一种能筛选适当长度塑料管的塑料管切割装置

本发明涉及一种塑料管装置，尤其涉及一种能筛选适当长度塑料管的塑料管切割 装置。

塑料管是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以“塑”的方法在制管机内经 挤压加工而成。主要有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管、超高分子量聚乙烯管 等。

塑料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以“塑”的方法在制管机 内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便 等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。目前的塑料管均需要切割成适当长度使 用，但塑料管切割存在切割的塑料管长度不一致，切割的效果差、效率低、会损坏塑料管、同 时不能够整齐收集切割好的塑料管的缺点，因此亟需研发一种能够等距切割塑料管、切割 的效果好、能整齐收集切割好的塑料管的能筛选适当长度塑料管的塑料管切割装置。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服切割的塑料管长度不一致，切割的效果差、效率低、会损坏塑料管、同 时不能够整齐收集切割好的塑料管的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够等距 切割塑料管、切割的效果好、能整齐收集切割好的塑料管的能筛选适当长度塑料管的塑料 管切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种能筛选适当长度塑料管的塑料管切割 装置，包括有底板、支架、壳体、支杆、输送装置、固定杆、夹持装置、气缸、N型框、电机、齿轮、 横杆、弧形滑轨、滑块、齿形刀片和环形齿条，底板顶部前后左右四侧均焊接有支架，支架顶 部设置有壳体，壳体的顶部开有通孔，壳体的顶部左右两侧设置有固定杆，左右两侧的固定 杆之间设置有夹持装置，夹持装置顶部开有第一导孔，壳体的下方设置有导环，导环的前后 左右四侧均焊接有支杆，四根支杆与底板之间通过焊接的方式连接，导环的中部下方设置 有输送装置，壳体内的左右两侧通过螺栓连接的方式连接有气缸，左右两侧的气缸的升缩 杆上通过螺栓连接的方式连接有N型框，左侧N型框内的左侧和右侧N型框的右侧均通过螺 栓连接的方式连接有电机，电机上设置有齿轮，电机上的输出轴通过联轴器与齿轮连接，N 型框的前侧和后侧均焊接有横杆，前侧的横杆与后侧的横杆之间通过螺栓连接的方式连接 有弧形滑轨，弧形滑轨上滑动式连接有滑块，左侧滑块的右端和右侧滑块的左端通过螺栓 连接的方式连接有齿形刀片，左右两侧的齿形刀片形成一个圆，左侧滑块的左端与右侧滑 块的右端通过螺栓连接的方式连接有环形齿条，环形齿条与齿轮啮合。

优选地，还包括有夹持装置，夹持装置包括有后侧板、第一弧形夹板、导杆、弹性 件、蝶形螺母、活动板和第二弧形夹板，固定杆与后侧板之间通过焊接的方式连接，后侧板 前侧的中部焊接有第一弧形夹板，后侧板前侧的左右两侧均焊接有导杆，导杆上设置有弹 性件，弹性件后端与后侧板通过焊接的方式连接，弹性件的前端焊接有活动板，活动板上开 有第二导孔，导杆穿过弹性件，活动板后侧焊接有第二弧形夹板，导杆上设置有蝶形螺母， 蝶形螺母设在活动板的前侧。

优选地，还包括有储存箱，底板顶部通过螺栓连接的方式连接有储存箱，储存箱位 于输送装置的左方。

优选地，弹性件为弹簧。

优选地，第二弧形夹板与第一弧形夹板形成一个圆形。

优选地，导环的孔径为1cm。

工作原理：当要切割等距长度的塑料管时，先将塑料管通过第一导孔放入夹持装 置内，然后使其通过通孔进入壳体内，当塑料管的尾端穿过壳体上的通孔并位于壳体底部 时，控制夹持装置夹住塑料管，此时塑料管位于壳体内左右两侧的齿形刀片之间，然后启动 左右两侧的气缸伸长，N型框和左右两侧的齿形刀片靠近，当齿形刀片与塑料管接触时，关 闭气缸，此时控制左右两侧的电机以相同的方向正反交替转动，电机正反交替转动带动齿 轮转动，齿轮转动使环形齿条转动，滑块绕弧形滑轨做半圆周运动，如此使齿形刀片切割塑 料管，当齿形刀片切割完塑料管后，关闭电机，启动气缸缩短复位，如此使N型框和齿形刀片 复位后，关闭气缸，切割好的塑料管通过导环落在输送装置上，此时启动输送装置，切割的 塑料管高度小于或者等于输送装置与导环的距离之差时，输送装置运输时，塑料管能够通 过输送装置与导环之间的空隙，如此可以筛选需要长度的塑料管，然后控制夹持装置放开 塑料管后，继续使塑料管向下伸入使其通过通孔进入壳体内，当塑料管的尾端穿过壳体上 的通孔并位于壳体底部时，继续上述操作将剩下的塑料管全部切割好后，关闭输送装置、电 机和气缸。

