一种用于稀土矿的高效制浆装置

本发明涉及一种制浆装置，尤其涉及一种用于稀土矿的高效制浆装置。

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化 物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质 相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材 料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价 值将越来越大。当前中国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只有 百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石 矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精 矿。稀土矿的选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。选 矿是利用组成矿石的各种矿物之间的物理化学性质的差异，采用不同的选矿方法，借助不 同的选矿工艺，不同的选矿设备，把矿石中的有用矿物富集起来，除去有害杂质，并使之与 脉石矿物分离的机械加工过程。通常都是对稀土原矿先进行选矿处理，再用于冶炼分离，通 常的稀土冶炼分离是基于溶剂萃取和离子交换的过程，而这些方法均需要将稀土矿制浆， 然后再对浆液进行处理。

现有的用于稀土矿的制浆装置通常采用传统的结构，无法对稀土矿进行高效的制 浆，加大了企业的生产成本，加重了企业的负担，不利于企业资源的节约，影响企业的生产 和发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于稀土矿的制浆装置通常采用传统的结构，无法对稀土矿进 行高效的制浆的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土矿的高效制浆装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土矿的高效制浆装置，包括有 搅拌筒、加料装置、搅拌装置、底座、龙门架、出料管、出料阀门和固定板；搅拌筒的顶部为敞 口式设置，搅拌筒上设置有加料装置，搅拌筒与搅拌装置相连接，搅拌装置设置在底座的上 方，龙门架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，搅拌筒的左右两侧对称式设置有出 料管，出料管的上端与搅拌筒的下斜壁通过焊接的方式连接，出料管上安装有出料阀门，搅 拌筒的左右两侧对称式设置有固定板，固定板的一端与搅拌筒侧壁的上部通过焊接的方式 连接，搅拌筒左侧壁的上部开有进料口，进料口位于固定板的上方，搅拌筒、加料装置、搅拌 装置、出料管、出料阀门和固定板均位于龙门架内。

优选地，加料装置包括有左右气缸、推板、水箱、连接管、高压泵和送水阀门；左右 气缸和推板均设置在搅拌筒的左侧，左右气缸的底部与固定板的顶部通过螺栓连接的方式 连接，左右气缸伸缩杆的右端与推板的左侧壁通过焊接的方式连接，推板的底部与固定板 的顶部设置为滑动连接，推板与搅拌筒的进料口相对应，推板与搅拌筒设置为活动连接，水 箱、连接管、高压泵和送水阀门均设置在搅拌筒的右侧，水箱的底部与固定板的顶部通过焊 接的方式连接，连接管的右端与水箱的左侧壁通过焊接的方式连接，连接管与水箱相连通， 在连接管上安装有高压泵和送水阀门，高压泵的底部与固定板的顶部通过螺栓连接的方式 连接，送水阀门设置在高压泵的左侧，连接管的左端与搅拌筒的右侧壁通过焊接的方式连 接，连接管与搅拌筒相连通。

优选地，搅拌装置包括有电机Ⅰ、L形连接杆、大推力轴承、电机Ⅱ、盖板和搅拌板； 电机Ⅰ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，在电机Ⅰ的两侧左右对称式设置有L 形连接杆，L形连接杆的下端与电机Ⅰ的侧壁通过螺栓连接的方式连接，L形连接杆的上端与 大推力轴承的底部通过焊接的方式连接，大推力轴承的顶部与搅拌筒的底部通过焊接的方 式连接，电机Ⅰ的输出轴穿过大推力轴承，电机Ⅰ输出轴的上端与搅拌筒底部的中部通过焊 接的方式连接，电机Ⅱ的顶部与龙门架内顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅱ输 出轴的下端与盖板顶部的中部通过焊接的方式连接，盖板设置在搅拌筒的上方，在搅拌筒 内左右对称式设置有搅拌板，搅拌板为竖直式设置，搅拌板通过搅拌筒顶部的口向上延伸 至盖板的底部，搅拌板的顶部与盖板的底部通过焊接的方式连接，搅拌板的外侧壁上均匀 间隔式开有若干个小凹槽。

