一种高塔造粒生产复合肥料的工艺

技术领域

本发明涉及一种高塔造粒生产复合肥料的工艺

背景技术

原有的高塔造粒生产复合肥料的工艺，是将一定数量的原料氮肥提升至塔 顶，在塔顶融解槽中熔融，然后与已计量提升到塔顶的反应槽内的辅料经混 合搅拌，造粒机造粒自由落体至塔底得到成品；这种工艺存在的缺陷是：

1、由于在塔顶熔融，需要在塔顶安装熔融设备，势必增加造粒塔的高 度，加大投资；

2、由于在塔顶熔融，需在塔底至少设置两台提升机，一台将准备熔融 的氮肥原料提升上去，另一台将其他辅料提升上去；这样加大了投 资，也会增加运行费用。

发明内容

本发明的目的在于，针对原有技术存在的不足，提出一种在塔底熔融氮肥 原料并将用泵打至高塔塔顶混合反应槽内，与磷钾肥以及其他填充料混合、 造粒、干燥、冷却，全过程都在塔内完成的一种高塔造粒生产复合肥料的工 艺。

本发明是将原料氮肥经计量在塔下经125℃(170℃)熔融后用25HR125 型泵打入塔顶混合反应槽内与计量过的磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、填充料、 中微量元素、颜料混合搅拌反应，反应温度：尿基氮肥为125℃±2℃，硝基 氮肥为170℃±2℃，反应时间为2分钟，进入DZZ07.30型造粒机造粒； 再自由喷淋至塔底，实现造粒、干燥、冷却均在一个塔内完成，塔内冷却风 由CTZ10X空调除湿机提供，再经筛分、包膜包装成成品。

本发明生产的复合肥料中的原料氮肥可以是尿基或硝基肥料；复合肥也可 以是氮磷二元复合肥料，也可以是氮钾二元复合肥料，还可以是含氮磷钾三 元复合肥料；可以是白复合肥料，也可以是彩复合肥料。

本发明所采用的原料氮肥可以是尿素、硝铵磷、硫酸铵、氯化铵的任意一 种。

本发明所采用的原料磷肥可以是磷酸一铵、过磷酸钙、重钙的任意一种。

本发明所采用的原料钾肥可以是氯化钾、硫酸钾的任意一种。

本发明所采用的填充料可以是碳酸钙粉、沸石粉、白云石粉的任意一种。

本发明所采用的颜料可以是酸性或碱性颜料，如酸性蓝粉、碱性黄等，加 入颜料后可以生产彩高塔复合肥料。

本发明所采用地中、微量元素可以是硫酸钙、硫酸镁、硫酸亚铁、硫酸铜、 硫酸锌、一水硫酸亚锰、钼酸铵、硼酸的任意一种。

本发明所用原料的重量百分比如下：

氮磷钾三元复合肥：

原料氮肥：                30％～60％

原料磷肥：                8％～34％

原料钾肥：                10％～40％

填充料：                  0％～32％

颜料、中、微量元素：      1％

氮磷二元复合肥：

原料氮肥：               40％～60％

原料磷肥：               10％～20％

填充料：                 20％～50％

颜料、中、微量元素：     1％

氮钾二元复合肥：

原料氮肥：                40％～60％

原料钾肥：                10％～30％

填充料：                  10％～50％

颜料、中、微量元素：      1％

本发明与现有技术相比，有如下优点：

1、由于将原料氮肥在塔底熔融后用泵打入塔顶，所以提高了高塔的造粒 自由落体空间，使同样的塔高情况下，肥料颗粒干燥、冷却更快、更彻底；

2、由于在塔下熔融，使熔融设备有利于维修和工作运行，并节省一台提 升机，节省了能源，节省了投资。

3、由于本工艺安装了空调设备，降低了造粒塔高度，减少了投资，提高 了产品质量，也避免了物料粘料斗的可能。

4、由于本工艺取消了磷肥钾肥混合预热器，减少了投资及运行费用。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程图

具体实施方式：

下面是结合附图1及具体实施例进一步描述本发明，但实施例不是对本 发明的限制。

实施例1

将浓度为100％，温度为120℃的尿素溶液43％用泵打入塔顶混合反应槽内 与12％磷酸一铵、32％氯化钾(硫酸钾)、13％填充料、中微量元素、颜料混 合搅拌反应，进入造粒机造粒。自由喷淋至塔底，经冷却、筛分便得到φ2- 4.75mm的复合肥料，产品分析结果为N20.98％，P2O56％，K2O19.2％，总养分为 46.18％。肥料水分为0.8％。强度为20N，成品率为90％以上。

实施例2

将浓度为100％，温度为125℃的尿素溶液39％用泵打入塔顶混合反应槽内 与10％磷酸一铵、19％氯化钾、32％填充料、中微量元素、颜料混合搅拌反应， 进入造粒机造粒。自由喷淋至塔底，经冷却、筛分便得到φ2-4.75mm的复 合肥料，产品分析结果为N18.94％，P2O5％，K2O11.4％，总养分为35.34％。肥料 水分为0.9％。强度为19N，成品率为90％以上。

实施例3

将浓度为100％，温度为170℃的硝铵磷溶液46％用泵打入塔顶混合反应槽 内与8％磷酸一铵40％硫酸钾、6％填充料、中微量元素、混合搅拌反应，进 入造粒机造粒。自由喷淋至塔底，经冷却、筛分便得到φ2-4.75mm的复合 肥料，产品分析结果为N15.5％，P2O55.8％，K2O20％，总养分为41.3％。肥料水 分为0.85％。强度为18N，成品率为90％以上。

实施例4

将浓度为100％，温度为125℃的尿素溶液45％用泵打入塔顶混合反应槽内 与10％氯化钾、45％填充料、中微量元素、颜料混合搅拌反应，进入造粒机 造粒。自由喷淋至塔底，经冷却、筛分便得到φ2-4.75mm的复合肥料，产品 分析结果为N20.24％，K2O6％，总养分为26.24％。肥料水分为0.9％。强度为 19N，成品率为90％以上。

实施例5

将浓度为100％，温度为125℃的尿素溶液30％用泵打入塔顶混合反应槽内与34％磷酸一铵、 29％氯化钾、7％填充料、中微量元素、混合搅拌反应，进入造粒机造粒。自由喷淋至塔底， 经冷却、筛分便得到φ2-4.75mm的复合肥料，产品分析结果为N17.2％，P2O517％，K2O17.4％， 总养分为51.6％。肥料水分为0.9％。强度为20N，成品率为90％以上。