因为还包括有夹持装置，夹持装置包括有后侧板、第一弧形夹板、导杆、弹性件、蝶 形螺母、活动板和第二弧形夹板，固定杆与后侧板之间通过焊接的方式连接，后侧板前侧的 中部焊接有第一弧形夹板，后侧板前侧的左右两侧均焊接有导杆，导杆上设置有弹性件，弹 性件后端与后侧板通过焊接的方式连接，弹性件的前端焊接有活动板，活动板上开有第二 导孔，导杆穿过弹性件，活动板后侧焊接有第二弧形夹板，导杆上设置有蝶形螺母，蝶形螺 母设在活动板的前侧，所以当需要将塑料管夹住时，先使塑料管放置在第一弧形夹板和第 二弧形夹板之间，然后拧动蝶形螺母，使活动板向后运动，活动板带动第二弧形夹板向后运 动，弹性件压缩，第二弧形夹板与第一弧形夹板配合将塑料管夹住，当需要取下塑料管时， 拧动蝶形螺母，使活动板向前运动，弹性件反弹，第二弧形夹板向前运动，如此使第二弧形 夹板与第一弧形夹板将塑料管松开。

因为还包括有储存箱，底板顶部通过螺栓连接的方式连接有储存箱，储存箱位于 输送装置的左方，所以可以将高度高与输送装置与导环的距离之差的塑料管放入储存箱， 如此可以对高度过高的塑料管进行收集，以便下次使用。

因为弹性件为弹簧，弹簧的弹性更好，所以弹性件为弹簧能够提高装置的拉伸效 果。

因为第二弧形夹板与第一弧形夹板形成一个圆形，所以第二弧形夹板与第一弧形 夹板能够将塑料管完全夹住。

（3）有益效果

本发明通过利用左右两侧的齿形刀片做半圆周运动如此使齿形刀片对塑料管进行摩 擦，如此达到切割塑料管的作用，同时达到了能够等距切割塑料管、切割的效果好、能整齐 收集切割好的塑料管的效果。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明壳体的俯视结构示意图。

图3为本发明夹持装置的俯视结构示意图。

图4为本发明第二种立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-壳体，4-支杆，5-导环，6-通孔，7-输送装置， 8-固定杆，9-第一导孔，10-夹持装置，11-气缸，12-N型框，13-电机，14-齿轮，15-横杆，16- 弧形滑轨，17-滑块，18-齿形刀片，19-环形齿条，101-后侧板，102-第一弧形夹板，103-导 杆，104-弹性件，105-第二导孔，106-蝶形螺母，107-活动板，108-第二弧形夹板，20-储存 箱。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种能筛选适当长度塑料管的塑料管切割装置，如图1-4所示，包括有底板1、支架2、壳 体3、支杆4、输送装置7、固定杆8、夹持装置10、气缸11、N型框12、电机13、齿轮14、横杆15、弧 形滑轨16、滑块17、齿形刀片18和环形齿条19，底板1顶部前后左右四侧均焊接有支架2，支 架2顶部设置有壳体3，壳体3的顶部开有通孔6，壳体3的顶部左右两侧设置有固定杆8，左右 两侧的固定杆8之间设置有夹持装置10，夹持装置10顶部开有第一导孔9，壳体3的下方设置 有导环5，导环5的前后左右四侧均焊接有支杆4，四根支杆4与底板1之间通过焊接的方式连 接，导环5的中部下方设置有输送装置7，壳体3内的左右两侧通过螺栓连接的方式连接有气 缸11，左右两侧的气缸11的升缩杆上通过螺栓连接的方式连接有N型框12，左侧N型框12内 的左侧和右侧N型框12的右侧均通过螺栓连接的方式连接有电机13，电机13上设置有齿轮 14，电机13上的输出轴通过联轴器与齿轮14连接，N型框12的前侧和后侧均焊接有横杆15， 前侧的横杆15与后侧的横杆15之间通过螺栓连接的方式连接有弧形滑轨16，弧形滑轨16上 滑动式连接有滑块17，左侧滑块17的右端和右侧滑块17的左端通过螺栓连接的方式连接有 齿形刀片18，左右两侧的齿形刀片18形成一个圆，左侧滑块17的左端与右侧滑块17的右端 通过螺栓连接的方式连接有环形齿条19，环形齿条19与齿轮14啮合。