优选地，还包括有搅拌电机、凹形连接架、上下气缸、上下伸缩杆、搅拌轴和搅拌 桨；搅拌电机位于搅拌筒内，搅拌电机位于左右对称式设置的搅拌板之间，在搅拌电机的两 侧左右对称式设置有凹形连接架，凹形连接架与搅拌电机的侧壁通过焊接的方式连接，在 搅拌板上开有前后贯穿的长凹槽，凹形连接架滑动式的设置在搅拌板的长凹槽内，上下气 缸通过螺栓安装在盖板顶部的右部，盖板顶部的右部开有孔，上下伸缩杆设置在盖板顶部 的右部的孔内，上下伸缩杆与盖板设置为活动连接，上下伸缩杆的上端与上下气缸相连接， 上下伸缩杆的下端与搅拌电机的顶部通过焊接的方式连接，搅拌电机与搅拌轴的上端相连 接，搅拌轴的下端与搅拌桨的顶部通过焊接的方式连接，搅拌轴和搅拌桨均位于左右对称 式设置的搅拌板之间。

优选地，还包括有收料缸、托板和万向轮；收料缸设置在出料管的下方，收料缸放 置在托板上，托板的底部焊接有若干个万向轮，万向轮与底座的顶部设置为转动式连接。

优选地，左右气缸的缸径设置为120-260mm，左右气缸的行程设置为2-16m，电机Ⅰ 的转速设置为1000-2800r/min，电机Ⅱ的转速设置为1200-2600r/min，搅拌电机的转速设 置为1800-4200r/min。

工作原理：因为本发明包括有搅拌筒、加料装置、搅拌装置、底座、龙门架、出料管、 出料阀门和固定板，所以工作人员可以将稀土矿放在搅拌筒左侧的固定板上，然后通过加 料装置将稀土矿通过搅拌筒的进料口推入到搅拌筒内，同时工作人员可以通过加料装置将 水预先加入到搅拌筒内，并通过搅拌装置对搅拌筒内的水进行预先搅拌。当工作人员将稀 土矿完全加入到搅拌筒内后，工作人员可以通过搅拌装置对稀土矿和水一起进行搅拌，并 对稀土矿和水混合搅拌制浆。当制浆完毕后，工作人员打开出料阀门，通过出料管将浆液排 出到其它设备即可。

因为加料装置包括有左右气缸、推板、水箱、连接管、高压泵和送水阀门，所以工作 人员可以将稀土矿放在搅拌筒左侧的固定板上，然后工作人员启动左右气缸进行动作，左 右气缸通过推板将稀土矿通过搅拌筒的进料口推入到搅拌筒内，同时工作人员打开送水阀 门，并启动高压泵，高压泵通过连接管将水箱内的水输送到搅拌筒内。

因为搅拌装置包括有电机Ⅰ、L形连接杆、大推力轴承、电机Ⅱ、盖板和搅拌板，所以 当工作人员通过加料装置将水先加入到搅拌筒内后，工作人员可以启动电机Ⅱ进行运转， 电机Ⅱ通过盖板带动搅拌板进行转动，搅拌板对进入到搅拌筒内的水进行搅拌。当工作人 员通过加料装置将稀土矿加入到搅拌筒内后，搅拌板对水和稀土矿进行同时搅拌，为了提 高搅拌效率，此时工作人员启动电机Ⅰ进行运转，电机Ⅰ带动搅拌筒进行旋转，同时搅拌筒与 搅拌板的旋转方向相反，对稀土矿和水不但搅拌效率高，而且搅拌效果好，所制成的浆液均 匀性好，大推力轴承能够为搅拌筒提供旋转支撑。

因为还包括有搅拌电机、凹形连接架、上下气缸、上下伸缩杆、搅拌轴和搅拌桨，所 以工作人员可以启动搅拌电机进行转动，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌桨进行旋转，搅拌 电机与电机Ⅱ的转动方向相反，多种不同旋转方向的结合，进一步的提高了制浆效率和效 果。同时工作人员还可以启动上下气缸进行动作，上下气缸通过上下伸缩杆带动搅拌电机 和搅拌桨进行上下运动，实现了立体搅拌，有利于搅拌筒内浆液的上下流动，更进一步的提 高了制浆的效率和效果。凹形连接架能够在搅拌板的长凹槽内进行上下滑动，为搅拌电机 的上下运动提供导向支撑。

