一种不锈钢管快速冲压设备

本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种不锈钢管快速冲压设备。

不锈钢加工是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得 到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、 不锈钢加工设备。不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为 开平设备和分条设备。此外，从不锈钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备 主要有等离子切割、激光切割、水切割等。

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变 形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件 相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻 边的工件，以提高其刚性。

目前在对不锈钢管进行冲压成型的时候，大部分是采用较为大型的机器来进行， 并且每台设备冲压的形状也较为单一，这样在对一根不锈钢管进行冲压的时候需要动用过 多的人力物力来实现一个形状的冲压，并且目前的冲压设备很难实现对冲压成型的大小进 行控制，耗费的能源过大。

因此亟需研发一种冲压成型的形状较多、能够改变冲压成型的大小、耗费的能源 较小的不锈钢管快速冲压设备来克服目前的冲压设备存在每个冲压成型的形状较为单一、 很难实现改变冲压成型的大小、耗费的能源过大的缺点。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前的冲压设备存在每个冲压成型的形状较为单一、很难实现改变冲 压成型的大小、耗费的能源过大的缺点，本发明要解决的技术问题是提供冲压成型的形状 较多、能够改变冲压成型的大小、耗费的能源较小的一种不锈钢管快速冲压设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种不锈钢管快速冲压设备，包括有底板、 固定装置、支撑板、第一导轨、第一导套和冲压装置，底板上设有固定装置，底板上侧右方通 过焊接的方式安装有支撑板，支撑板上方右侧通过焊接的方式安装有第一导轨，第一导轨 上滑动式连接有第一导套，第一导套下端设有冲压装置。

优选地，固定装置包括有固定板、放置板、第一滑轨、第一滑块、第一螺母、第一螺 杆、推板、压板、弧形槽、第二滑轨和第二滑块，底板上前侧通过焊接的方式安装有固定板， 底板内后侧通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨，第二滑轨内滑动式连接有第二滑块，第 二滑块上端也通过焊接的方式安装有固定板，后侧固定板中部开有第一通孔，前侧固定板 中部后侧通过焊接的方式安装有放置板，放置板后端通过第一通孔伸到后侧固定板后方， 前侧固定板和后侧固定板的上部内侧通过螺栓连接的方式各安装有第一滑轨，第一滑轨内 滑动式连接有第一滑块，第一滑块上端转动式连接有第一螺杆，固定板上侧通过焊接的方 式安装有第一螺母，第一螺杆通过第一螺母，第一螺母和第一螺杆配合，后侧第一滑块中部 开有第二通孔，后侧固定板的后侧开有空槽，前侧固定板的后侧通过焊接的方式安装有推 板，推板后端通过第二通孔和空槽伸到后侧固定板的后方，推板前侧下方通过焊接的方式 安装有压板，压板下侧和放置板上侧开有弧形槽，两个弧形槽在同一垂直线上。

优选地，冲压装置包括有连接板、第二导轨、第二导套、第一支撑杆、拉板、第二支 撑杆、转轴、冲压重块、转轮、挡块、挡板、第二螺母、第二螺杆，第一导套下端通过焊接的方 式安装有连接板，连接板下侧左右两侧通过焊接的方式对称安装有第二导轨，第二导轨上 滑动式连接有第二导套，第二导套内侧通过焊接的方式各安装有第一支撑杆，第一支撑杆 下端通过焊接的方式安装有拉板，连接板下侧中部通过螺栓连接的方式安装有气缸，气缸 下端的气缸伸缩杆下端通过焊接的方式安装在拉板上侧中部，拉板下侧中部通过焊接的方 式安装有第二支撑杆，第二支撑杆下端旋转式连接有转轴，转轴中部通过焊接的方式安装 有冲压重块，转轴前侧通过焊接的方式安装转轮，转轮位于冲压重块前侧，转轮前侧通过焊 接的方式安装有挡块，拉板下侧旋转式连接有两根挡板，挡板位于第二支撑板左右两方，挡 板与挡块在同一水平线上，挡板上开有第三通孔，左侧挡板的右方通过焊接的方式安装有 第二螺母，第二螺母与第二通孔在同一水平线上，第二通孔和第二螺母内放置有第二螺杆， 第二螺杆与第二螺母配合。

