一种新型LNG储罐混液装置的制作方法

一种新型lng储罐混液装置
技术领域
1.本实用新型涉及lng储罐技术领域，特别是一种新型lng储罐混液装置。

背景技术：

2.lng即液化天然气，是将气田生产的天然气净化处理后，经一连串超低温液化而获得常压下是液体的天然气。
3.在中国专利cn201920369717.1中公开的一种lng储罐混液装置，该lng储罐混液装置有效的防止了因lng储罐中的因密度不均而导致翻滚，装置简单、节能，工作效率高。
4.现有lng储罐混液装置的缺点：现有lng储罐混液装置将物料装入储罐内就开始进行混液操作，不能根据需求在特定时间开始混液以精准控制混液的进度。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型lng储罐混液装置，有效解决了现有技术的不足。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型lng储罐混液装置，包括储液罐，所述储液罐的内部固定连接有若干分隔板，所述分隔板的一侧均未与储液罐内壁连接，所述储液罐一侧的顶部开设有开口，所述储液罐通过开口滑动连接有封板，所述储液罐的顶部开设有进料口，所述储液罐底部的一侧开设有出料口。
7.可选的，所述分隔板在储液罐内等距分布，所述分隔板的高度与储液罐内壁主体部分的高度相等，所述分隔板未连接一侧与储液罐内壁的距离等于封板的厚度。
8.采用上述技术方案：通过在储液罐内设置若干分隔板将储液罐内部空间分割成若干份，当操作者从进料口箱储液罐内的不同空间内添加物料后，其能保持在分隔状态，不会在添加后立刻混合，且分隔板能够在储液罐被运输时减缓内部液体物料晃动的幅度，使储液罐运输物料更加安全方便。
9.可选的，所述封板的高度与开口到储液罐内壁底部的距离相等，所述封板的截面形状与开口的截面形状相适配，所述开口的内侧固定连接有密封垫。
10.采用上述技术方案：通过设置开口和封板使封板能够上下滑动，当需要将各个分隔空间分割时，则封板的底部与储液罐的底部接触将分隔板的衔接空间完全封闭，当需要使各个分隔空间连通从而使内部储存的物料开始混合时，则从开口处将封板升起，使物料开始混合，从而使该装置能够将所有物料全部添加到储液罐内后，根据需求控制混液开始的时间。
11.可选的，所述出料口位于储液罐靠近封板的一侧，所述出料口的端部螺纹连接端盖。
12.采用上述技术方案：通过将出液口设置在靠近封板的一侧，使封板也能辅助该装置起到一定的密封作用，降低储液罐的出液口漏液的概率。
13.可选的，所述进料口的底部为漏斗状，所述进料口的顶部直径大于三十厘米，所述
进料口的端部螺纹连接有端盖。
14.采用上述技术方案：通过设置较大的进料口方便将软管插入不同的分隔空间内，向不同的分隔空间内添加不同的物料，避免进料口过小不方便向边缘分隔空间添加物料的情况。
15.可选的，所述封板的顶部固定连接有把手，所述封板上侧的中部开设有卡位槽，所述开口的两侧均固定连接有平面台。
16.采用上述技术方案：通过在封板上设置把手方便才从储液罐外侧将封板升起进行混液，当卡位槽上升到平面台的高度后，可以将板材穿过卡位槽并将其放置在平面台上，从而使分隔空间保持连通状态，避免封板升起后需要一直被人工提着的情况。
17.本实用新型具有以下优点：
18.1、该新型lng储罐混液装置，通过在储液罐内设置若干分隔板将储液罐内部空间分割成若干份，当操作者从进料口箱储液罐内的不同空间内添加物料后，其能保持在分隔状态，不会在添加后立刻混合，且分隔板能够在储液罐被运输时减缓内部液体物料晃动的幅度，使储液罐运输物料更加安全方便，通过设置开口和封板使封板能够上下滑动，当需要将各个分隔空间分割时，则封板的底部与储液罐的底部接触将分隔板的衔接空间完全封闭，当需要使各个分隔空间连通从而使内部储存的物料开始混合时，则从开口处将封板升起，使物料开始混合，从而使该装置能够将所有物料全部添加到储液罐内后，根据需求控制混液开始的时间。
19.2、该新型lng储罐混液装置，通过将出液口设置在靠近封板的一侧，使封板也能辅助该装置起到一定的密封作用，降低储液罐出液口漏液的概率，通过设置较大的进料口方便将软管插入不同的分隔空间内，向不同的分隔空间内添加不同的物料，避免进料口过小不方便向边缘分隔空间添加物料的情况。
20.3、该新型lng储罐混液装置，通过在封板上设置把手方便才从储液罐外侧将封板升起进行混液，当卡位槽上升到平面台的高度后，可以将板材穿过卡位槽并将其放置在平面台上，从而使分隔空间保持连通状态，避免封板升起后需要一直被人工提着的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
