一种润滑油桶盖压盖机的制作方法

1.本实用新型属于润滑油灌装技术领域，具体来说，特别涉及一种润滑油桶盖压盖机。

背景技术：

2.润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油油桶作为一种填装润滑油的容器，器需求量也日益增加；
3.润滑油一般灌装在桶内，灌装后，再由压盖设备将桶盖压在桶口处即可，目前现有的压盖设备在操作过程中，需要人工配合将桶盖放在桶上再由压盖设备进行压合，因此缺少自动上盖的功能造成加工速度较慢，加工的工作效率较低，此外在桶的自动运输过程中缺少对桶的限位，从而可能发生桶无法便捷的与压盖机对接，造成压盖失败的问题。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种润滑油桶盖压盖机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种润滑油桶盖压盖机，包括主底座、主传动组件、压盖组件和油桶，所述主底座上安装有主传动组件，所述主传动组件包括有主传送带，所述主传送带上放置有油桶，所述主底座的上端安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有压盖组件，所述压盖组件包括有压盖板，所述支撑架的下端内的两侧分别安装有限位组件，所述限位组件包括有限位板，所述主底座的一侧安装有组装组件，所述组装组件包括有转动臂，所述转动臂一侧安装有转移气缸，所述转移气缸的一端安装有吸盘，所述组装组件的一侧安装有辅底座，所述辅底座上安装有辅传动组件，所述辅传动组件包括有辅传送带，所述辅传送带上放置有桶盖。
8.进一步地，所述主传动组件包括有若干主传动轮，所述若干主传动轮分别转动安装在所述主底座的两端，所述主传动轮的外侧转动安装有所述主传送带，所述主底座一端的所述主传动轮的一端固定安装有主电机，所述主电机固定安装在所述主底座的一侧。
9.进一步地，所述支撑架的上端固定安装有所述压盖组件，所述支撑架内部下端两侧分别嵌套安装有所述限位组件。
10.进一步地，所述压盖组件包括有压盖气缸，所述压盖气缸固定安装在所述支撑架的上端，所述压盖气缸的输出端穿过所述支撑架，并固定安装有所述压盖板。
11.进一步地，所述限位组件包括有把手，所述把手一端穿过所述支撑架并转动安装有所述限位板，所述限位板的下表面与所述主传送带的外表面滑动配合，所述把手与所述支撑架之间存在过盈配合。
12.进一步地，所述组装组件包括有转动电机，所述转动电机固定安装在所述主底座的一侧凸起上，所述转动电机的输出端固定安装有所述转动臂的一端，所述转动臂的另一端固定安装有所述转移气缸，所述转移气缸的输出端固定安装有所述吸盘。
13.进一步地，所述所述辅传动组件包括有若干辅传动轮，所述若干辅传动轮分别转动安装在所述辅底座的两端，所述辅传动轮的外侧转动安装有所述辅传送带，所述辅底座一端的所述辅传动轮的一端固定安装有辅电机，所述辅电机固定安装在所述辅底座的一侧。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过驱使转动电机正转以带动转动臂以转动电机的输出轴为中心向桶盖运动，当转动臂的一侧运动至桶盖中心上端时，启动转移气缸运转以使吸盘靠近桶盖，从而将桶盖吸附在吸盘上，然后再驱动转动电机反转驱使转动臂向油桶运动，并当转动臂运动至油桶上方中心处时，在转移气缸和吸盘的作用下将桶盖放置在油桶的上，进而使得装置实现自动化上盖，解决了缺少自动上盖的功能造成加工速度较慢，加工的工作效率较低的问题；
16.2、本实用新型把手用以改变支撑架内部两侧的限位板距离支撑架内壁的距离，从而使得限位板适配不同型号的油桶，进而提高装置的适用范围，分布在支撑架内两侧的限位板用以对油桶在主传送带上的运动轨迹进行限制，从而快捷的使油桶和压盖组件对接，进而解决了因油桶无法快捷与压盖组件对接造成的压盖失败问题。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的实施例的整体外观立体示意图之一；
