一种手表按键打钉机的制作方法

1.本实用新型涉及打钉机相关领域，尤其涉及一种手表按键打钉机。

背景技术：

2.手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时/显示时间的仪器，通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的“表头”束在手腕上，同时也可做一种手部装饰，而为了能实现手表相对应的调节功能，一般会在手表的表壳上会设置多个手表按键，按键在调节手表内部的零件时一般通过螺丝进行传动，而螺栓钉在安装于按键上时则需要使用到打钉机，通过使用打钉机将螺丝钉稳定的打入到手表按键上，从而便于后续对按键进行使用。
3.现有打钉机在将螺丝钉打入到手表按键上时通常采用单个依次打入，其工作效率较低，同时不便于将螺丝钉定位于打钉机上，容易在打钉过程中出现螺丝钉偏差的情况，从而影响打钉的质量。

技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种手表按键打钉机，以解决上述技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种手表按键打钉机，包括钉子、夹嘴、进料孔和承接槽，所述钉子活动伸入于滑孔内侧，所述夹嘴转动安装有两个于凹槽内侧，且夹嘴通过弹簧连接于与凹槽内侧端面，所述凹槽开设于机架底端面中部，所述滑孔开设于机架顶端面，且滑孔与进料通道内侧相贯通，所述进料孔开设于机架顶端面，且进料孔与滑孔错位分布，所述进料通道设置于机架内部，且进料通道与进料孔内侧相贯通，所述承接槽开设于两个夹嘴左右对立面中下部，且承接槽内侧底端面开设有排料孔。
6.优选的，所述凹槽、进料孔和进料通道均设置有两个于机架上，且两个凹槽内侧各设置有一组夹嘴。
7.优选的，所述排料孔呈半圆结构，且夹嘴上的两个排料孔组合形成圆孔。
8.优选的，所述钉子自然状态下与承接槽内侧底端面设置有间距。
9.优选的，所述夹嘴外侧顶部呈向外延伸状，且夹嘴厚度相对应于凹槽内侧宽度。
10.优选的，所述钉子垂直于机架顶端面，且钉子外侧端面呈光滑无毛刺。
11.优选的，所述滑孔、进料通道和排料孔内侧互相贯通，且进料通道和排料孔内侧端面相齐平。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过设置了进料孔和钉子于机架上，通过进料孔将螺栓钉导入，并且螺丝钉沿着进料孔滑动进入到滑孔内侧，以及通过滑孔进入到排料孔内进行定位，此时钉子向下移动将螺丝钉向外顶出进入到手表按键上，而由于机架上设置有两个进料孔，从而可通过两个进料孔同时将两根螺丝钉打入到手表按键上，以此提高工作效率，达到了提高
对手表按键的螺丝钉打入效率，同时便于对待打入的螺丝钉进行定位，减少在打螺丝钉过程中出现螺丝钉偏差的情况，提高了打钉质量的有益效果。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图；
15.图2是本实用新型的机架正视剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型的机架底部结构示意图；
17.图4是本实用新型的打钉机侧视结构示意图；
18.图5是本实用新型的打钉机仰视结构示意图。
19.其中：钉子-1、夹嘴-2、凹槽-3、滑孔-4、机架-5、进料孔-6、进料通道-7、弹簧-8、承接槽-9、排料孔-10。
具体实施方式
20.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种手表按键打钉机，包括钉子1、夹嘴2、进料孔6和承接槽9，钉子1活动伸入于滑孔4内侧，钉子1自然状态下与承接槽9内侧底端面设置有间距，钉子进1可沿着滑孔4内侧进行垂直滑动，通过钉子1在垂直滑动的过程中将底部的螺丝钉打入到手表按键内，夹嘴2转动安装有两个于凹槽3内侧，且夹嘴2通过弹簧8连接于与凹槽3内侧端面，夹嘴2可于凹槽3内侧进行转动，并且夹嘴2受到弹簧8的弹力而将待打入的螺丝钉进行初步固定；
22.凹槽3垂直开设于机架5底端面中部，滑孔4垂直开设于机架5顶端面，且滑孔4与进料通道7内侧相贯通，进料孔6开设于机架5顶端面，且进料孔6与滑孔4错位分布，用于将待打入的螺丝钉导入至进料通道7内，进料通道7设置于机架5内部，且进料通道7与进料孔6内侧相贯通，用于将进料孔6导入的螺丝钉导进滑孔4内，承接槽9开设于两个夹嘴2左右对立面中下部，且承接槽9内侧底端面开设有半圆形的排料孔10。
23.其中，凹槽3、进料孔6和进料通道7均设置有两个于机架5上，且两个凹槽3内侧各设置有一组夹嘴2，便于同时将两根螺丝钉打入到手表按键闪。
