备

本发明涉及一种修剪设备，尤其涉及一种电子元件引脚快速修剪设备。

电子元件是组成电子产品的基础，了解常用的电子元件的种类、结构、性能并能正 确选用是学习、掌握电子技术的基本。常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器、变压器 等，就安装方式而言，目前可分为传统安装（又称通孔装即DIP）和表面安装两大类（即又称 SMT或SMD）。三极管、二极管称为电子器件。

随着近几年数据业务的飞速发展和分布式供电系统的不断推广，模块电源技术广 泛应用于交换设备、接入设备及光传输等各种领域。目前，所有电源模块上都要焊接电容、 电阻等电子元件，且大部分电容、电阻等电子元件在焊接完成后需要多余的引脚进行切除， 现有技术在进行电子元件引脚切除时，主要通过工人手工操作对电容引脚进行切除，在作 业过程中，由于手工操作时人工力度不同，容易在进行引脚切除时对电子元件本体产生应 力损伤，使电子元件损坏，一旦电路中使用损坏的电子元件则会造成电源模块短路、烧机， 造成不必要的损失，因此亟需研发一种操作方便、不会对电子元件造成损坏的电子元件引 脚快速修剪设备。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服由于手工操作时人工力度不同，容易在进行引脚切除时对电子元件本 体产生应力损伤，使电子元件损坏的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、 不会对电子元件造成损坏的电子元件引脚快速修剪设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电子元件引脚快速修剪设备，包括有 底板、支架、第一滑轨、第一滑块、顶板、第一升降装置、切除装置、旋转装置、第二升降装置、 升降板、旋转板、第一转轴、压板和收集框，底板顶部左右对称焊接有支架，支架内侧上壁通 过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块之间焊 接有升降板，支架上端焊接有顶板，顶板底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一升降装 置，第一升降装置下端通过焊接的方式与升降板顶部连接，升降板底部右侧设置有切除装 置，底板顶部左侧设有旋转装置，旋转装置上端设有第一转轴，第一转轴上端焊接有旋转 板，旋转板底部左侧设有第二升降装置，第二升降装置下端焊接有压板，底板顶部右侧放置 有收集框。

优选地，第一升降装置包括有安装板、第一齿轮、旋转电机、齿条、第一固定板、第 二滑轨和第二滑块，顶板底部左侧焊接有安装板，安装板下端通过螺栓连接的方式连接有 旋转电机，旋转电机前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第一齿轮，顶板底部右侧焊 接有第一固定板，第一固定板左侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动 式连接有第二滑块，第二滑块左侧焊接有齿条，齿条与第一齿轮啮合，齿条下端通过焊接的 方式与升降板顶部连接。

优选地，切除装置包括有固定块、第二固定板、第三滑轨、第一挡块、第一电动推 杆、第三滑块、第一刀片、第二挡块、第二电动推杆、第四滑块、铰接部件和第二刀片，升降板 底部右侧焊接有固定块，固定块下端焊接有第二固定板，第二固定板底部左侧焊接有第一 挡板，第二固定板底部右侧焊接有第二挡板，第二固定板底部中间通过螺栓连接的方式连 接有第三滑轨，第三滑轨位于第一挡板与第二挡板之间，第三滑轨左侧滑动式连接有第三 滑块，第三滑轨右侧滑动式连接有第四滑块，第一挡板右侧底部通过螺栓连接的方式连接 有第一电动推杆，第一电动推杆右端通过焊接的方式与第三滑块左端连接，第二挡板左侧 底部通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆，第二电动推杆左端通过焊接的方式与第四 滑块右端连接，第三滑块前侧通过铰接部件铰接连接有第一刀片，第四滑块前侧通过铰接 部件铰接连接有第二刀片，第一刀片与第二刀片中部通过铰接部件铰接连接。