23.图3为本实用新型的正剖结构示意图；
24.图4为本实用新型无封板状态的俯剖结构示意图；
25.图5为本实用新型封板的结构示意图。
26.图中：1-储液罐，2-分隔板，3-开口，4-封板，5-进料口，6-出料口，7-把手，8-卡位槽，9-平面台。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1至图5所示，一种新型lng储罐混液装置，它包括储液罐1，储液罐1的内部固定连接有若干分隔板2，分隔板2的一侧均未与储液罐1内壁连接，储液罐1一侧的顶部开设有开口3，储液罐1通过开口3滑动连接有封板4，储液罐1的顶部开设有进料口5，储液罐1底部的一侧开设有出料口6。
30.实施例1：分隔板2在储液罐1内等距分布，分隔板2的高度与储液罐1内壁主体部分的高度相等，分隔板2未连接一侧与储液罐内壁的距离等于封板4的厚度，通过在储液罐1内设置若干分隔板2将储液罐1内部空间分割成若干份，当操作者从进料口5箱储液罐1内的不同空间内添加物料后，其能保持在分隔状态，不会在添加后立刻混合，且分隔板2能够在储液罐1被运输时减缓内部液体物料晃动的幅度，使储液罐1运输物料更加安全方便。
31.实施例2：封板4的高度与开口3到储液罐1内壁底部的距离相等，封板4的截面形状与开口3的截面形状相适配，开口3的内侧固定连接有密封垫，通过设置开口3和封板4使封板4能够上下滑动，当需要将各个分隔空间分割时，则封板4的底部与储液罐1的底部接触将分隔板2的衔接空间完全封闭，当需要使各个分隔空间连通从而使内部储存的物料开始混合时，则从开口3处将封板4升起，使物料开始混合，从而使该装置能够将所有物料全部添加到储液罐1内后，根据需求控制混液开始的时间。
32.实施例3：出料口6位于储液罐1靠近封板4的一侧，出料口6的端部螺纹连接端盖，通过将出液口6设置在靠近封板4的一侧，使封板4也能辅助该装置起到一定的密封作用，降低储液罐1的出液口6漏液的概率。
33.实施例4：进料口5的底部为漏斗状，进料口5的顶部直径大于三十厘米，进料口5的端部螺纹连接有端盖，通过设置较大的进料口方便将软管插入不同的分隔空间内【在灌装时将封板打开，使各个空间连通也能够进行灌装，只需要确定一个储罐的容量即可，当对单个空间进行灌装时，也能通过进料口的较大口径对内部进行观察】，向不同的分隔空间内添加不同的物料，避免进料口5过小不方便向边缘分隔空间添加物料的情况。
34.实施例5：封板4的顶部固定连接有把手7，封板4上侧的中部开设有卡位槽8，开口3的两侧均固定连接有平面台9，通过在封板4上设置把手7方便才从储液罐1外侧将封板4升起进行混液，当卡位槽8上升到平面台9的高度后，可以将板材穿过卡位槽8并将其放置在平面台9上，从而使分隔空间2保持连通状态，避免封板4升起后需要一直被人工提着的情况。
35.本实用新型的工作原理如下：
36.s1、将物料分别添加进不同的分隔空间内；
37.s2、将封板4升起使分隔空间联通开始混液。
38.与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
39.1、该新型lng储罐混液装置，通过在储液罐1内设置若干分隔板2将储液罐1内部空间分割成若干份，当操作者从进料口5箱储液罐1内的不同空间内添加物料后，其能保持在
分隔状态，不会在添加后立刻混合，且分隔板2能够在储液罐1被运输时减缓内部液体物料晃动的幅度，使储液罐1运输物料更加安全方便，通过设置开口3和封板4使封板4能够上下滑动，当需要将各个分隔空间分割时，则封板4的底部与储液罐1的底部接触将分隔板2的衔接空间完全封闭，当需要使各个分隔空间连通从而使内部储存的物料开始混合时，则从开口3处将封板4升起，使物料开始混合，从而使该装置能够将所有物料全部添加到储液罐1内后，根据需求控制混液开始的时间。
40.2、该新型lng储罐混液装置，通过将出液口6设置在靠近封板4的一侧，使封板4也能辅助该装置起到一定的密封作用，降低储液罐1的出液口6漏液的概率，通过设置较大的进料口方便将软管插入不同的分隔空间内，向不同的分隔空间内添加不同的物料，避免进料口5过小不方便向边缘分隔空间添加物料的情况。
41.3、该新型lng储罐混液装置，通过在封板4上设置把手7方便才从储液罐1外侧将封板4升起进行混液，当卡位槽8上升到平面台9的高度后，可以将板材穿过卡位槽8并将其放置在平面台9上，从而使分隔空间2保持连通状态，避免封板4升起后需要一直被人工提着的情况。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
44.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

