一种建筑用器械润滑装置

本发明涉及一种润滑装置，尤其涉及一种建筑用器械润滑装置。

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还 能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加 剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条 件，以及润滑剂的性能等多方面因素。

建筑在建设过程中需要使用大量的器械来辅助施工，器械使用久了就会变得卡顿 或生锈无法正常使用，这会导致工期没变法如期完成，进而造成其经济损失，这就需要润滑 剂来进行润滑，使其能够正常的使用。

现有的润滑装置存在润滑速度慢，润滑不充分均匀的缺点，因此亟需研发一种润 滑速度快，润滑充分均匀的建筑用器械润滑装置。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的润滑装置存在润滑速度慢，润滑不充分均匀的缺点，本发明要 解决的技术问题是提供一种润滑速度快，润滑充分均匀的建筑用器械润滑装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种建筑用器械润滑装置，包括有第一安 装板、第一平皮带、驱动机构、润滑机构、联动机构、水平调节机构、输液机构、夹紧机构、收 集框、第二安装板、第一L形杆、第二平皮带、第三安装板、第一定滑轮、拉线、第二定滑轮、第 一滑块、第一滑轨、第四安装板和第一支杆；第一安装板沿竖直方向固接于第二安装板一端 部，第三安装板沿水平方向固接于第一安装板顶部，驱动机构固接于第一安装板、第二安装 板，润滑机构固接于第二安装板顶部，润滑机构通过第一L形杆与驱动机构输出端传动连 接；收集框安放在第二安装板顶部，且紧靠润滑机构；联动机构固接于第一安装板、第三安 装板，且联动机构通过第一平皮带与驱动机构传动连接；水平调节机构固接于第三安装板 底部，且水平调节机构通过第二平皮带与联动机构传动连接；第一定滑轮固接于第三安装 板底部，第二定滑轮固接于润滑机构顶部，输液机构固接于第三安装板；拉线一端与水平调 节机构传动连接，另一端绕过第一定滑轮、第二定滑轮，并与输液机构传动连接；输液机构 与润滑机构连通；第四安装板沿竖直方向固接于第三安装板底部，并紧靠输液机构；第一滑 轨固接于第四安装板靠近输液机构的侧部，第一支杆通过第一滑块与第一滑轨滑动连接， 夹紧机构固接于第一支杆底部。

优选地，驱动机构包括有转盘、第一轴承座、第一转轴、第一皮带轮、电机和第二支 杆；电机固接于第一安装板侧部，第二支杆沿竖直方向固接于第二安装板顶部，第一轴承座 固接于第二支杆顶部；第一转轴一端与电机输出端传动连接，另一端与第一轴承座枢接并 贯穿第一轴承座与转盘固接；第一皮带轮固接于第一转轴上，第一皮带轮通过第一平皮带 与联动机构传动连接，转盘通过第一L形杆与润滑机构传动连接。

优选地，润滑机构包括有环形滑轨、第二滑块、润滑桶、第三滑块和润滑海绵；环形 滑轨固接于第二安装板顶部；润滑桶通过第二滑块、第三滑块与环形滑轨滑动连接；润滑桶 一端部通过第一L形杆与转盘传动连接，润滑海绵固接于润滑桶内侧壁。

优选地，联动机构包括有第二轴承座、第二皮带轮、第一锥齿轮、第三支杆、第三轴 承座、第三皮带轮、第二锥齿轮、第三转轴和第四转轴；第二轴承座固接于第一安装板侧部； 第四转轴一端与第二轴承座枢接，另一端与第一锥齿轮固接；第二皮带轮固接于第四转轴 上，第二皮带轮通过第一平皮带与第一皮带轮传动连接，第三支杆沿竖直方向固接于第三 安装板底部，第三轴承座固接于第三支杆底部；第三转轴一端与第三轴承座枢接，另一端与 第二锥齿轮固接；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第三皮带轮固接于第三转轴，第三皮带轮 通过第二平皮带与水平调节机构传动连接。