优选地，还包括有支脚、第三导轨、第三导套、第三螺母、第三螺杆和压块，底板上 左右两侧通过焊接的方式对称安装有支脚，支脚之间通过焊接的方式安装有第三导轨，第 三导轨上滑动式连接有两个第三导套，第三导套上端安装有固定装置，第三导套下侧中部 开有第四通孔，第三导套下侧通过焊接的方式安装有第三螺母，第三螺母和第四通孔在同 一水平线上，第三螺母个第四通孔内放置有第三螺杆，第三螺杆和第三螺母配合，第三螺杆 上端通过焊接的方式安装有压块。

优选地，底板的材料为不锈钢。

优选地，固定板的材料为Q235钢。

工作原理：当用户需要对不锈钢管进行冲压时，可将不锈钢管放置在固定装置上， 固定装置将其固定，然后移动第一导套，使冲压装置移动到需要进行冲压的地方，然后打开 冲压装置，冲压装置对该不锈钢管进行冲压。

因为固定装置包括有固定板、放置板、第一滑轨、第一滑块、第一螺母、第一螺杆、 推板、压板、弧形槽、第二滑轨和第二滑块，底板上前侧通过焊接的方式安装有固定板，底板 内后侧通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨，第二滑轨内滑动式连接有第二滑块，第二滑 块上端也通过焊接的方式安装有固定板，后侧固定板中部开有第一通孔，前侧固定板中部 后侧通过焊接的方式安装有放置板，放置板后端通过第一通孔伸到后侧固定板后方，前侧 固定板和后侧固定板的上部内侧通过螺栓连接的方式各安装有第一滑轨，第一滑轨内滑动 式连接有第一滑块，第一滑块上端转动式连接有第一螺杆，固定板上侧通过焊接的方式安 装有第一螺母，第一螺杆通过第一螺母，第一螺母和第一螺杆配合，后侧第一滑块中部开有 第二通孔，后侧固定板的后侧开有空槽，前侧固定板的后侧通过焊接的方式安装有推板，推 板后端通过第二通孔和空槽伸到后侧固定板的后方，推板前侧下方通过焊接的方式安装有 压板，压板下侧和放置板上侧开有弧形槽，两个弧形槽在同一垂直线上，当用户对不锈钢管 进行固定的时候，将不锈钢管放置在放置板上的弧形槽内，在将第一螺杆通过第一螺杆旋 下，第一螺杆向下移动将带动第二滑块向下移动，第二滑块向下移动将带动推板向下移动， 推板将带动压板向下移动，压板将紧压住不锈钢管，当用户需要改变前后两侧固定板之间 的距离以便不同直径的钢管放入放置板时，用户可将第一滑块通过第一滑轨内前后移动， 第一滑块将带动后侧固定板前后移动，放置板将在第一通孔内穿行，推板将在第二通孔和 空槽内穿行。

因为冲压装置包括有连接板、第二导轨、第二导套、第一支撑杆、拉板、第二支撑 杆、转轴、冲压重块、转轮、挡块、挡板、第二螺母、第二螺杆，第一导套下端通过焊接的方式 安装有连接板，连接板下侧左右两侧通过焊接的方式对称安装有第二导轨，第二导轨上滑 动式连接有第二导套，第二导套内侧通过焊接的方式各安装有第一支撑杆，第一支撑杆下 端通过焊接的方式安装有拉板，连接板下侧中部通过螺栓连接的方式安装有气缸，气缸下 端的气缸伸缩杆下端通过焊接的方式安装在拉板上侧中部，拉板下侧中部通过焊接的方式 安装有第二支撑杆，第二支撑杆下端旋转式连接有转轴，转轴中部通过焊接的方式安装有 冲压重块，转轴前侧通过焊接的方式安装转轮，转轮位于冲压重块前侧，转轮前侧通过焊接 的方式安装有挡块，拉板下侧旋转式连接有两根挡板，挡板位于第二支撑板左右两方，挡板 与挡块在同一水平线上，挡板上开有第三通孔，左侧挡板的右方通过焊接的方式安装有第 二螺母，第二螺母与第二通孔在同一水平线上，第二通孔和第二螺母内放置有第二螺杆，第 二螺杆与第二螺母配合，当用户固定好不锈钢管后，用户可以控制气缸伸长，气缸伸长将使 气缸伸缩杆向下移动，气缸伸缩杆向下移动将带动拉板通过第二导套在第二导轨上向下移 动，从而带动冲压重块向下移动，冲压重块向下移动到接触不锈钢管时对其进行冲压，如果 用户需要冲压成不同的形状，用户可以旋转冲压重块，使冲压重块的另一端向下面，然后旋 转第二螺杆，第二螺杆将通过第二螺母旋紧两个挡板，挡板下侧将固定住挡块，使挡板固定 住挡块不让其继续旋转，从而固定住冲压重块。