优选地，旋转装置包括有第一轴承座、第二转轴、第一锥齿轮、第二轴承座、第二锥 齿轮和摇柄，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座和第二轴承座，第一轴 承座位于第二轴承座左侧，第一轴承座上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴， 第二转轴左端焊接有摇柄，第二转轴右侧通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮，第二轴 承座上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴下部通过过盈连接的方式 连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选地，第二升降装置包括有机架、第三电动推杆、第一活塞、第一缸体、管道、第 二缸体、第二活塞和升降杆，旋转板底部通过螺栓连接的方式连接有第三电动推杆和第一 缸体，第三电动推杆右端伸入第一缸体内部并连接有第一活塞，第一活塞与第一缸体配合， 第三电动推杆与第一缸体下端焊接有机架，机架右端焊接有第二缸体，第二缸体内滑动式 连接有第二活塞，第二活塞与第二缸体配合，第一缸体与第二缸体之间通过法兰连接的方 式连接有管道，管道内填充有液体，第二活塞下端连接有升降杆，升降杆下端焊接有压板。

优选地，铰接部件包括有旋转轴和紧固盖，第三滑块前侧与第一刀片上端均开有 通孔，旋转轴穿过第三滑块前侧与第一刀片上端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第 四滑块前侧与第二刀片上端均开有通孔，旋转轴穿过第四滑块前侧与第二刀片上端的通 孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第一刀片与第二刀片中部均开有通孔，旋转轴穿过第一 刀片与第二刀片中部的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接。

优选地，底板的材料为不锈钢。

优选地，支架的材料为Q235钢。

优选地，旋转电机为伺服电机。

工作原理：当需要进行电子元件的引脚修剪时，控制第一升降装置工作，第一升降 装置带动升降板上下运动，升降板带动其底部连接装置上下运动，以此来调节切除装置的 位置，达到快速修剪的目的，修剪完成后的引脚落入下方的收集框内，当收集框内的引脚装 一定程度后，控制旋转装置工作，旋转装置带动第一转轴转动，第一转轴带动其顶部连接装 置转动，当压板位于收集框正上方时，控制旋转装置停止工作，控制第二升降装置工作，第 二升降装置带动压板不断上下运动，压板对收集框内的引脚进行压实工作，方便引脚的回 收工作，压实工作完成后，控制第二升降装置和旋转装置回到初始位置。

因为第一升降装置包括有安装板、第一齿轮、旋转电机、齿条、第一固定板、第二滑 轨和第二滑块，顶板底部左侧焊接有安装板，安装板下端通过螺栓连接的方式连接有旋转 电机，旋转电机前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第一齿轮，顶板底部右侧焊接有 第一固定板，第一固定板左侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连 接有第二滑块，第二滑块左侧焊接有齿条，齿条与第一齿轮啮合，齿条下端通过焊接的方式 与升降板顶部连接。当需要使升降板向下运动时，控制旋转电机顺时针转动，旋转电机带动 第一齿轮顺时针转动，第一齿轮推动齿条向下运动，齿条推动升降板向下运动，当需要使升 降板向上运动时，控制旋转电机逆时针转动，旋转电机带动第一齿轮逆时针转动，第一齿轮 带动齿条向上运动，齿条带动升降板向上运动。

因为切除装置包括有固定块、第二固定板、第三滑轨、第一挡块、第一电动推杆、第 三滑块、第一刀片、第二挡块、第二电动推杆、第四滑块、铰接部件和第二刀片，升降板底部 右侧焊接有固定块，固定块下端焊接有第二固定板，第二固定板底部左侧焊接有第一挡板， 第二固定板底部右侧焊接有第二挡板，第二固定板底部中间通过螺栓连接的方式连接有第 三滑轨，第三滑轨位于第一挡板与第二挡板之间，第三滑轨左侧滑动式连接有第三滑块，第 三滑轨右侧滑动式连接有第四滑块，第一挡板右侧底部通过螺栓连接的方式连接有第一电 动推杆，第一电动推杆右端通过焊接的方式与第三滑块左端连接，第二挡板左侧底部通过 螺栓连接的方式连接有第二电动推杆，第二电动推杆左端通过焊接的方式与第四滑块右端 连接，第三滑块前侧通过铰接部件铰接连接有第一刀片，第四滑块前侧通过铰接部件铰接 连接有第二刀片，第一刀片与第二刀片中部通过铰接部件铰接连接。当需要修剪的引脚位 于第一刀片和第二刀片之间时，控制第一电动推杆和第二电动推杆伸长，第一电动推杆推 动第三滑块向右运动，第二电动推杆推动第四滑块向左运动，第四滑块带动第二刀片上端 向左运动，则第二刀片下端向右运动，第三滑块带动第一刀片上端向右运动，则第一刀片下 端向左运动，当第一刀片左端与第二刀片左端相交时，第一刀片与第二刀片将引脚剪断，引 脚剪断后控制第一电动推杆和第二电动推杆缩短，当第一滑块和第二滑块回到初始位置 后，控制第一电动推杆和第二电动推杆停止运动，如此反复，能快速的进行电子元件引脚的 修剪工作。