优选地，水平调节机构包括有第二L形杆、齿条、第四滑块、第二滑轨、扇形齿轮、第 四轴承座、第五转轴和第四皮带轮；第二L形杆固接于第三安装板底部，第四轴承座固接于 第二L形杆端部；第五转轴一端与第四轴承座枢接，另一端与扇形齿轮固接；第四皮带轮固 接于第五转轴上，且第四皮带轮通过第二平皮带与第三皮带轮传动连接；第二滑轨固接于 第三安装板底部，齿条通过第四滑块与第二滑轨滑动连接，拉线固接于齿条端部，扇形齿轮 与齿条啮合。

优选地，输液机构包括有储液箱、第四支杆、弹性件、第一单向阀、出液管、挤压板、 挤压箱、抽液管、第二单向阀和喷头；储液箱固接于第三安装板顶部，挤压箱通过第四支杆 固接于第三安装板底部；挤压板通过弹性件与挤压箱远离第四安装板的内侧壁固接，拉线 贯穿挤压箱与挤压板固接；挤压箱通过抽液管与储液箱内连通，第二单向阀安装于抽液管； 出液管安装于挤压箱靠近第四安装板的侧部，第一单向阀安装于出液管，喷头固接于出液 管。

优选地，夹紧机构包括有第一夹板、第一夹块、第二夹块、第一螺钉、第二夹板、第 二螺钉、第三夹块和第四夹块；第一夹块固接于第一夹板一侧部，第四夹块固接于第一夹板 另一侧部；第二夹块固接于第二夹板一侧部，第三夹块固接于第二夹板另一侧部；第一夹 块、第二夹块通过第一螺钉螺接，第三夹块、第四夹块通过第二螺钉螺接，第二夹板固接于 第一支杆底部。

优选地，输液机构还包括有遮板和第一手柄；遮板与储液箱顶部铰接，第一手柄固 接于遮板顶部。

优选地，该建筑用器械润滑装置还包括有第二手柄；第二手柄固接于收集框侧部。

工作原理：当需要使用本装置对建筑用器械进行润滑时，工人首先把润滑液倒入 输液机构内，并通过夹紧机构将需要润滑的器械夹紧，推动夹紧机构，在第一滑块、第一滑 轨的作用下，夹紧机构及器械沿第一滑轨向润滑机构靠近，并插入润滑机构中，然后控制驱 动机构运转，驱动机构一方面通过第一L形杆对润滑机构进行传动，另一方面通过联动机构 驱动水平调节机构运转，水平调节机构在第一定滑轮、拉线、第二定滑轮的传动作用下，能 够驱动输液机构运转，将润滑液输送至器械上，并在润滑机构配合下，将润滑液均匀充分的 涂抹到器械上，并加快器械的润滑速度，而收集框能够收集器械或者输液机构滴落的润滑 液，避免浪费；润滑结束后，控制驱动机构停止运转，停止润滑液的涂抹，并拉动夹紧机构， 将器械从润滑机构中拔出，再控制夹紧机构松开器械，以更换需要润滑的器械进行润滑，全 部润滑完毕后，拉出收集框，把收集的润滑液倒入输液机构中重新利用。

因为驱动机构包括有转盘、第一轴承座、第一转轴、第一皮带轮、电机和第二支杆； 电机固接于第一安装板侧部，第二支杆沿竖直方向固接于第二安装板顶部，第一轴承座固 接于第二支杆顶部；第一转轴一端与电机输出端传动连接，另一端与第一轴承座枢接并贯 穿第一轴承座与转盘固接；第一皮带轮固接于第一转轴上，第一皮带轮通过第一平皮带与 联动机构传动连接，转盘通过第一L形杆与润滑机构传动连接；所以当器械需要进行润滑 时，控制电机运转，电机运转能够带动第一转轴及第一转轴上的第一皮带轮、转盘转动，转 盘转动能够带动润滑机构运转，第一皮带轮转动能够通过第一平皮带带动联动机构运转， 如此使得电机转动就能够带动润滑机构及联动机构运转，从而达到驱动整个装置的效果。