20.图2为本实用新型的实施例的部分剖视立体示意图；
21.图3为本实用新型的实施例的整体外观立体示意图之二；
22.图4为本实用新型图3的a处局部放大结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、主底座；2、辅底座；3、主传动组件；31、主电机；32、主传动轮；33、主传送带；4、辅传动组件；41、辅电机；42、辅传动轮；43、辅传送带；5、支撑架；6、压盖组件；61、压盖气缸；62、压盖板；7、组装组件；71、转动电机；72、转动臂；73、转移气缸；74、吸盘；8、限位组件；81、限位板；82、把手；9、桶盖；10、油桶。
具体实施方式
25.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得
的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
27.请参阅图1－4所示，本实用新型为一种润滑油桶盖压盖机，包括主底座1、主传动组件3、压盖组件6和油桶10，所述主底座1上安装有主传动组件3，所述主传动组件3包括有主传送带33，所述主传送带33上放置有油桶10，所述主底座1的上端安装有支撑架5，所述支撑架5的上端安装有压盖组件6，所述压盖组件6包括有压盖板62，所述支撑架5的下端内的两侧分别安装有限位组件8，所述限位组件8包括有限位板81，所述主底座1的一侧安装有组装组件7，所述组装组件7包括有转动臂72，所述转动臂72一侧安装有转移气缸73，所述转移气缸73的一端安装有吸盘74，所述组装组件7的一侧安装有辅底座2，所述辅底座2上安装有辅传动组件4，所述辅传动组件4包括有辅传送带43，所述辅传送带43上放置有桶盖9；
28.在使用时，先启动主传动组件3与辅传动组件4的动力源以带动主传送带33与辅传送带运转43以分别实现油桶10和桶盖9自动化上料，再启动组装组件7的动力源正转以带动转动臂72以动力源的输出轴为轴心向桶盖9的中心运动，当转动臂72的一端运动至桶盖9的中心处时，启动转移气缸73运转以使吸盘74靠近桶盖9，吸盘74对桶盖9具有吸附能力，从而将桶盖9吸附在吸盘74上，后驱使动力源反转以带动转动臂72向油桶10运动，并在转动臂72的一端运动至油桶10上方中心处时，通过转移气缸73伸缩和吸盘74结束对桶盖9的吸附，使得桶盖9放置在油桶10上，进而使得装置实现自动化上盖，解决了缺少自动上盖的功能造成加工速度较慢，加工的工作效率较低的问题，然后上盖完成的油桶10通过主传送带33对有油桶10的传送作用，以及支撑架5内部两侧的限位板81对油桶10的限位作用下，使得油桶10运动至压盖组件6的正下方，从而快捷的使油桶10和压盖组件6对接，进而解决了因油桶10无法快捷与压盖组件6对接造成的压盖失败问题，并启动压盖组件6的驱动源以使压盖板62下压，从而将桶盖9和油桶10压合在一起，进而完成对油桶10的压盖。
29.在一个实施例中，对于上述主传动组件3来说，所述主传动组件3包括有若干主传动轮32，所述若干主传动轮32分别转动安装在所述主底座1的两端，所述主传动轮32的外侧转动安装有所述主传送带33，所述主底座1一端的所述主传动轮32的一端固定安装有主电机31，所述主电机31固定安装在所述主底座1的一侧；
30.通过主电机31转动以带动主传动轮32发生转动，主传动轮32转动以带动主传送带33运转，由于油桶10放置在主传送带33上，从而主传送带33运转以带动油桶10运动，进而将油桶10运输至压盖组件6的下方完成桶盖9和油桶10的压合工作。
31.在一个实施例中，对于上述支撑架5来说，所述支撑架5的上端固定安装有所述压盖组件6，所述支撑架5内部下端两侧分别嵌套安装有所述限位组件8；
32.支撑架5用以固定压盖组件6和限位组件8，压盖组件6用以将桶盖9和油桶10进行压合，限位组件8用以对油桶10的运动轨迹进行限制。
33.在一个实施例中，对于上述压盖组件6来说，所述压盖组件6包括有压盖气缸61，所述压盖气缸61固定安装在所述支撑架5的上端，所述压盖气缸61的输出端穿过所述支撑架5，并固定安装有所述压盖板62；