因为还包括有收料缸、托板和万向轮，收料缸设置在出料管的下方，收料缸放置在 托板上，托板的底部焊接有若干个万向轮，所以工作人员可以通过出料管将浆液排出到收 料缸内，并通过万向轮和托板将收料缸和浆液移动到需要的地方，移动方便，省时省力。

因为左右气缸的缸径设置为120-260mm，左右气缸的行程设置为2-16m，所以运行 更加平稳可靠，电机Ⅰ的转速设置为1000-2800r/min，电机Ⅱ的转速设置为1200-2600r/ min，搅拌电机的转速设置为1800-4200r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于稀土矿的高效制浆装置，通过搅拌筒与搅拌装置的结合，能 够对稀土矿进行高效的制浆，制浆效果好效率高，通过采用加料装置提高了加料效率，节省 人工，省时省力，本装置结构简单，维护维修成本低，容易生产制造，安装方便，降低了企业 的生产成本，减轻了企业的负担，易于维护维修。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的电机Ⅱ的主视图结构示意图。

图3为本发明的搅拌板的立体图结构示意图。

图4为本发明的收料缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-搅拌筒，2-加料装置，3-搅拌装置，4-底座，5-龙门架，6-出料 管，7-出料阀门，8-固定板，10-进料口，21-左右气缸，22-推板，23-水箱，24-连接管，25-高 压泵，26-送水阀门，31-电机Ⅰ，32-L形连接杆，33-大推力轴承，34-电机Ⅱ，35-盖板，36-搅 拌板，41-搅拌电机，42-凹形连接架，43-上下气缸，44-上下伸缩杆，45-搅拌轴，46-搅拌桨， 51-收料缸，52-托板，53-万向轮，360-小凹槽，361-长凹槽。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土矿的高效制浆装置，如图1-4所示，包括有搅拌筒1、加料装置2、搅拌装置 3、底座4、龙门架5、出料管6、出料阀门7和固定板8；搅拌筒1的顶部为敞口式设置，搅拌筒1 上设置有加料装置2，搅拌筒1与搅拌装置3相连接，搅拌装置3设置在底座4的上方，龙门架5 的下端与底座4的顶部通过焊接的方式连接，搅拌筒1的左右两侧对称式设置有出料管6，出 料管6的上端与搅拌筒1的下斜壁通过焊接的方式连接，出料管6上安装有出料阀门7，搅拌 筒1的左右两侧对称式设置有固定板8，固定板8的一端与搅拌筒1侧壁的上部通过焊接的方 式连接，搅拌筒1左侧壁的上部开有进料口10，进料口10位于固定板8的上方，搅拌筒1、加料 装置2、搅拌装置3、出料管6、出料阀门7和固定板8均位于龙门架5内。

实施例2

一种用于稀土矿的高效制浆装置，如图1-4所示，包括有搅拌筒1、加料装置2、搅拌装置 3、底座4、龙门架5、出料管6、出料阀门7和固定板8；搅拌筒1的顶部为敞口式设置，搅拌筒1 上设置有加料装置2，搅拌筒1与搅拌装置3相连接，搅拌装置3设置在底座4的上方，龙门架5 的下端与底座4的顶部通过焊接的方式连接，搅拌筒1的左右两侧对称式设置有出料管6，出 料管6的上端与搅拌筒1的下斜壁通过焊接的方式连接，出料管6上安装有出料阀门7，搅拌 筒1的左右两侧对称式设置有固定板8，固定板8的一端与搅拌筒1侧壁的上部通过焊接的方 式连接，搅拌筒1左侧壁的上部开有进料口10，进料口10位于固定板8的上方，搅拌筒1、加料 装置2、搅拌装置3、出料管6、出料阀门7和固定板8均位于龙门架5内。

加料装置2包括有左右气缸21、推板22、水箱23、连接管24、高压泵25和送水阀门 26；左右气缸21和推板22均设置在搅拌筒1的左侧，左右气缸21的底部与固定板8的顶部通 过螺栓连接的方式连接，左右气缸21伸缩杆的右端与推板22的左侧壁通过焊接的方式连 接，推板22的底部与固定板8的顶部设置为滑动连接，推板22与搅拌筒1的进料口10相对应， 推板22与搅拌筒1设置为活动连接，水箱23、连接管24、高压泵25和送水阀门26均设置在搅 拌筒1的右侧，水箱23的底部与固定板8的顶部通过焊接的方式连接，连接管24的右端与水 箱23的左侧壁通过焊接的方式连接，连接管24与水箱23相连通，在连接管24上安装有高压 泵25和送水阀门26，高压泵25的底部与固定板8的顶部通过螺栓连接的方式连接，送水阀门 26设置在高压泵25的左侧，连接管24的左端与搅拌筒1的右侧壁通过焊接的方式连接，连接 管24与搅拌筒1相连通。