因为润滑机构包括有环形滑轨、第二滑块、润滑桶、第三滑块和润滑海绵；环形滑 轨固接于第二安装板顶部；润滑桶通过第二滑块、第三滑块与环形滑轨滑动连接；润滑桶一 端部通过第一L形杆与转盘传动连接，润滑海绵固接于润滑桶内侧壁；所以当转盘转动时， 转盘能够通过第一L形杆带动润滑桶在环形滑轨中转动，便于润滑海绵对插入润滑桶中的 器械进行润滑液的涂抹，旋转的润滑海绵能够充分的对器械外表进行润滑。

因为联动机构包括有第二轴承座、第二皮带轮、第一锥齿轮、第三支杆、第三轴承 座、第三皮带轮、第二锥齿轮、第三转轴和第四转轴；第二轴承座固接于第一安装板侧部；第 四转轴一端与第二轴承座枢接，另一端与第一锥齿轮固接；第二皮带轮固接于第四转轴上， 第二皮带轮通过第一平皮带与第一皮带轮传动连接，第三支杆沿竖直方向固接于第三安装 板底部，第三轴承座固接于第三支杆底部；第三转轴一端与第三轴承座枢接，另一端与第二 锥齿轮固接；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第三皮带轮固接于第三转轴，第三皮带轮通过 第二平皮带与水平调节机构传动连接；所以第一皮带轮通过第一平皮带进行动力输出，以 驱动第二皮带轮转动，从而带动第四转轴及第四转轴上的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与 第二锥齿轮啮合，所以能够带动第二锥齿轮转动，从而带动第三转轴及第三转轴上的第三 皮带轮转动，第三皮带轮通过第二平皮带带动水平调节机构运转，如此使得电机转动就能 够带动水平调节机构运转，从而达到了节约能源的效果。

因为水平调节机构包括有第二L形杆、齿条、第四滑块、第二滑轨、扇形齿轮、第四 轴承座、第五转轴和第四皮带轮；第二L形杆固接于第三安装板底部，第四轴承座固接于第 二L形杆端部；第五转轴一端与第四轴承座枢接，另一端与扇形齿轮固接；第四皮带轮固接 于第五转轴上，且第四皮带轮通过第二平皮带与第三皮带轮传动连接；第二滑轨固接于第 三安装板底部，齿条通过第四滑块与第二滑轨滑动连接，拉线固接于齿条端部，扇形齿轮与 齿条啮合；所以第三皮带轮通过第二平皮带的动力传动作用，带动第四皮带轮转动，从而带 动第五转轴及第五转轴上的扇形齿轮转动，扇形齿轮转动能够带动齿条沿着第二滑轨轨迹 移动，齿条移动能够拉动拉线，拉线被拉动能够带动输液机构运转，如此能够调节输液机构 的运转速度。

因为输液机构包括有储液箱、第四支杆、弹性件、第一单向阀、出液管、挤压板、挤 压箱、抽液管、第二单向阀和喷头；储液箱固接于第三安装板顶部，挤压箱通过第四支杆固 接于第三安装板底部；挤压板通过弹性件与挤压箱远离第四安装板的内侧壁固接，拉线贯 穿挤压箱与挤压板固接；挤压箱通过抽液管与储液箱内连通，第二单向阀安装于抽液管；出 液管安装于挤压箱靠近第四安装板的侧部，第一单向阀安装于出液管，喷头固接于出液管； 所以当拉线被拉动时，能够带动挤压板往右移动挤压弹性件，进而挤压箱通过抽液管从储 液箱内抽取润滑液，当拉线被松开时，挤压板在弹性件的弹力作用下往左移动，进而挤压箱 通过出液管把自身内部的润滑液挤压出去，润滑液通过出液管输送至喷头，如此能够便捷 的控制输液机构的输液速度；第一单向阀、第二单向阀防止润滑液倒流。

因为夹紧机构包括有第一夹板、第一夹块、第二夹块、第一螺钉、第二夹板、第二螺 钉、第三夹块和第四夹块；第一夹块固接于第一夹板一侧部，第四夹块固接于第一夹板另一 侧部；第二夹块固接于第二夹板一侧部，第三夹块固接于第二夹板另一侧部；第一螺钉与第 一夹块、第二夹块螺接，第二螺钉与第三夹块、第四夹块螺接，第二夹板固接于第一支杆底 部；所以当需要夹紧器械时，首先拧下第一螺钉、第二螺钉，接着把器械放入第一夹板、第二 夹板之间，然后拧动第一螺钉、第二螺钉，使得第一夹板、第二夹板夹紧器械，如此便于夹紧 器械。

