一种自动制图机

本发明涉及绘图写字设备，尤其涉及一种自动制图机。

目前进行广告条幅制作，主要是以丝网印刷或热转印技术，仅以目前比较流行的 热转印技术而论，它是通过计算机排版，再通过刻字机将复合纸刻好，人工再把刻好的 纸中的每个字型“揭”出来，然后把条幅转印机的温度升到260度，再将“揭”好的复合纸与 待印的布料通过条幅转印机转印出来，在转印过程中，有大量的油墨从固态升华到气态，再 从气态转化到固态，其间会造成工作车间的严重空气污染，工作车间的温度也非常高。无 疑，这种热转印技术需用人工多，耗材多，工作环境亦不够理想。

本发明要解决的技术问题在于提供一种自动制图机，利用计算机进行设计和排 版，通过写字机将图或者字写在条幅上、纸上或者其它任意可书写的介质上。

为解决上述问题，本发明提供了一种自动制图机，涉及有上护板、端护板、控制面 板、压轮、下支板、导轨和卡座组成。所说的端护板设置在本发明所述自动制图机的两端，所 说的上护板、端护板和下支板相配合，共同组合成本发明所述自动制图机的外壳。导轨的两 端与设置在导轨两端的端护板连接，在导轨上设置有计算机程序控制进行直线运动的卡 座，卡座上又设置有供墨装置。所说的供墨装置下面设置有写字装置，所说的写字装置又可 以分为接触式写字装置和喷墨式写字装置。所说的导轨，可以采用横置一根异型金属杆的 形式，也可以采用上下或者前后并列两根圆金属杆的形式，总之，所说的导轨应能确保卡座 在进行左右平行的直线运行活动中，运行平稳和精确可靠。上护板上设置有本发明的控制 面板，当然将控制面板设置在端护板上也是可行地。所说的压轮，是压纸和压紧布幅用的压 紧轮，配合所说的压轮，也就是在压轮的下面，设置有计算机程序控制转动的滚动条丝杠， 正是由于滚动条丝杠的转动，在上面的压轮的作用下，驱动纸或布幅向前滚动。为了保证纸 或布幅待写字部位的平整，在所说的压轮与滚动条丝杠组成的滚动装置的前面，还设置有 以辅助压轮和辅助滚动条丝杠组成的拉紧装置。也就是说，在压轮和滚动条丝杠组成的滚 动装置与辅助压轮和辅助滚动条丝杠组成的拉紧装置之间，设置有在导轨上左右平行运行 的卡座，卡座上设置有供墨装置和写字装置。

附图1是本发明所述的自动制图机的结构示意图；

附图中：1-端护板 2-控制面板 3-上护板 4-压轮 5-导轨 6-卡座 7-供墨装置 8-下支板 9-辅助压轮。

现参照附图，结合实施例说明如下：本发明所述的自动制图机，涉及有端护板1、控 制面板2、上护板3、压轮4、导轨5、卡座6、供墨装置7、下支板8和辅助压轮9组成。所说的端护 板1设置在本发明所述自动制图机的两端，所说的上护板3、端护板1和下支板8相配合，共同 组合成本发明所述自动制图机的外壳，下支板8亦作为压轮4与辅助压轮9之间的工作平台， 在靠近压轮4的下支板8上，设置有可以直观地查看写字材料尺寸位置的刻度尺。导轨5的两 端与设置在导轨5两端的端护板1连接，在导轨5上设置有计算机程序控制进行直线运动的 卡座6，卡座6上又设置有供墨装置7。所说的供墨装置7下面设置有写字装置，所说的写字装 置又可以分为接触式写字装置和喷墨式写字装置。所说的导轨5，可以采用横置一根异型金 属杆的形式，也可以采用上下或者前后并列两根圆金属杆的形式，总之，所说的导轨5应能 确保卡座6在进行左右平行的直线运行活动中，运行平稳和精确可靠。上护板3上设置有本 发明的控制面板2，当然将控制面板2设置在端护板1上也是可行的。所说的压轮4，是压纸和 压紧布幅用的压紧轮，配合所说的压轮4，也就是在压轮4的下面，设置有计算机程序控制转 动的滚动条丝杠，滚动条丝杠的上面以惰轮形式设置有压轮4，正是由于滚动条丝杠的转 动，在上面的压轮4的作用下，驱动纸或布幅向前滚动。为了保证纸或布幅待写字部位的平 整，在所说的压轮4与滚动条丝杠组成的滚动装置的前面，还设置有以辅助压轮9和辅助滚 动条丝杠组成的拉紧装置。也就是说，在压轮和滚动条丝杠组成的滚动装置与辅助压轮9和 辅助滚动条丝杠组成的拉紧装置之间，设置有在导轨5上左右平行运行的卡座6，卡座6上设 置有供墨装置和写字装置。本发明所述的自动制图机，是通过计算机进行排版，通过本发明 所述的自动制图机一次性打印或者写到纸上或布料上，避免了写真机或喷绘机会将油墨通 过布料的网孔滲透到工作台上的问题，尤其避免了热升华转印生产过程复杂，容易造成生 产原料的损坏、浪费、返工、需要培养除计算机操作人员以外的其他熟练工、生产过程中的 空气污染给工人的身心造成伤害、大量的造纸能源和电能被浪费的问题。使用本发明所述 的自动制图机，可以实现自动化作业，全自动写布幅机：单人独立操作，环保，尤其可以节约 大量能源。