因为旋转装置包括有第一轴承座、第二转轴、第一锥齿轮、第二轴承座、第二锥齿 轮和摇柄，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承 座位于第二轴承座左侧，第一轴承座上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第 二转轴左端焊接有摇柄，第二转轴右侧通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮，第二轴承 座上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴下部通过过盈连接的方式连 接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。工作人员转动摇柄，摇柄带动第二转轴转 动，第二转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一 转轴转动，第一转轴带动其上端连接装置转动，达到对压板的旋转目的。

因为第二升降装置包括有机架、第三电动推杆、第一活塞、第一缸体、管道、第二缸 体、第二活塞和升降杆，旋转板底部通过螺栓连接的方式连接有第三电动推杆和第一缸体， 第三电动推杆右端伸入第一缸体内部并连接有第一活塞，第一活塞与第一缸体配合，第三 电动推杆与第一缸体下端焊接有机架，机架右端焊接有第二缸体，第二缸体内滑动式连接 有第二活塞，第二活塞与第二缸体配合，第一缸体与第二缸体之间通过法兰连接的方式连 接有管道，管道内填充有液体，第二活塞下端连接有升降杆，升降杆下端焊接有压板。控制 第三电动推杆伸长，第三电动推杆推动第一活塞向右运动，第一活塞挤压第一缸体内的液 体，液体经过管道向下挤压第二缸体内的第二活塞，第二活塞推动升降杆向下运动，升降杆 推动压板向下运动，当第三电动推杆缩短时，第三电动推杆带动第一活塞向左运动，第一缸 体内部形成空腔，在外界大气压的作用下，第二活塞向上运动，第二活塞通过升降杆带动压 板向上运动，如此反复，达到压板的升降工作。

因为铰接部件包括有旋转轴和紧固盖，第三滑块前侧与第一刀片上端均开有通 孔，旋转轴穿过第三滑块前侧与第一刀片上端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第四 滑块前侧与第二刀片上端均开有通孔，旋转轴穿过第四滑块前侧与第二刀片上端的通孔， 紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第一刀片与第二刀片中部均开有通孔，旋转轴穿过第一刀 片与第二刀片中部的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接，该铰接部件摆动灵活，能增强装 置的使用寿命。

因为底板的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为支架的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为旋转电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

（3）有益效果

本发明通过控制旋转电机转动，旋转电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与齿条的配合， 达到对切除装置高度的调节作用，通过控制第一电动推杆与第二电动推杆的伸长与缩短， 第一电动推杆带动第三滑块左右运动，第二电动推杆带动第四滑块左右运动，第一刀片与 第二刀片的相互配合，达到对引脚的修剪工作，操作方便，省时省力。

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明第一升降装置的主视结构示意图。

图3为本发明切除装置的主视结构示意图。

图4为本发明旋转装置的主视结构示意图。

图5为本发明第二升降装置的主视结构示意图。

图6为本发明铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-第一滑轨，4-第一滑块，5-顶板，6-第一升降 装置，60-安装板，61-第一齿轮，62-旋转电机，63-齿条，64-第一固定板，65-第二滑轨，66- 第二滑块，7-切除装置，70-固定块，71-第二固定板，72-第三滑轨，73-第一挡块，74-第一电 动推杆，75-第三滑块，76-第一刀片，77-第二挡块，78-第二电动推杆，79-第四滑块，710-铰 接部件，7101-旋转轴，7102-紧固盖，711-第二刀片，8-旋转装置，80-第一轴承座，81-第二 转轴，82-第一锥齿轮，83-第二轴承座，84-第二锥齿轮，85-摇柄，9-第二升降装置，90-机 架，91-第三电动推杆，92-第一活塞，93-第一缸体，94-管道，95-第二缸体，96-第二活塞， 97-升降杆，10-升降板，11-旋转板，12-第一转轴，13-压板，14-收集框。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种电子元件引脚快速修剪设备，如图1-6所示，包括有底板1、支架2、第一滑轨3、第一 滑块4、顶板5、第一升降装置6、切除装置7、旋转装置8、第二升降装置9、升降板10、旋转板 11、第一转轴12、压板13和收集框14，底板1顶部左右对称焊接有支架2，支架2内侧上壁通过 螺栓连接的方式连接有第一滑轨3，第一滑轨3上滑动式连接有第一滑块4，第一滑块4之间 焊接有升降板10，支架2上端焊接有顶板5，顶板5底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一 升降装置6，第一升降装置6下端通过焊接的方式与升降板10顶部连接，升降板10底部右侧 设置有切除装置7，底板1顶部左侧设有旋转装置8，旋转装置8上端设有第一转轴12，第一转 轴12上端焊接有旋转板11，旋转板11底部左侧设有第二升降装置9，第二升降装置9下端焊 接有压板13，底板1顶部右侧放置有收集框14。