实施例3

一种用于稀土矿的高效制浆装置，如图1-4所示，包括有搅拌筒1、加料装置2、搅拌装置 3、底座4、龙门架5、出料管6、出料阀门7和固定板8；搅拌筒1的顶部为敞口式设置，搅拌筒1 上设置有加料装置2，搅拌筒1与搅拌装置3相连接，搅拌装置3设置在底座4的上方，龙门架5 的下端与底座4的顶部通过焊接的方式连接，搅拌筒1的左右两侧对称式设置有出料管6，出 料管6的上端与搅拌筒1的下斜壁通过焊接的方式连接，出料管6上安装有出料阀门7，搅拌 筒1的左右两侧对称式设置有固定板8，固定板8的一端与搅拌筒1侧壁的上部通过焊接的方 式连接，搅拌筒1左侧壁的上部开有进料口10，进料口10位于固定板8的上方，搅拌筒1、加料 装置2、搅拌装置3、出料管6、出料阀门7和固定板8均位于龙门架5内。

加料装置2包括有左右气缸21、推板22、水箱23、连接管24、高压泵25和送水阀门 26；左右气缸21和推板22均设置在搅拌筒1的左侧，左右气缸21的底部与固定板8的顶部通 过螺栓连接的方式连接，左右气缸21伸缩杆的右端与推板22的左侧壁通过焊接的方式连 接，推板22的底部与固定板8的顶部设置为滑动连接，推板22与搅拌筒1的进料口10相对应， 推板22与搅拌筒1设置为活动连接，水箱23、连接管24、高压泵25和送水阀门26均设置在搅 拌筒1的右侧，水箱23的底部与固定板8的顶部通过焊接的方式连接，连接管24的右端与水 箱23的左侧壁通过焊接的方式连接，连接管24与水箱23相连通，在连接管24上安装有高压 泵25和送水阀门26，高压泵25的底部与固定板8的顶部通过螺栓连接的方式连接，送水阀门 26设置在高压泵25的左侧，连接管24的左端与搅拌筒1的右侧壁通过焊接的方式连接，连接 管24与搅拌筒1相连通。

搅拌装置3包括有电机Ⅰ31、L形连接杆32、大推力轴承33、电机Ⅱ34、盖板35和搅拌 板36；电机Ⅰ31的底部与底座4的顶部通过螺栓连接的方式连接，在电机Ⅰ31的两侧左右对称 式设置有L形连接杆32，L形连接杆32的下端与电机Ⅰ31的侧壁通过螺栓连接的方式连接，L 形连接杆32的上端与大推力轴承33的底部通过焊接的方式连接，大推力轴承33的顶部与搅 拌筒1的底部通过焊接的方式连接，电机Ⅰ31的输出轴穿过大推力轴承33，电机Ⅰ31输出轴的 上端与搅拌筒1底部的中部通过焊接的方式连接，电机Ⅱ34的顶部与龙门架5内顶部的中部 通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅱ34输出轴的下端与盖板35顶部的中部通过焊接的方式连 接，盖板35设置在搅拌筒1的上方，在搅拌筒1内左右对称式设置有搅拌板36，搅拌板36为竖 直式设置，搅拌板36通过搅拌筒1顶部的口向上延伸至盖板35的底部，搅拌板36的顶部与盖 板35的底部通过焊接的方式连接，搅拌板36的外侧壁上均匀间隔式开有若干个小凹槽360。