因为输液机构还包括有遮板和第一手柄；遮板与储液箱顶部铰接，第一手柄固接 于遮板顶部；遮板能够防止水或一些其他的东西掉入润滑液内，使其润滑效果变差，第一手 柄便于掀开遮板。

因为该建筑用器械润滑装置还包括有第二手柄；第二手柄固接于收集框侧部，第 二手柄便于收集框取放。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源 的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细 解释控制方式和接线布置。

（3）有益效果

本发明通过驱动机构驱动整个装置运行；润滑机构能够充分的对器械进行润滑；通过 联动机构带动水平调节机构运转，从而达到了节约能源的效果；水平调节机构能够调节输 液机构的运转速度；通过夹紧机构便于夹紧器械；本本发明能够将润滑液均匀充分的抹到 器械上，从而达到加快器械润滑速度的效果。

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明驱动机构的主视结构示意图。

图3为本发明润滑机构的主视结构示意图。

图4为本发明润滑机构的左视结构示意图。

图5为本发明联动机构的主视结构示意图。

图6为本发明水平调节机构的主视结构示意图。

图7为本发明输液机构的第一种主视结构示意图。

图8为本发明夹紧机构的主视结构示意图。

图9为本发明输液机构的第二种主视结构示意图。

图10为本发明的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一安装板，2-第一平皮带，3-驱动机构，31-转盘，32-第一轴 承座，33-第一转轴，34-第一皮带轮，35-电机，36-第二支杆，4-润滑机构，41-环形滑轨，42- 第二滑块，43-润滑桶，44-第三滑块，45-润滑海绵，5-联动机构，51-第二轴承座，52-第二皮 带轮，53-第一锥齿轮，54-第三支杆，55-第三轴承座，56-第三皮带轮，57-第二锥齿轮，58- 第三转轴，59-第四转轴，6-水平调节机构，61-第二L形杆，62-齿条，63-第四滑块，64-第二 滑轨，65-扇形齿轮，66-第四轴承座，67-第五转轴，68-第四皮带轮，7-输液机构，71-储液 箱，72-第四支杆，73-弹性件，74-第一单向阀，75-出液管，76-挤压板，77-挤压箱，78-抽液 管，79-第二单向阀，710-喷头，711-遮板，712-第一手柄，8-夹紧机构，81-第一夹板，82-第 一夹块，83-第二夹块，84-第一螺钉，85-第二夹板，86-第二螺钉，87-第三夹块，88-第四夹 块，9-收集框，10-第二安装板，11-第一L形杆，12-第二平皮带，13-第三安装板，14-第一定 滑轮，15-拉线，16-第二定滑轮，17-第一滑块，18-第一滑轨，19-第四安装板，20-第一支杆， 21-第二手柄。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种建筑用器械润滑装置，如图1-10所示，包括有第一安装板1、第一平皮带2、驱动机 构3、润滑机构4、联动机构5、水平调节机构6、输液机构7、夹紧机构8、收集框9、第二安装板 10、第一L形杆11、第二平皮带12、第三安装板13、第一定滑轮14、拉线15、第二定滑轮16、第 一滑块17、第一滑轨18、第四安装板19和第一支杆20；第一安装板1沿竖直方向固接于第二 安装板10一端部，第三安装板13沿水平方向固接于第一安装板1顶部，驱动机构3固接于第 一安装板1、第二安装板10，润滑机构4固接于第二安装板10顶部，润滑机构4通过第一L形杆 11与驱动机构3输出端传动连接；收集框9安放在第二安装板10顶部，且紧靠润滑机构4；联 动机构5固接于第一安装板1、第三安装板13，且联动机构5通过第一平皮带2与驱动机构3传 动连接；水平调节机构6固接于第三安装板13底部，且水平调节机构6通过第二平皮带12与 联动机构5传动连接；第一定滑轮14固接于第三安装板13底部，第二定滑轮16固接于润滑机 构4顶部，输液机构7固接于第三安装板13；拉线15一端与水平调节机构6传动连接，另一端 绕过第一定滑轮14、第二定滑轮16，并与输液机构7传动连接；输液机构7与润滑机构4连通； 第四安装板19沿竖直方向固接于第三安装板13底部，并紧靠输液机构7；第一滑轨18固接于 第四安装板19靠近输液机构7的侧部，第一支杆20通过第一滑块17与第一滑轨18滑动连接， 夹紧机构8固接于第一支杆20底部。