实施例2

一种电子元件引脚快速修剪设备，如图1-6所示，包括有底板1、支架2、第一滑轨3、第一 滑块4、顶板5、第一升降装置6、切除装置7、旋转装置8、第二升降装置9、升降板10、旋转板 11、第一转轴12、压板13和收集框14，底板1顶部左右对称焊接有支架2，支架2内侧上壁通过 螺栓连接的方式连接有第一滑轨3，第一滑轨3上滑动式连接有第一滑块4，第一滑块4之间 焊接有升降板10，支架2上端焊接有顶板5，顶板5底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一 升降装置6，第一升降装置6下端通过焊接的方式与升降板10顶部连接，升降板10底部右侧 设置有切除装置7，底板1顶部左侧设有旋转装置8，旋转装置8上端设有第一转轴12，第一转 轴12上端焊接有旋转板11，旋转板11底部左侧设有第二升降装置9，第二升降装置9下端焊 接有压板13，底板1顶部右侧放置有收集框14。

第一升降装置6包括有安装板60、第一齿轮61、旋转电机62、齿条63、第一固定板 64、第二滑轨65和第二滑块66，顶板5底部左侧焊接有安装板60，安装板60下端通过螺栓连 接的方式连接有旋转电机62，旋转电机62前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第一齿 轮61，顶板5底部右侧焊接有第一固定板64，第一固定板64左侧通过螺栓连接的方式连接有 第二滑轨65，第二滑轨65上滑动式连接有第二滑块66，第二滑块66左侧焊接有齿条63，齿条 63与第一齿轮61啮合，齿条63下端通过焊接的方式与升降板10顶部连接。

实施例3

一种电子元件引脚快速修剪设备，如图1-6所示，包括有底板1、支架2、第一滑轨3、第一 滑块4、顶板5、第一升降装置6、切除装置7、旋转装置8、第二升降装置9、升降板10、旋转板 11、第一转轴12、压板13和收集框14，底板1顶部左右对称焊接有支架2，支架2内侧上壁通过 螺栓连接的方式连接有第一滑轨3，第一滑轨3上滑动式连接有第一滑块4，第一滑块4之间 焊接有升降板10，支架2上端焊接有顶板5，顶板5底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一 升降装置6，第一升降装置6下端通过焊接的方式与升降板10顶部连接，升降板10底部右侧 设置有切除装置7，底板1顶部左侧设有旋转装置8，旋转装置8上端设有第一转轴12，第一转 轴12上端焊接有旋转板11，旋转板11底部左侧设有第二升降装置9，第二升降装置9下端焊 接有压板13，底板1顶部右侧放置有收集框14。

第一升降装置6包括有安装板60、第一齿轮61、旋转电机62、齿条63、第一固定板 64、第二滑轨65和第二滑块66，顶板5底部左侧焊接有安装板60，安装板60下端通过螺栓连 接的方式连接有旋转电机62，旋转电机62前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第一齿 轮61，顶板5底部右侧焊接有第一固定板64，第一固定板64左侧通过螺栓连接的方式连接有 第二滑轨65，第二滑轨65上滑动式连接有第二滑块66，第二滑块66左侧焊接有齿条63，齿条 63与第一齿轮61啮合，齿条63下端通过焊接的方式与升降板10顶部连接。