24.本实施例中排料孔10呈半圆结构，且夹嘴2上的两个排料孔10组合形成圆孔，便于螺丝钉穿过排料孔10后进入到手表按键上。
25.夹嘴2外侧顶部呈向外延伸状，且夹嘴2厚度相对应于凹槽3内侧宽度，便于夹嘴2在受到螺丝钉的压力后在凹槽3内稳定的转动。
26.本实施例中钉子1垂直于机架5顶端面，且钉子1外侧端面呈光滑无毛刺，便于钉子1在滑孔4内稳定的垂直滑动。
27.本实施例中滑孔4、进料通道7和排料孔10内侧互相贯通，且进料通道7和排料孔10内侧端面相齐平，便于螺丝钉在穿过进料通道7后稳定的进入到滑孔4和排料孔10内侧。
28.工作原理如下：
29.第一，通过将机架5安装于外部的驱动设备上，通过外部的水平驱动设备带动机架进行进行移动，并且将钉子1连接于外部的驱动设备上，本实施例中钉子1连接于外部驱动气缸上，用于驱动钉子1进行垂直移动；
30.第二，然后将手表按键需要打钉的螺丝钉导入至进料孔6内，使得螺丝钉沿着进料孔6向下滑动进入到进料通道7内，并且螺丝钉穿过进料通道7后进入到滑孔4内，以及螺丝钉在穿过滑孔4后进入到排料孔10内，此时的螺丝钉位于钉子1底部，由于排料孔10开设在夹嘴2上，而夹嘴2受到弹簧8的弹力将螺丝钉夹住，使得螺丝钉不会从排料孔10内掉落，由于设置有两个进料孔6，从而可通过将两个螺丝钉分别导入至两个排料孔10内；
31.接着启动外部的驱动设备带动机架5进行移动进入到待打螺丝钉的手表按键处，然后启动外部连接于钉子1的气缸而带动钉子1向下移动对螺丝钉施加压力，使得螺丝钉受到压力向下移动将两个夹嘴2撑开，夹嘴2则在凹槽3内转动，此时的弹簧8受到夹嘴2的压力而压缩，而螺丝钉在受到压力持续向下移动后则脱离排料孔10内侧进入到手表按键上，从而完成对手表按键的打螺丝钉工作。
32.本实用新型提供一种手表按键打钉机，通过进料孔6将螺栓钉导入，并且螺丝钉沿着进料孔6滑动进入到滑孔1内侧，以及通过滑孔1进入到排料孔10内进行定位，此时钉子1向下移动将螺丝钉向外顶出进入到手表按键上，而由于机架5上设置有两个进料孔6，从而可通过两个进料孔6同时将两根螺丝钉打入到手表按键上，以此提高工作效率，达到了提高对手表按键的螺丝钉打入效率，同时便于对待打入的螺丝钉进行定位，减少在打螺丝钉过程中出现螺丝钉偏差的情况，提高了打钉质量的有益效果。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种手表按键打钉机，其特征在于：其结构包括钉子(1)、夹嘴(2)、进料孔(6)和承接槽(9)，所述钉子(1)活动伸入于滑孔(4)内侧，所述夹嘴(2)转动安装有两个于凹槽(3)内侧，且夹嘴(2)通过弹簧(8)连接于与凹槽(3)内侧端面，所述凹槽(3)开设于机架(5)底端面中部，所述滑孔(4)开设于机架(5)顶端面，且滑孔(4)与进料通道(7)内侧相贯通，所述进料孔(6)开设于机架(5)顶端面，且进料孔(6)与滑孔(4)错位分布，所述进料通道(7)设置于机架(5)内部，且进料通道(7)与进料孔(6)内侧相贯通，所述承接槽(9)开设于两个夹嘴(2)左右对立面中下部，且承接槽(9)内侧底端面开设有排料孔(10)。2.根据权利要求1所述一种手表按键打钉机，其特征在于：所述凹槽(3)、进料孔(6)和进料通道(7)均设置有两个于机架(5)上，且两个凹槽(3)内侧各设置有一组夹嘴(2)。3.根据权利要求1所述一种手表按键打钉机，其特征在于：所述排料孔(10)呈半圆结构，且夹嘴(2)上的两个排料孔(10)组合形成圆孔。4.根据权利要求1所述一种手表按键打钉机，其特征在于：所述钉子(1)自然状态下与承接槽(9)内侧底端面设置有间距。5.根据权利要求1所述一种手表按键打钉机，其特征在于：所述夹嘴(2)外侧顶部呈向外延伸状，且夹嘴(2)厚度相对应于凹槽(3)内侧宽度。6.根据权利要求1所述一种手表按键打钉机，其特征在于：所述钉子(1)垂直于机架(5)顶端面，且钉子(1)外侧端面呈光滑无毛刺。7.根据权利要求1所述一种手表按键打钉机，其特征在于：所述滑孔(4)、进料通道(7)和排料孔(10)内侧互相贯通，且进料通道(7)和排料孔(10)内侧端面相齐平。

技术总结

本实用新型涉及打钉机相关领域，尤其涉及一种手表按键打钉机，包括钉子、夹嘴、机架、进料孔、进料通道、承接槽和排料孔。本实用新型通过设置了进料孔和钉子于机架上，通过进料孔将螺栓钉导入，并且螺丝钉沿着进料孔滑动进入到滑孔内侧，以及通过滑孔进入到排料孔内进行定位，此时钉子向下移动将螺丝钉向外顶出进入到手表按键上，而由于机架上设置有两个进料孔，从而可通过两个进料孔同时将两根螺丝钉打入到手表按键上，以此提高工作效率，达到了提高对手表按键的螺丝钉打入效率，同时便于对待打入的螺丝钉进行定位，减少在打螺丝钉过程中出现螺丝钉偏差的情况，提高了打钉质量的有益效果。果。果。