驱动机构3包括有转盘31、第一轴承座32、第一转轴33、第一皮带轮34、电机35和第 二支杆36；电机35固接于第一安装板1侧部，第二支杆36沿竖直方向固接于第二安装板10顶 部，第一轴承座32固接于第二支杆36顶部；第一转轴33一端与电机35输出端传动连接，另一 端与第一轴承座32枢接并贯穿第一轴承座32与转盘31固接；第一皮带轮34固接于第一转轴 33上，第一皮带轮34通过第一平皮带2与联动机构5传动连接，转盘31通过第一L形杆11与润 滑机构4传动连接。

润滑机构4包括有环形滑轨41、第二滑块42、润滑桶43、第三滑块44和润滑海绵45； 环形滑轨41固接于第二安装板10顶部；润滑桶43通过第二滑块42、第三滑块44与环形滑轨 41滑动连接；润滑桶43一端部通过第一L形杆11与转盘31传动连接，润滑海绵45固接于润滑 桶43内侧壁。

联动机构5包括有第二轴承座51、第二皮带轮52、第一锥齿轮53、第三支杆54、第三 轴承座55、第三皮带轮56、第二锥齿轮57、第三转轴58和第四转轴59；第二轴承座51固接于 第一安装板1侧部；第四转轴59一端与第二轴承座51枢接，另一端与第一锥齿轮53固接；第 二皮带轮52固接于第四转轴59上，第二皮带轮52通过第一平皮带2与第一皮带轮34传动连 接，第三支杆54沿竖直方向固接于第三安装板13底部，第三轴承座55固接于第三支杆54底 部；第三转轴58一端与第三轴承座55枢接，另一端与第二锥齿轮57固接；第二锥齿轮57与第 一锥齿轮53啮合，第三皮带轮56固接于第三转轴58，第三皮带轮56通过第二平皮带12与水 平调节机构6传动连接。

水平调节机构6包括有第二L形杆61、齿条62、第四滑块63、第二滑轨64、扇形齿轮 65、第四轴承座66、第五转轴67和第四皮带轮68；第二L形杆61固接于第三安装板13底部，第 四轴承座66固接于第二L形杆61端部；第五转轴67一端与第四轴承座66枢接，另一端与扇形 齿轮65固接；第四皮带轮68固接于第五转轴67上，且第四皮带轮68通过第二平皮带12与第 三皮带轮56传动连接；第二滑轨64固接于第三安装板13底部，齿条62通过第四滑块63与第 二滑轨64滑动连接，拉线15固接于齿条62端部，扇形齿轮65与齿条62啮合。

输液机构7包括有储液箱71、第四支杆72、弹性件73、第一单向阀74、出液管75、挤 压板76、挤压箱77、抽液管78、第二单向阀79和喷头710；储液箱71固接于第三安装板13顶 部，挤压箱77通过第四支杆72固接于第三安装板13底部；挤压板76通过弹性件73与挤压箱 77远离第四安装板19的内侧壁固接，拉线15贯穿挤压箱77与挤压板76固接；挤压箱77通过 抽液管78与储液箱71内连通，第二单向阀79安装于抽液管78；出液管75安装于挤压箱77靠 近第四安装板19的侧部，第一单向阀74安装于出液管75，喷头710固接于出液管75。

夹紧机构8包括有第一夹板81、第一夹块82、第二夹块83、第一螺钉84、第二夹板 85、第二螺钉86、第三夹块87和第四夹块88；第一夹块82固接于第一夹板81一侧部，第四夹 块88固接于第一夹板81另一侧部；第二夹块83固接于第二夹板85一侧部，第三夹块87固接 于第二夹板85另一侧部；第一夹块82、第二夹块83通过第一螺钉84螺接，第三夹块87、第四 夹块88通过第二螺钉86螺接，第二夹板85固接于第一支杆20底部。