实施例4

一种用于稀土矿的高效制浆装置，如图1-4所示，包括有搅拌筒1、加料装置2、搅拌装置 3、底座4、龙门架5、出料管6、出料阀门7和固定板8；搅拌筒1的顶部为敞口式设置，搅拌筒1 上设置有加料装置2，搅拌筒1与搅拌装置3相连接，搅拌装置3设置在底座4的上方，龙门架5 的下端与底座4的顶部通过焊接的方式连接，搅拌筒1的左右两侧对称式设置有出料管6，出 料管6的上端与搅拌筒1的下斜壁通过焊接的方式连接，出料管6上安装有出料阀门7，搅拌 筒1的左右两侧对称式设置有固定板8，固定板8的一端与搅拌筒1侧壁的上部通过焊接的方 式连接，搅拌筒1左侧壁的上部开有进料口10，进料口10位于固定板8的上方，搅拌筒1、加料 装置2、搅拌装置3、出料管6、出料阀门7和固定板8均位于龙门架5内。

加料装置2包括有左右气缸21、推板22、水箱23、连接管24、高压泵25和送水阀门 26；左右气缸21和推板22均设置在搅拌筒1的左侧，左右气缸21的底部与固定板8的顶部通 过螺栓连接的方式连接，左右气缸21伸缩杆的右端与推板22的左侧壁通过焊接的方式连 接，推板22的底部与固定板8的顶部设置为滑动连接，推板22与搅拌筒1的进料口10相对应， 推板22与搅拌筒1设置为活动连接，水箱23、连接管24、高压泵25和送水阀门26均设置在搅 拌筒1的右侧，水箱23的底部与固定板8的顶部通过焊接的方式连接，连接管24的右端与水 箱23的左侧壁通过焊接的方式连接，连接管24与水箱23相连通，在连接管24上安装有高压 泵25和送水阀门26，高压泵25的底部与固定板8的顶部通过螺栓连接的方式连接，送水阀门 26设置在高压泵25的左侧，连接管24的左端与搅拌筒1的右侧壁通过焊接的方式连接，连接 管24与搅拌筒1相连通。

搅拌装置3包括有电机Ⅰ31、L形连接杆32、大推力轴承33、电机Ⅱ34、盖板35和搅拌 板36；电机Ⅰ31的底部与底座4的顶部通过螺栓连接的方式连接，在电机Ⅰ31的两侧左右对称 式设置有L形连接杆32，L形连接杆32的下端与电机Ⅰ31的侧壁通过螺栓连接的方式连接，L 形连接杆32的上端与大推力轴承33的底部通过焊接的方式连接，大推力轴承33的顶部与搅 拌筒1的底部通过焊接的方式连接，电机Ⅰ31的输出轴穿过大推力轴承33，电机Ⅰ31输出轴的 上端与搅拌筒1底部的中部通过焊接的方式连接，电机Ⅱ34的顶部与龙门架5内顶部的中部 通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅱ34输出轴的下端与盖板35顶部的中部通过焊接的方式连 接，盖板35设置在搅拌筒1的上方，在搅拌筒1内左右对称式设置有搅拌板36，搅拌板36为竖 直式设置，搅拌板36通过搅拌筒1顶部的口向上延伸至盖板35的底部，搅拌板36的顶部与盖 板35的底部通过焊接的方式连接，搅拌板36的外侧壁上均匀间隔式开有若干个小凹槽360。

还包括有搅拌电机41、凹形连接架42、上下气缸43、上下伸缩杆44、搅拌轴45和搅 拌桨46；搅拌电机41位于搅拌筒1内，搅拌电机41位于左右对称式设置的搅拌板36之间，在 搅拌电机41的两侧左右对称式设置有凹形连接架42，凹形连接架42与搅拌电机41的侧壁通 过焊接的方式连接，在搅拌板36上开有前后贯穿的长凹槽361，凹形连接架42滑动式的设置 在搅拌板36的长凹槽361内，上下气缸43通过螺栓安装在盖板35顶部的右部，盖板35顶部的 右部开有孔，上下伸缩杆44设置在盖板35顶部的右部的孔内，上下伸缩杆44与盖板35设置 为活动连接，上下伸缩杆44的上端与上下气缸43相连接，上下伸缩杆44的下端与搅拌电机 41的顶部通过焊接的方式连接，搅拌电机41与搅拌轴45的上端相连接，搅拌轴45的下端与 搅拌桨46的顶部通过焊接的方式连接，搅拌轴45和搅拌桨46均位于左右对称式设置的搅拌 板36之间。