因为还包括有支脚、第三导轨、第三导套、第三螺母、第三螺杆和压块，底板上左右 两侧通过焊接的方式对称安装有支脚，支脚之间通过焊接的方式安装有第三导轨，第三导 轨上滑动式连接有两个第三导套，第三导套上端安装有固定装置，第三导套下侧中部开有 第四通孔，第三导套下侧通过焊接的方式安装有第三螺母，第三螺母和第四通孔在同一水 平线上，第三螺母个第四通孔内放置有第三螺杆，第三螺杆和第三螺母配合，第三螺杆上端 通过焊接的方式安装有压块当用户需要对冲压成型的大小进行改变时，用户可移动第三导 套，使第三导套在第三导轨上左右移动，当移动到所需的位置时，就等于改变了两个固定块 之间的距离，这个时候，旋转第三螺杆，第三螺杆将通过第三螺母旋进第三导套内，第三螺 杆上端的压块将紧压住第三导轨，从而使第三导套固定在第三导轨上的这个位置。

因为底板的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为固定板的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更 长。

（3）有益效果

本发明达到了冲压成型的形状较多、能够改变冲压成型的大小、耗费的能源较小的一 种不锈钢管快速冲压设备的效果，通过采用旋转冲压重块来改变不同的冲压形状，不但可 以快速的进更换冲压重块的形状，还能稳定的对不锈钢管进行冲压。

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明固定装置的右视结构示意图。

图3为本发明冲压装置的主视结构示意图。

图4为本发明固定装置的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-固定装置，21-固定板，22-第一通孔，23-放置板，24- 第一滑轨，25-第一滑块，26-第一螺母，27-第一螺杆，28-第二通孔，29-推板，210-空槽， 211-压板，212-弧形槽，213-第二滑轨，214-第二滑块，3-支撑板，4-第一导轨，5-第一导套， 6-冲压装置，61-连接板，62-第二导轨，63-第二导套，64-第一支撑杆，65-拉板，66-第二支 撑杆，67-转轴，68-冲压重块，69-转轮，610-挡块，611-挡板，612-第三通孔，613-第二螺母， 614-第二螺杆，7-支脚，8-第三导轨，9-第三导套，10-第四通孔，11-第三螺母，12-第三螺 杆，13-压块。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种不锈钢管快速冲压设备，如图1-3所示，包括有底板1、固定装置2、支撑板3、第一导 轨4、第一导套5和冲压装置6，底板1上设有固定装置2，底板1上侧右方通过焊接的方式安装 有支撑板3，支撑板3上方右侧通过焊接的方式安装有第一导轨4，第一导轨4上滑动式连接 有第一导套5，第一导套5下端设有冲压装置6。

固定装置2包括有固定板21、放置板23、第一滑轨24、第一滑块25、第一螺母26、第 一螺杆27、推板29、压板211、弧形槽212、第二滑轨213和第二滑块214，底板1上前侧通过焊 接的方式安装有固定板21，底板1内后侧通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨213，第二滑 轨213内滑动式连接有第二滑块214，第二滑块214上端也通过焊接的方式安装有固定板21， 后侧固定板21中部开有第一通孔22，前侧固定板21中部后侧通过焊接的方式安装有放置板 23，放置板23后端通过第一通孔22伸到后侧固定板21后方，前侧固定板21和后侧固定板21 的上部内侧通过螺栓连接的方式各安装有第一滑轨24，第一滑轨24内滑动式连接有第一滑 块25，第一滑块25上端转动式连接有第一螺杆27，固定板21上侧通过焊接的方式安装有第 一螺母26，第一螺杆27通过第一螺母26，第一螺母26和第一螺杆27配合，后侧第一滑块25中 部开有第二通孔28，后侧固定板21的后侧开有空槽210，前侧固定板21的后侧通过焊接的方 式安装有推板29，推板29后端通过第二通孔28和空槽210伸到后侧固定板21的后方，推板29 前侧下方通过焊接的方式安装有压板211，压板211下侧和放置板23上侧开有弧形槽212，两 个弧形槽212在同一垂直线上。