切除装置7包括有固定块70、第二固定板71、第三滑轨72、第一挡块73、第一电动推 杆74、第三滑块75、第一刀片76、第二挡块77、第二电动推杆78、第四滑块79、铰接部件710和 第二刀片711，升降板10底部右侧焊接有固定块70，固定块70下端焊接有第二固定板71，第 二固定板71底部左侧焊接有第一挡板，第二固定板71底部右侧焊接有第二挡板，第二固定 板71底部中间通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨72，第三滑轨72位于第一挡板与第二挡 板之间，第三滑轨72左侧滑动式连接有第三滑块75，第三滑轨72右侧滑动式连接有第四滑 块79，第一挡板右侧底部通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆74，第一电动推杆74右 端通过焊接的方式与第三滑块75左端连接，第二挡板左侧底部通过螺栓连接的方式连接有 第二电动推杆78，第二电动推杆78左端通过焊接的方式与第四滑块79右端连接，第三滑块 75前侧通过铰接部件710铰接连接有第一刀片76，第四滑块79前侧通过铰接部件710铰接连 接有第二刀片711，第一刀片76与第二刀片711中部通过铰接部件710铰接连接。

实施例4

一种电子元件引脚快速修剪设备，如图1-6所示，包括有底板1、支架2、第一滑轨3、第一 滑块4、顶板5、第一升降装置6、切除装置7、旋转装置8、第二升降装置9、升降板10、旋转板 11、第一转轴12、压板13和收集框14，底板1顶部左右对称焊接有支架2，支架2内侧上壁通过 螺栓连接的方式连接有第一滑轨3，第一滑轨3上滑动式连接有第一滑块4，第一滑块4之间 焊接有升降板10，支架2上端焊接有顶板5，顶板5底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一 升降装置6，第一升降装置6下端通过焊接的方式与升降板10顶部连接，升降板10底部右侧 设置有切除装置7，底板1顶部左侧设有旋转装置8，旋转装置8上端设有第一转轴12，第一转 轴12上端焊接有旋转板11，旋转板11底部左侧设有第二升降装置9，第二升降装置9下端焊 接有压板13，底板1顶部右侧放置有收集框14。

第一升降装置6包括有安装板60、第一齿轮61、旋转电机62、齿条63、第一固定板 64、第二滑轨65和第二滑块66，顶板5底部左侧焊接有安装板60，安装板60下端通过螺栓连 接的方式连接有旋转电机62，旋转电机62前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第一齿 轮61，顶板5底部右侧焊接有第一固定板64，第一固定板64左侧通过螺栓连接的方式连接有 第二滑轨65，第二滑轨65上滑动式连接有第二滑块66，第二滑块66左侧焊接有齿条63，齿条 63与第一齿轮61啮合，齿条63下端通过焊接的方式与升降板10顶部连接。

切除装置7包括有固定块70、第二固定板71、第三滑轨72、第一挡块73、第一电动推 杆74、第三滑块75、第一刀片76、第二挡块77、第二电动推杆78、第四滑块79、铰接部件710和 第二刀片711，升降板10底部右侧焊接有固定块70，固定块70下端焊接有第二固定板71，第 二固定板71底部左侧焊接有第一挡板，第二固定板71底部右侧焊接有第二挡板，第二固定 板71底部中间通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨72，第三滑轨72位于第一挡板与第二挡 板之间，第三滑轨72左侧滑动式连接有第三滑块75，第三滑轨72右侧滑动式连接有第四滑 块79，第一挡板右侧底部通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆74，第一电动推杆74右 端通过焊接的方式与第三滑块75左端连接，第二挡板左侧底部通过螺栓连接的方式连接有 第二电动推杆78，第二电动推杆78左端通过焊接的方式与第四滑块79右端连接，第三滑块 75前侧通过铰接部件710铰接连接有第一刀片76，第四滑块79前侧通过铰接部件710铰接连 接有第二刀片711，第一刀片76与第二刀片711中部通过铰接部件710铰接连接。

旋转装置8包括有第一轴承座80、第二转轴81、第一锥齿轮82、第二轴承座83、第二 锥齿轮84和摇柄85，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座80和第二轴承 座83，第一轴承座80位于第二轴承座83左侧，第一轴承座80上的轴承内通过过盈连接的方 式连接有第二转轴81，第二转轴81左端焊接有摇柄85，第二转轴81右侧通过过盈连接的方 式连接有第一锥齿轮82，第二轴承座83上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第一转轴 12，第一转轴12下部通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮84，第二锥齿轮84与第一锥齿 轮82啮合。