34.通过启动压盖气缸61运转以带动压盖板62下压或上升，从而当油桶10运动至压盖板62下时，压盖气缸61带动压盖板62下压将桶盖9与油桶10压合在一起，进而完成对油桶10的压盖。
35.在一个实施例中，对于上述限位组件8来说，，所述限位组件8包括有把手82，所述把手82一端穿过所述支撑架5并转动安装有所述限位板81，所述限位板81的下表面与所述主传送带33的外表面滑动配合，所述把手82与所述支撑架5之间存在过盈配合；
36.此外，在具体运用时，把手82与支撑架5之间存在过盈配合，这使得把手82不会应为除人为因素以外的力发生运动，从而保证了限位板81与支撑架5内壁的相对距离始终保持稳定，进而确保油桶10与压盖组件6便捷的对接；
37.把手82用以改变支撑架5内部两侧的限位板81距离支撑架5内壁的距离，从而使得限位板81适配不同型号的油桶10，进而提高装置的适用范围，分布在支撑架5内两侧的限位板81用以对油桶10在主传送带33上的运动轨迹进行限制，从而快捷的使油桶10和压盖组件6对接，进而解决了因油桶10无法快捷与压盖组件6对接造成的压盖失败问题。
38.在一个实施例中，对于上述组装组件7来说，所述组装组件7包括有转动电机71，所述转动电机71固定安装在所述主底座1的一侧凸起上，所述转动电机71的输出端固定安装有所述转动臂72的一端，所述转动臂72的另一端固定安装有所述转移气缸73，所述转移气缸73的输出端固定安装有所述吸盘74；
39.通过驱使转动电机71正转以带动转动臂72以转动电机71的输出轴为中心向桶盖9运动，当转动臂72的一侧运动至桶盖9中心上端时，启动转移气缸73运转以使吸盘74靠近桶盖9，从而将桶盖9吸附在吸盘74上，然后再驱动转动电机71反转驱使转动臂72向油桶10运动，并当转动臂72运动至油桶10上方中心处时，在转移气缸73和吸盘74的作用下将桶盖9放置在油桶10的上，依次往复运行，进而使得装置实现自动化上盖，解决了缺少自动上盖的功能造成加工速度较慢，加工的工作效率较低的问题。
40.在一个实施例中，对于上述辅传动组件4来说，所述辅传动组件4包括有若干辅传动轮42，所述若干辅传动轮42分别转动安装在所述辅底座2的两端，所述辅传动轮42的外侧转动安装有所述辅传送带43，所述辅底座2一端的所述辅传动轮42的一端固定安装有辅电机41，所述辅电机41固定安装在所述辅底座2的一侧；
41.通过辅电机41转动以带动辅传动轮42发生转动，辅传动轮42转动以带动辅传送带43运转，由于桶盖9放置在辅传送带43上，从而辅传送带43运转以带动桶盖9运动，进而将桶盖9传送到组装组件7的吸取范围，配合组装组件7以实现桶盖9的自动化上盖，提高加工速度和效率。
42.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过先启动主电机31运转以带动主传送带33转动，由于油桶10通过主传送带33进入装置，从而主传送带33转动以使油桶10实现自动化上料，并启动辅电机41转动以带动辅传送带43转动，由于桶盖9通过辅传送带43进入装置，从而辅传送带43转动以使桶盖9实现自动化上料，再启动转动电机71正转以带动转动臂72以转动电机71的输出轴为轴心向桶盖9的中心运动，当转动臂72的一端运动至桶盖9的中心处时，启动转移气缸73运转以使吸盘74靠近桶盖9，由于吸盘74对桶盖9具有吸附能力，从而将桶盖9吸附在吸盘74上，后驱动转动电机71反转以带动转动臂72向油桶10运动，并在转动臂72的一端运动至油桶10上方中心处时，通过转移气缸73伸缩和吸盘74结束