冲压装置6包括有连接板61、第二导轨62、第二导套63、第一支撑杆64、拉板65、第 二支撑杆66、转轴67、冲压重块68、转轮69、挡块610、挡板611、第二螺母613、第二螺杆614， 第一导套5下端通过焊接的方式安装有连接板61，连接板61下侧左右两侧通过焊接的方式 对称安装有第二导轨62，第二导轨62上滑动式连接有第二导套63，第二导套63内侧通过焊 接的方式各安装有第一支撑杆64，第一支撑杆64下端通过焊接的方式安装有拉板65，连接 板61下侧中部通过螺栓连接的方式安装有气缸，气缸下端的气缸伸缩杆下端通过焊接的方 式安装在拉板65上侧中部，拉板65下侧中部通过焊接的方式安装有第二支撑杆66，第二支 撑杆66下端旋转式连接有转轴67，转轴67中部通过焊接的方式安装有冲压重块68，转轴67 前侧通过焊接的方式安装转轮69，转轮69位于冲压重块68前侧，转轮69前侧通过焊接的方 式安装有挡块610，拉板65下侧旋转式连接有两根挡板611，挡板611位于第二支撑板3左右 两方，挡板611与挡块610在同一水平线上，挡板611上开有第三通孔612，左侧挡板611的右 方通过焊接的方式安装有第二螺母613，第二螺母613与第二通孔28在同一水平线上，第二 通孔28和第二螺母613内放置有第二螺杆614，第二螺杆614与第二螺母613配合。

还包括有支脚7、第三导轨8、第三导套9、第三螺母11、第三螺杆12和压块13，底板1 上左右两侧通过焊接的方式对称安装有支脚7，支脚7之间通过焊接的方式安装有第三导轨 8，第三导轨8上滑动式连接有两个第三导套9，第三导套9上端安装有固定装置2，第三导套9 下侧中部开有第四通孔10，第三导套9下侧通过焊接的方式安装有第三螺母11，第三螺母11 和第四通孔10在同一水平线上，第三螺母11个第四通孔10内放置有第三螺杆12，第三螺杆 12和第三螺母11配合，第三螺杆12上端通过焊接的方式安装有压块13。

底板1的材料为不锈钢。

固定板21的材料为Q235钢。

工作原理：当用户需要对不锈钢管进行冲压时，可将不锈钢管放置在固定装置2 上，固定装置2将其固定，然后移动第一导套5，使冲压装置6移动到需要进行冲压的地方，然 后打开冲压装置6，冲压装置6对该不锈钢管进行冲压。

因为固定装置2包括有固定板21、放置板23、第一滑轨24、第一滑块25、第一螺母 26、第一螺杆27、推板29、压板211、弧形槽212、第二滑轨213和第二滑块214，底板1上前侧通 过焊接的方式安装有固定板21，底板1内后侧通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨213，第 二滑轨213内滑动式连接有第二滑块214，第二滑块214上端也通过焊接的方式安装有固定 板21，后侧固定板21中部开有第一通孔22，前侧固定板21中部后侧通过焊接的方式安装有 放置板23，放置板23后端通过第一通孔22伸到后侧固定板21后方，前侧固定板21和后侧固 定板21的上部内侧通过螺栓连接的方式各安装有第一滑轨24，第一滑轨24内滑动式连接有 第一滑块25，第一滑块25上端转动式连接有第一螺杆27，固定板21上侧通过焊接的方式安 装有第一螺母26，第一螺杆27通过第一螺母26，第一螺母26和第一螺杆27配合，后侧第一滑 块25中部开有第二通孔28，后侧固定板21的后侧开有空槽210，前侧固定板21的后侧通过焊 接的方式安装有推板29，推板29后端通过第二通孔28和空槽210伸到后侧固定板21的后方， 推板29前侧下方通过焊接的方式安装有压板211，压板211下侧和放置板23上侧开有弧形槽 212，两个弧形槽212在同一垂直线上，当用户对不锈钢管进行固定的时候，将不锈钢管放置 在放置板23上的弧形槽212内，在将第一螺杆27通过第一螺杆27旋下，第一螺杆27向下移动 将带动第二滑块214向下移动，第二滑块214向下移动将带动推板29向下移动，推板29将带 动压板211向下移动，压板211将紧压住不锈钢管，当用户需要改变前后两侧固定板21之间 的距离以便不同直径的钢管放入放置板23时，用户可将第一滑块25通过第一滑轨24内前后 移动，第一滑块25将带动后侧固定板21前后移动，放置板23将在第一通孔22内穿行，推板29 将在第二通孔28和空槽210内穿行。