输液机构7还包括有遮板711和第一手柄712；遮板711与储液箱71顶部铰接，第一 手柄712固接于遮板711顶部。

该建筑用器械润滑装置还包括有第二手柄21；第二手柄21固接于收集框9侧部。

工作原理：当需要使用本装置对建筑用器械进行润滑时，工人首先把润滑液倒入 输液机构7内，并通过夹紧机构8将需要润滑的器械夹紧，推动夹紧机构8，在第一滑块17、第 一滑轨18的作用下，夹紧机构8及器械沿第一滑轨18向润滑机构4靠近，并插入润滑机构4 中，然后控制驱动机构3运转，驱动机构3一方面通过第一L形杆11对润滑机构4进行传动，另 一方面通过联动机构5驱动水平调节机构6运转，水平调节机构6在第一定滑轮14、拉线15、 第二定滑轮16的传动作用下，能够驱动输液机构7运转，将润滑液输送至器械上，并在润滑 机构4配合下，将润滑液均匀充分的涂抹到器械上，并加快器械的润滑速度，而收集框9能够 收集器械或者输液机构7滴落的润滑液，避免浪费；润滑结束后，控制驱动机构3停止运转， 停止润滑液的涂抹，并拉动夹紧机构8，将器械从润滑机构4中拔出，再控制夹紧机构8松开 器械，以更换需要润滑的器械进行润滑，全部润滑完毕后，拉出收集框9，把收集的润滑液倒 入输液机构7中重新利用。

因为驱动机构3包括有转盘31、第一轴承座32、第一转轴33、第一皮带轮34、电机35 和第二支杆36；电机35固接于第一安装板1侧部，第二支杆36沿竖直方向固接于第二安装板 10顶部，第一轴承座32固接于第二支杆36顶部；第一转轴33一端与电机35输出端传动连接， 另一端与第一轴承座32枢接并贯穿第一轴承座32与转盘31固接；第一皮带轮34固接于第一 转轴33上，第一皮带轮34通过第一平皮带2与联动机构5传动连接，转盘31通过第一L形杆11 与润滑机构4传动连接；所以当器械需要进行润滑时，控制电机35运转，电机35运转能够带 动第一转轴33及第一转轴33上的第一皮带轮34、转盘31转动，转盘31转动能够带动润滑机 构4运转，第一皮带轮34转动能够通过第一平皮带2带动联动机构5运转，如此使得电机35转 动就能够带动润滑机构4及联动机构5运转，从而达到驱动整个装置的效果。

因为润滑机构4包括有环形滑轨41、第二滑块42、润滑桶43、第三滑块44和润滑海 绵45；环形滑轨41固接于第二安装板10顶部；润滑桶43通过第二滑块42、第三滑块44与环形 滑轨41滑动连接；润滑桶43一端部通过第一L形杆11与转盘31传动连接，润滑海绵45固接于 润滑桶43内侧壁；所以当转盘31转动时，转盘31能够通过第一L形杆11带动润滑桶43在环形 滑轨41中转动，便于润滑海绵45对插入润滑桶43中的器械进行润滑液的涂抹，旋转的润滑 海绵45能够充分的对器械外表进行润滑。

因为联动机构5包括有第二轴承座51、第二皮带轮52、第一锥齿轮53、第三支杆54、 第三轴承座55、第三皮带轮56、第二锥齿轮57、第三转轴58和第四转轴59；第二轴承座51固 接于第一安装板1侧部；第四转轴59一端与第二轴承座51枢接，另一端与第一锥齿轮53固 接；第二皮带轮52固接于第四转轴59上，第二皮带轮52通过第一平皮带2与第一皮带轮34传 动连接，第三支杆54沿竖直方向固接于第三安装板13底部，第三轴承座55固接于第三支杆 54底部；第三转轴58一端与第三轴承座55枢接，另一端与第二锥齿轮57固接；第二锥齿轮57 与第一锥齿轮53啮合，第三皮带轮56固接于第三转轴58，第三皮带轮56通过第二平皮带12 与水平调节机构6传动连接；所以第一皮带轮34通过第一平皮带2进行动力输出，以驱动第 二皮带轮52转动，从而带动第四转轴59及第四转轴59上的第一锥齿轮53转动，第一锥齿轮 53与第二锥齿轮57啮合，所以能够带动第二锥齿轮57转动，从而带动第三转轴58及第三转 轴58上的第三皮带轮56转动，第三皮带轮56通过第二平皮带12带动水平调节机构6运转，如 此使得电机35转动就能够带动水平调节机构6运转，从而达到了节约能源的效果。