第二升降装置9包括有机架90、第三电动推杆91、第一活塞92、第一缸体93、管道 94、第二缸体95、第二活塞96和升降杆97，旋转板11底部通过螺栓连接的方式连接有第三电 动推杆91和第一缸体93，第三电动推杆91右端伸入第一缸体93内部并连接有第一活塞92， 第一活塞92与第一缸体93配合，第三电动推杆91与第一缸体93下端焊接有机架90，机架90 右端焊接有第二缸体95，第二缸体95内滑动式连接有第二活塞96，第二活塞96与第二缸体 95配合，第一缸体93与第二缸体95之间通过法兰连接的方式连接有管道94，管道94内填充 有液体，第二活塞96下端连接有升降杆97，升降杆97下端焊接有压板13。

铰接部件710包括有旋转轴7101和紧固盖7102，第三滑块75前侧与第一刀片76上 端均开有通孔，旋转轴7101穿过第三滑块75前侧与第一刀片76上端的通孔，紧固盖7102与 旋转轴7101后端过盈连接；第四滑块79前侧与第二刀片711上端均开有通孔，旋转轴7101穿 过第四滑块79前侧与第二刀片711上端的通孔，紧固盖7102与旋转轴7101后端过盈连接；第 一刀片76与第二刀片711中部均开有通孔，旋转轴7101穿过第一刀片76与第二刀片711中部 的通孔，紧固盖7102与旋转轴7101后端过盈连接。

底板1的材料为不锈钢。

支架2的材料为Q235钢。

旋转电机62为伺服电机。

工作原理：当需要进行电子元件的引脚修剪时，控制第一升降装置6工作，第一升 降装置6带动升降板10上下运动，升降板10带动其底部连接装置上下运动，以此来调节切除 装置7的位置，达到快速修剪的目的，修剪完成后的引脚落入下方的收集框14内，当收集框 14内的引脚装一定程度后，控制旋转装置8工作，旋转装置8带动第一转轴12转动，第一转轴 12带动其顶部连接装置转动，当压板13位于收集框14正上方时，控制旋转装置8停止工作， 控制第二升降装置9工作，第二升降装置9带动压板13不断上下运动，压板13对收集框14内 的引脚进行压实工作，方便引脚的回收工作，压实工作完成后，控制第二升降装置9和旋转 装置8回到初始位置。

因为第一升降装置6包括有安装板60、第一齿轮61、旋转电机62、齿条63、第一固定 板64、第二滑轨65和第二滑块66，顶板5底部左侧焊接有安装板60，安装板60下端通过螺栓 连接的方式连接有旋转电机62，旋转电机62前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第一 齿轮61，顶板5底部右侧焊接有第一固定板64，第一固定板64左侧通过螺栓连接的方式连接 有第二滑轨65，第二滑轨65上滑动式连接有第二滑块66，第二滑块66左侧焊接有齿条63，齿 条63与第一齿轮61啮合，齿条63下端通过焊接的方式与升降板10顶部连接。当需要使升降 板10向下运动时，控制旋转电机62顺时针转动，旋转电机62带动第一齿轮61顺时针转动，第 一齿轮61推动齿条63向下运动，齿条63推动升降板10向下运动，当需要使升降板10向上运 动时，控制旋转电机62逆时针转动，旋转电机62带动第一齿轮61逆时针转动，第一齿轮61带 动齿条63向上运动，齿条63带动升降板10向上运动。