因为冲压装置6包括有连接板61、第二导轨62、第二导套63、第一支撑杆64、拉板 65、第二支撑杆66、转轴67、冲压重块68、转轮69、挡块610、挡板611、第二螺母613、第二螺杆 614，第一导套5下端通过焊接的方式安装有连接板61，连接板61下侧左右两侧通过焊接的 方式对称安装有第二导轨62，第二导轨62上滑动式连接有第二导套63，第二导套63内侧通 过焊接的方式各安装有第一支撑杆64，第一支撑杆64下端通过焊接的方式安装有拉板65， 连接板61下侧中部通过螺栓连接的方式安装有气缸，气缸下端的气缸伸缩杆下端通过焊接 的方式安装在拉板65上侧中部，拉板65下侧中部通过焊接的方式安装有第二支撑杆66，第 二支撑杆66下端旋转式连接有转轴67，转轴67中部通过焊接的方式安装有冲压重块68，转 轴67前侧通过焊接的方式安装转轮69，转轮69位于冲压重块68前侧，转轮69前侧通过焊接 的方式安装有挡块610，拉板65下侧旋转式连接有两根挡板611，挡板611位于第二支撑板3 左右两方，挡板611与挡块610在同一水平线上，挡板611上开有第三通孔612，左侧挡板611 的右方通过焊接的方式安装有第二螺母613，第二螺母613与第二通孔28在同一水平线上， 第二通孔28和第二螺母613内放置有第二螺杆614，第二螺杆614与第二螺母613配合，当用 户固定好不锈钢管后，用户可以控制气缸伸长，气缸伸长将使气缸伸缩杆向下移动，气缸伸 缩杆向下移动将带动拉板65通过第二导套63在第二导轨62上向下移动，从而带动冲压重块 68向下移动，冲压重块68向下移动到接触不锈钢管时对其进行冲压，如果用户需要冲压成 不同的形状，用户可以旋转冲压重块68，使冲压重块68的另一端向下面，然后旋转第二螺杆 614，第二螺杆614将通过第二螺母613旋紧两个挡板611，挡板611下侧将固定住挡块610，使 挡板611固定住挡块610不让其继续旋转，从而固定住冲压重块68。

因为还包括有支脚7、第三导轨8、第三导套9、第三螺母11、第三螺杆12和压块13， 底板1上左右两侧通过焊接的方式对称安装有支脚7，支脚7之间通过焊接的方式安装有第 三导轨8，第三导轨8上滑动式连接有两个第三导套9，第三导套9上端安装有固定装置2，第 三导套9下侧中部开有第四通孔10，第三导套9下侧通过焊接的方式安装有第三螺母11，第 三螺母11和第四通孔10在同一水平线上，第三螺母11个第四通孔10内放置有第三螺杆12， 第三螺杆12和第三螺母11配合，第三螺杆12上端通过焊接的方式安装有压块13当用户需要 对冲压成型的大小进行改变时，用户可移动第三导套9，使第三导套9在第三导轨8上左右移 动，当移动到所需的位置时，就等于改变了两个固定块之间的距离，这个时候，旋转第三螺 杆12，第三螺杆12将通过第三螺母11旋进第三导套9内，第三螺杆12上端的压块13将紧压住 第三导轨8，从而使第三导套9固定在第三导轨8上的这个位置。

因为底板1的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿 命。

因为固定板21的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更 长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。