对桶盖9的吸附，使得桶盖9放置在油桶10上，进而使得装置实现自动化上盖，解决了缺少自动上盖的功能造成加工速度较慢，加工的工作效率较低的问题，然后上盖完成的油桶10通过主传送带33对油桶10的传送作用，以及支撑架5内部两侧的限位板81对油桶10的运动轨迹的限制作用下，使得油桶10运动至压盖板62的正下方，从而快捷的使油桶10和压盖组件6对接，进而解决了因油桶10无法快捷与压盖组件6对接造成的压盖失败问题，并启动压盖气缸61运转以使压盖板62下压，从而将桶盖9和油桶10压合在一起，进而完成对油桶10的压盖。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种润滑油桶盖压盖机，包括主底座(1)、主传动组件(3)、压盖组件(6)和油桶(10)，其特征在于：所述主底座(1)上安装有主传动组件(3)，所述主传动组件(3)包括有主传送带(33)，所述主传送带(33)上放置有油桶(10)，所述主底座(1)的上端安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上端安装有压盖组件(6)，所述压盖组件(6)包括有压盖板(62)，所述支撑架(5)的下端内的两侧分别安装有限位组件(8)，所述限位组件(8)包括有限位板(81)，所述主底座(1)的一侧安装有组装组件(7)，所述组装组件(7)包括有转动臂(72)，所述转动臂(72)一侧安装有转移气缸(73)，所述转移气缸(73)的一端安装有吸盘(74)，所述组装组件(7)的一侧安装有辅底座(2)，所述辅底座(2)上安装有辅传动组件(4)，所述辅传动组件(4)包括有辅传送带(43)，所述辅传送带(43)上放置有桶盖(9)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油桶盖压盖机，其特征在于，所述主传动组件(3)包括有若干主传动轮(32)，所述若干主传动轮(32)分别转动安装在所述主底座(1)的两端，所述主传动轮(32)的外侧转动安装有所述主传送带(33)，所述主底座(1)一端的所述主传动轮(32)的一端固定安装有主电机(31)，所述主电机(31)固定安装在所述主底座(1)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种润滑油桶盖压盖机，其特征在于，所述支撑架(5)的上端固定安装有所述压盖组件(6)，所述支撑架(5)内部下端两侧分别嵌套安装有所述限位组件(8)。4.根据权利要求3所述的一种润滑油桶盖压盖机，其特征在于，所述压盖组件(6)包括有压盖气缸(61)，所述压盖气缸(61)固定安装在所述支撑架(5)的上端，所述压盖气缸(61)的输出端穿过所述支撑架(5)，并固定安装有所述压盖板(62)。5.根据权利要求3所述的一种润滑油桶盖压盖机，其特征在于，所述限位组件(8)包括有把手(82)，所述把手(82)一端穿过所述支撑架(5)并转动安装有所述限位板(81)，所述限位板(81)的下表面与所述主传送带(33)的外表面滑动配合，所述把手(82)与所述支撑架(5)之间存在过盈配合。6.根据权利要求1所述的一种润滑油桶盖压盖机，其特征在于，所述组装组件(7)包括有转动电机(71)，所述转动电机(71)固定安装在所述主底座(1)的一侧凸起上，所述转动电机(71)的输出端固定安装有所述转动臂(72)的一端，所述转动臂(72)的另一端固定安装有所述转移气缸(73)，所述转移气缸(73)的输出端固定安装有所述吸盘(74)。7.根据权利要求1所述的一种润滑油桶盖压盖机，其特征在于，所述辅传动组件(4)包括有若干辅传动轮(42)，所述若干辅传动轮(42)分别转动安装在所述辅底座(2)的两端，所述辅传动轮(42)的外侧转动安装有所述辅传送带(43)，所述辅底座(2)一端的所述辅传动轮(42)的一端固定安装有辅电机(41)，所述辅电机(41)固定安装在所述辅底座(2)的一侧。

技术总结

本实用新型公开了一种润滑油桶盖压盖机，涉及润滑油灌装技术领域。本实用新型包括主底座、主传动组件、压盖组件和油桶，所述主底座上安装有主传动组件。本实用新型通过启动组装组件的动力源正转以带动转动臂以动力源的输出轴为轴心向桶盖的中心运动，当转动臂的一端运动至桶盖的中心处时，启动转移气缸运转以使吸盘靠近桶盖，吸盘对桶盖具有吸附能力，从而将桶盖吸附在吸盘上，后驱使动力源反转以带动转动臂向油桶运动，并在转动臂的一端运动至油桶上方中心处时，通过转移气缸伸缩和吸盘结束对桶盖的吸附，使得桶盖放置在油桶上，进而使得装置实现自动化上盖，解决了缺少自动上盖的功能造成加工速度较慢，加工的工作效率较低的问题。题。题。