因为切除装置7包括有固定块70、第二固定板71、第三滑轨72、第一挡块73、第一电 动推杆74、第三滑块75、第一刀片76、第二挡块77、第二电动推杆78、第四滑块79、铰接部件 710和第二刀片711，升降板10底部右侧焊接有固定块70，固定块70下端焊接有第二固定板 71，第二固定板71底部左侧焊接有第一挡板，第二固定板71底部右侧焊接有第二挡板，第二 固定板71底部中间通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨72，第三滑轨72位于第一挡板与第 二挡板之间，第三滑轨72左侧滑动式连接有第三滑块75，第三滑轨72右侧滑动式连接有第 四滑块79，第一挡板右侧底部通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆74，第一电动推杆 74右端通过焊接的方式与第三滑块75左端连接，第二挡板左侧底部通过螺栓连接的方式连 接有第二电动推杆78，第二电动推杆78左端通过焊接的方式与第四滑块79右端连接，第三 滑块75前侧通过铰接部件710铰接连接有第一刀片76，第四滑块79前侧通过铰接部件710铰 接连接有第二刀片711，第一刀片76与第二刀片711中部通过铰接部件710铰接连接。当需要 修剪的引脚位于第一刀片76和第二刀片711之间时，控制第一电动推杆74和第二电动推杆 78伸长，第一电动推杆74推动第三滑块75向右运动，第二电动推杆78推动第四滑块79向左 运动，第四滑块79带动第二刀片711上端向左运动，则第二刀片711下端向右运动，第三滑块 75带动第一刀片76上端向右运动，则第一刀片76下端向左运动，当第一刀片76左端与第二 刀片711左端相交时，第一刀片76与第二刀片711将引脚剪断，引脚剪断后控制第一电动推 杆74和第二电动推杆78缩短，当第一滑块4和第二滑块66回到初始位置后，控制第一电动推 杆74和第二电动推杆78停止运动，如此反复，能快速的进行电子元件引脚的修剪工作。

因为旋转装置8包括有第一轴承座80、第二转轴81、第一锥齿轮82、第二轴承座83、 第二锥齿轮84和摇柄85，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座80和第二 轴承座83，第一轴承座80位于第二轴承座83左侧，第一轴承座80上的轴承内通过过盈连接 的方式连接有第二转轴81，第二转轴81左端焊接有摇柄85，第二转轴81右侧通过过盈连接 的方式连接有第一锥齿轮82，第二轴承座83上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第一转 轴12，第一转轴12下部通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮84，第二锥齿轮84与第一锥 齿轮82啮合。工作人员转动摇柄85，摇柄85带动第二转轴81转动，第二转轴81带动第一锥齿 轮82转动，第一锥齿轮82带动第二锥齿轮84转动，第二锥齿轮84带动第一转轴12转动，第一 转轴12带动其上端连接装置转动，达到对压板13的旋转目的。

因为第二升降装置9包括有机架90、第三电动推杆91、第一活塞92、第一缸体93、管 道94、第二缸体95、第二活塞96和升降杆97，旋转板11底部通过螺栓连接的方式连接有第三 电动推杆91和第一缸体93，第三电动推杆91右端伸入第一缸体93内部并连接有第一活塞 92，第一活塞92与第一缸体93配合，第三电动推杆91与第一缸体93下端焊接有机架90，机架 90右端焊接有第二缸体95，第二缸体95内滑动式连接有第二活塞96，第二活塞96与第二缸 体95配合，第一缸体93与第二缸体95之间通过法兰连接的方式连接有管道94，管道94内填 充有液体，第二活塞96下端连接有升降杆97，升降杆97下端焊接有压板13。控制第三电动推 杆91伸长，第三电动推杆91推动第一活塞92向右运动，第一活塞92挤压第一缸体93内的液 体，液体经过管道94向下挤压第二缸体95内的第二活塞96，第二活塞96推动升降杆97向下 运动，升降杆97推动压板13向下运动，当第三电动推杆91缩短时，第三电动推杆91带动第一 活塞92向左运动，第一缸体93内部形成空腔，在外界大气压的作用下，第二活塞96向上运 动，第二活塞96通过升降杆97带动压板13向上运动，如此反复，达到压板13的升降工作。

因为铰接部件710包括有旋转轴7101和紧固盖7102，第三滑块75前侧与第一刀片 76上端均开有通孔，旋转轴7101穿过第三滑块75前侧与第一刀片76上端的通孔，紧固盖 7102与旋转轴7101后端过盈连接；第四滑块79前侧与第二刀片711上端均开有通孔，旋转轴 7101穿过第四滑块79前侧与第二刀片711上端的通孔，紧固盖7102与旋转轴7101后端过盈 连接；第一刀片76与第二刀片711中部均开有通孔，旋转轴7101穿过第一刀片76与第二刀片 711中部的通孔，紧固盖7102与旋转轴7101后端过盈连接，该铰接部件710摆动灵活，能增强 装置的使用寿命。

因为底板1的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿 命。

因为支架2的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为旋转电机62为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。