因为水平调节机构6包括有第二L形杆61、齿条62、第四滑块63、第二滑轨64、扇形 齿轮65、第四轴承座66、第五转轴67和第四皮带轮68；第二L形杆61固接于第三安装板13底 部，第四轴承座66固接于第二L形杆61端部；第五转轴67一端与第四轴承座66枢接，另一端 与扇形齿轮65固接；第四皮带轮68固接于第五转轴67上，且第四皮带轮68通过第二平皮带 12与第三皮带轮56传动连接；第二滑轨64固接于第三安装板13底部，齿条62通过第四滑块 63与第二滑轨64滑动连接，拉线15固接于齿条62端部，扇形齿轮65与齿条62啮合；所以第三 皮带轮56通过第二平皮带12的动力传动作用，带动第四皮带轮68转动，从而带动第五转轴 67及第五转轴67上的扇形齿轮65转动，扇形齿轮65转动能够带动齿条62沿着第二滑轨64轨 迹移动，齿条62移动能够拉动拉线15，拉线15被拉动能够带动输液机构7运转，如此能够调 节输液机构7的运转速度。

因为输液机构7包括有储液箱71、第四支杆72、弹性件73、第一单向阀74、出液管 75、挤压板76、挤压箱77、抽液管78、第二单向阀79和喷头710；储液箱71固接于第三安装板 13顶部，挤压箱77通过第四支杆72固接于第三安装板13底部；挤压板76通过弹性件73与挤 压箱77远离第四安装板19的内侧壁固接，拉线15贯穿挤压箱77与挤压板76固接；挤压箱77 通过抽液管78与储液箱71内连通，第二单向阀79安装于抽液管78；出液管75安装于挤压箱 77靠近第四安装板19的侧部，第一单向阀74安装于出液管75，喷头710固接于出液管75；所 以当拉线15被拉动时，能够带动挤压板76往右移动挤压弹性件73，进而挤压箱77通过抽液 管78从储液箱71内抽取润滑液，当拉线15被松开时，挤压板76在弹性件73的弹力作用下往 左移动，进而挤压箱77通过出液管75把自身内部的润滑液挤压出去，润滑液通过出液管75 输送至喷头710，如此能够便捷的控制输液机构7的输液速度；第一单向阀74、第二单向阀79 防止润滑液倒流。

因为夹紧机构8包括有第一夹板81、第一夹块82、第二夹块83、第一螺钉84、第二夹 板85、第二螺钉86、第三夹块87和第四夹块88；第一夹块82固接于第一夹板81一侧部，第四 夹块88固接于第一夹板81另一侧部；第二夹块83固接于第二夹板85一侧部，第三夹块87固 接于第二夹板85另一侧部；第一螺钉84与第一夹块82、第二夹块83螺接，第二螺钉86与第三 夹块87、第四夹块88螺接，第二夹板85固接于第一支杆20底部；所以当需要夹紧器械时，首 先拧下第一螺钉84、第二螺钉86，接着把器械放入第一夹板81、第二夹板85之间，然后拧动 第一螺钉84、第二螺钉86，使得第一夹板81、第二夹板85夹紧器械，如此便于夹紧器械。

因为输液机构7还包括有遮板711和第一手柄712；遮板711与储液箱71顶部铰接， 第一手柄712固接于遮板711顶部；遮板711能够防止水或一些其他的东西掉入润滑液内，使 其润滑效果变差，第一手柄712便于掀开遮板711。

因为该建筑用器械润滑装置还包括有第二手柄21；第二手柄21固接于收集框9侧 部，第二手柄21便于收集框9取放。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源 的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细 解释控制方式和接线布置。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。