还包括有夹持装置10，夹持装置10包括有后侧板101、第一弧形夹板102、导杆103、 弹性件104、蝶形螺母106、活动板107和第二弧形夹板108，固定杆8与后侧板101之间通过焊 接的方式连接，后侧板101前侧的中部焊接有第一弧形夹板102，后侧板101前侧的左右两侧 均焊接有导杆103，导杆103上设置有弹性件104，弹性件104后端与后侧板101通过焊接的方 式连接，弹性件104的前端焊接有活动板107，活动板107上开有第二导孔105，导杆103穿过 弹性件104，活动板107后侧焊接有第二弧形夹板108，导杆103上设置有蝶形螺母106，蝶形 螺母106设在活动板107的前侧。

还包括有储存箱20，底板1顶部通过螺栓连接的方式连接有储存箱20，储存箱20位 于输送装置7的左方。

弹性件104为弹簧。

第二弧形夹板108与第一弧形夹板102形成一个圆形。

导环5的孔径为1cm。

工作原理：当要切割等距长度的塑料管时，先将塑料管通过第一导孔9放入夹持装 置10内，然后使其通过通孔6进入壳体3内，当塑料管的尾端穿过壳体3上的通孔6并位于壳 体3底部时，控制夹持装置10夹住塑料管，此时塑料管位于壳体3内左右两侧的齿形刀片18 之间，然后启动左右两侧的气缸11伸长，N型框12和左右两侧的齿形刀片18靠近，当齿形刀 片18与塑料管接触时，关闭气缸11，此时控制左右两侧的电机13以相同的方向正反交替转 动，电机13正反交替转动带动齿轮14转动，齿轮14转动使环形齿条19转动，滑块17绕弧形滑 轨16做半圆周运动，如此使齿形刀片18切割塑料管，当齿形刀片18切割完塑料管后，关闭电 机13，启动气缸11缩短复位，如此使N型框12和齿形刀片18复位后，关闭气缸11，切割好的塑 料管通过导环5落在输送装置7上，此时启动输送装置7，切割的塑料管高度小于或者等于输 送装置7与导环5的距离之差时，输送装置7运输时，塑料管能够通过输送装置7与导环5之间 的空隙，如此可以筛选需要长度的塑料管，然后控制夹持装置10放开塑料管后，继续使塑料 管向下伸入使其通过通孔6进入壳体3内，当塑料管的尾端穿过壳体3上的通孔6并位于壳体 3底部时，继续上述操作将剩下的塑料管全部切割好后，关闭输送装置7、电机13和气缸11。

因为还包括有夹持装置10，夹持装置10包括有后侧板101、第一弧形夹板102、导杆 103、弹性件104、蝶形螺母106、活动板107和第二弧形夹板108，固定杆8与后侧板101之间通 过焊接的方式连接，后侧板101前侧的中部焊接有第一弧形夹板102，后侧板101前侧的左右 两侧均焊接有导杆103，导杆103上设置有弹性件104，弹性件104后端与后侧板101通过焊接 的方式连接，弹性件104的前端焊接有活动板107，活动板107上开有第二导孔105，导杆103 穿过弹性件104，活动板107后侧焊接有第二弧形夹板108，导杆103上设置有蝶形螺母106， 蝶形螺母106设在活动板107的前侧，所以当需要将塑料管夹住时，先使塑料管放置在第一 弧形夹板102和第二弧形夹板108之间，然后拧动蝶形螺母106，使活动板107向后运动，活动 板107带动第二弧形夹板108向后运动，弹性件104压缩，第二弧形夹板108与第一弧形夹板 102配合将塑料管夹住，当需要取下塑料管时，拧动蝶形螺母106，使活动板107向前运动，弹 性件104反弹，第二弧形夹板108向前运动，如此使第二弧形夹板108与第一弧形夹板102将 塑料管松开。

因为还包括有储存箱20，底板1顶部通过螺栓连接的方式连接有储存箱20，储存箱 20位于输送装置7的左方，所以可以将高度高与输送装置7与导环5的距离之差的塑料管放 入储存箱20，如此可以对高度过高的塑料管进行收集，以便下次使用。

因为弹性件104为弹簧，弹簧的弹性更好，所以弹性件104为弹簧能够提高装置的 拉伸效果。

因为第二弧形夹板108与第一弧形夹板102形成一个圆形，所以第二弧形夹板108 与第一弧形夹板102能够将塑料管完全夹住。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。