技术特征：

1.一种新型lng储罐混液装置，其特征在于：包括储液罐(1)，所述储液罐(1)的内部固定连接有若干分隔板(2)，所述分隔板(2)的一侧未与储液罐(1)内壁连接，所述储液罐(1)一侧的顶部开设有开口(3)，所述储液罐(1)通过开口(3)滑动连接有封板(4)，所述储液罐(1)的顶部开设有进料口(5)，所述储液罐(1)底部的一侧开设有出料口(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型lng储罐混液装置，其特征在于：所述分隔板(2)在储液罐(1)内等距分布，所述分隔板(2)的高度与储液罐(1)内壁主体部分的高度相等，所述分隔板(2)未连接一侧与储液罐内壁的距离等于封板(4)的厚度。3.根据权利要求2所述的一种新型lng储罐混液装置，其特征在于：所述封板(4)的高度与开口(3)到储液罐(1)内壁底部的距离相等，所述封板(4)的截面形状与开口(3)的截面形状相适配，所述开口(3)的内侧固定连接有密封垫。4.根据权利要求3所述的一种新型lng储罐混液装置，其特征在于：所述出料口(6)位于储液罐(1)靠近封板(4)的一侧，所述出料口(6)的端部螺纹连接端盖。5.根据权利要求4所述的一种新型lng储罐混液装置，其特征在于：所述进料口(5)的底部为漏斗状，所述进料口(5)的顶部直径大于三十厘米，所述进料口(5)的端部螺纹连接有端盖。6.根据权利要求5所述的一种新型lng储罐混液装置，其特征在于：所述封板(4)的顶部固定连接有把手(7)，所述封板(4)上侧的中部开设有卡位槽(8)，所述开口(3)的两侧均固定连接有平面台(9)。

技术总结

本实用新型涉及LNG储罐技术领域，特别是一种新型LNG储罐混液装置，包括储液罐，所述储液罐的内部固定连接有若干分隔板，所述分隔板的一侧均未与储液罐内壁连接，所述储液罐一侧的顶部开设有开口，所述储液罐通过开口滑动连接有封板，所述储液罐的顶部开设有进料口，所述储液罐底部的一侧开设有出料口。本实用新型的优点在于：通过在储液罐内设置若干分隔板将储液罐内部空间分割成若干份，当操作者从进料口箱储液罐内的不同空间内添加物料后，其能保持在分隔状态，不会在添加后立刻混合，且分隔板能够在储液罐被运输时减缓内部液体物料晃动的幅度，使储液罐运输物料更加安全方便，通过设置开口和封板使封板能够上下滑动。过设置开口和封板使封板能够上下滑动。过设置开口和封板使封板能够上下滑动。