还包括有收料缸51、托板52和万向轮53；收料缸51设置在出料管6的下方，收料缸 51放置在托板52上，托板52的底部焊接有若干个万向轮53，万向轮53与底座4的顶部设置为 转动式连接。

左右气缸21的缸径设置为120-260mm，左右气缸21的行程设置为2-16m，电机Ⅰ31的 转速设置为1000-2800r/min，电机Ⅱ34的转速设置为1200-2600r/min，搅拌电机41的转速 设置为1800-4200r/min。

工作原理：因为本发明包括有搅拌筒1、加料装置2、搅拌装置3、底座4、龙门架5、出 料管6、出料阀门7和固定板8，所以工作人员可以将稀土矿放在搅拌筒1左侧的固定板8上， 然后通过加料装置2将稀土矿通过搅拌筒1的进料口10推入到搅拌筒1内，同时工作人员可 以通过加料装置2将水预先加入到搅拌筒1内，并通过搅拌装置3对搅拌筒1内的水进行预先 搅拌。当工作人员将稀土矿完全加入到搅拌筒1内后，工作人员可以通过搅拌装置3对稀土 矿和水一起进行搅拌，并对稀土矿和水混合搅拌制浆。当制浆完毕后，工作人员打开出料阀 门7，通过出料管6将浆液排出到其它设备即可。

因为加料装置2包括有左右气缸21、推板22、水箱23、连接管24、高压泵25和送水阀 门26，所以工作人员可以将稀土矿放在搅拌筒1左侧的固定板8上，然后工作人员启动左右 气缸21进行动作，左右气缸21通过推板22将稀土矿通过搅拌筒1的进料口10推入到搅拌筒1 内，同时工作人员打开送水阀门26，并启动高压泵25，高压泵25通过连接管24将水箱23内的 水输送到搅拌筒1内。

因为搅拌装置3包括有电机Ⅰ31、L形连接杆32、大推力轴承33、电机Ⅱ34、盖板35和 搅拌板36，所以当工作人员通过加料装置2将水先加入到搅拌筒1内后，工作人员可以启动 电机Ⅱ34进行运转，电机Ⅱ34通过盖板35带动搅拌板36进行转动，搅拌板36对进入到搅拌 筒1内的水进行搅拌。当工作人员通过加料装置2将稀土矿加入到搅拌筒1内后，搅拌板36对 水和稀土矿进行同时搅拌，为了提高搅拌效率，此时工作人员启动电机Ⅰ31进行运转，电机Ⅰ 31带动搅拌筒1进行旋转，同时搅拌筒1与搅拌板36的旋转方向相反，对稀土矿和水不但搅 拌效率高，而且搅拌效果好，所制成的浆液均匀性好，大推力轴承33能够为搅拌筒1提供旋 转支撑。

因为还包括有搅拌电机41、凹形连接架42、上下气缸43、上下伸缩杆44、搅拌轴45 和搅拌桨46，所以工作人员可以启动搅拌电机41进行转动，搅拌电机41通过搅拌轴45带动 搅拌桨46进行旋转，搅拌电机41与电机Ⅱ34的转动方向相反，多种不同旋转方向的结合，进 一步的提高了制浆效率和效果。同时工作人员还可以启动上下气缸43进行动作，上下气缸 43通过上下伸缩杆44带动搅拌电机41和搅拌桨46进行上下运动，实现了立体搅拌，有利于 搅拌筒1内浆液的上下流动，更进一步的提高了制浆的效率和效果。凹形连接架42能够在搅 拌板36的长凹槽361内进行上下滑动，为搅拌电机41的上下运动提供导向支撑。

因为还包括有收料缸51、托板52和万向轮53，收料缸51设置在出料管6的下方，收 料缸51放置在托板52上，托板52的底部焊接有若干个万向轮53，所以工作人员可以通过出 料管6将浆液排出到收料缸51内，并通过万向轮53和托板52将收料缸51和浆液移动到需要 的地方，移动方便，省时省力。

因为左右气缸21的缸径设置为120-260mm，左右气缸21的行程设置为2-16m，所以 运行更加平稳可靠，电机Ⅰ31的转速设置为1000-2800r/min，电机Ⅱ34的转速设置为1200- 2600r/min，搅拌电机41的转速设置为1800-4200r/min，所以转动更加精准精确，方便调整 其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。