一种具有限位机构的工业拼接铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种具有限位机构的工业拼接铝型材。

背景技术：

2.铝型材的优点有很多，不仅金属密度小，而且具有很强的耐腐蚀性能，还具有很好的延展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金，并且相对于其他金属材质而言，铝型材的可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势。因此，铝型材不仅在建筑中应用较多，在工业中的用途也有很多。
3.由于铝型材在使用前都是提前浇铸好，然后到现场再组合在一起进行拼接，尤其是一些体积较大的铝型材，而现有的工业铝型材在拼接时多采用滑动连接，虽然安装方式很便捷，但是因为没有限位机构，导致拼接后的铝型材很容易受到外力发生松动甚至脱落。

技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种具有限位机构的工业拼接铝型材，具体技术方案如下：
5.一种具有限位机构的工业拼接铝型材，包括型材主体，所述型材主体为十字型，所述型材主体的四个端部分别开设有安装槽，所述安装槽内滑动设有支梁，所述安装槽的两侧分别设有对支梁固定的限位组件，所述限位组件包括支柱、凸块和复位弹簧，所述安装槽的两侧分别位于中间位置开设有孔槽，所述孔槽内插设有可移动的支柱，所述支柱朝向安装槽的一端固定设有凸块，所述支梁的两侧位于中间位置开设有与凸块滑动接触的限位孔，所述支柱的外周还套设有复位弹簧。
6.作为上述技术方案的改进，所述型材主体的内部为空心。
7.作为上述技术方案的改进，所述凸块与孔槽之间为滑动连接。
8.作为上述技术方案的改进，所述支柱的长度大于孔槽的轴向长度，所述支柱远离凸块的一端还固定设置有压板.
9.作为上述技术方案的改进，所述凸块为半球型。
10.本实用新型的有益效果：
11.通过在型材主体的多端部分别开设有安装槽，可以将支梁滑动安装在安装槽内，安装方式比较便捷，并且在安装槽的两侧设有限位组件，当支梁移动到安装槽的预定位置后，能够使凸块受到复位弹簧的弹性进入到支梁的限位孔内，可以对支梁进行限位固定，能够防止支梁与型材主体在使用的过程中发生松动和脱落。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构主视图；
13.图2为本实用新型中型材主体正视图；
14.图3为本实用新型图2中a部放大图。
15.附图标记：1-型材主体；101-孔槽；2-安装槽；3-支梁；301-限位孔；4-支柱；401-压板；5-凸块；6-复位弹簧。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图1、图2和图3所示，图1为本实用新型整体结构主视图；图2为本实用新型中型材主体正视图；图3为本实用新型图2中a部放大图。
18.一种具有限位机构的工业拼接铝型材，包括型材主体1、支梁3和限位组件。
19.如图1和图2所示，图1为本实用新型整体结构主视图；图2为本实用新型中型材主体正视图。
20.型材主体1为十字型，型材主体1的四个端部分别开设有安装槽2，安装槽2内滑动设有支梁3。
21.通过在型材主体1的多端部分别开设有安装槽2，可以将支梁3滑动安装在安装槽2内，安装方式比较便捷。
22.为了降低型材主体1的质量，型材主体1的内部为空心。
23.如图2和图3所示，图2为本实用新型中型材主体正视图；图3为本实用新型图2中a部放大图。
24.安装槽2的两侧分别设有对支梁3固定的限位组件，限位组件包括支柱4、凸块5和复位弹簧6，安装槽2的两侧分别位于中间位置开设有孔槽101，孔槽101内插设有可移动的支柱4，支柱4朝向安装槽2的一端固定设有半球型凸块5，支梁3的两侧位于中间位置开设有与凸块5滑动接触的限位孔301，支柱4的外周还套设有复位弹簧6。
25.通过在安装槽2的两侧设有限位组件，当支梁3移动到安装槽2的预定位置后，能够使凸块5受到复位弹簧6的弹性进入到支梁3的限位孔301内，可以对支梁3进行限位固定，能够防止支梁3与型材主体1在使用的过程中发生松动和脱落。
26.为了防止凸块5发生倾斜，凸块5与孔槽101之间为滑动连接。
27.支柱4的长度大于孔槽101的轴向长度，支柱4远离凸块5的一端还固定设置有压板401，当需要将支梁3与型材主体1分开时，只需用手将压板401向凸块5的反方向拉动，即可带动凸块5从限位孔301中脱离，再滑动支梁3即可取出，便于拆卸。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有限位机构的工业拼接铝型材，其特征在于：包括型材主体(1)，所述型材主体(1)为十字型，所述型材主体(1)的四个端部分别开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内滑动设有支梁(3)，所述安装槽(2)的两侧分别设有对支梁(3)固定的限位组件，所述限位组件包括支柱(4)、凸块(5)和复位弹簧(6)，所述安装槽(2)的两侧分别位于中间位置开设有孔槽(101)，所述孔槽(101)内插设有可移动的支柱(4)，所述支柱(4)朝向安装槽(2)的一端固定设有凸块(5)，所述支梁(3)的两侧位于中间位置开设有与凸块(5)滑动接触的限位孔(301)，所述支柱(4)的外周还套设有复位弹簧(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的工业拼接铝型材，其特征在于：所述型材主体(1)的内部为空心。3.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的工业拼接铝型材，其特征在于：所述凸块(5)与孔槽(101)之间为滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的工业拼接铝型材，其特征在于：所述支柱(4)的长度大于孔槽(101)的轴向长度，所述支柱(4)远离凸块(5)的一端还固定设置有压板(401)。5.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的工业拼接铝型材，其特征在于：所述凸块(5)为半球型。

技术总结

本实用新型涉及一种具有限位机构的工业拼接铝型材，包括型材主体，所述型材主体为十字型，所述型材主体的四个端部分别开设有安装槽，所述安装槽内滑动设有支梁，所述安装槽的两侧分别设有对支梁固定的限位组件，所述限位组件包括支柱、凸块和复位弹簧，所述安装槽的两侧分别位于中间位置开设有孔槽。本实用新型通过在型材主体的多端部分别开设有安装槽，可以将支梁滑动安装在安装槽内，安装方式比较便捷，并且在安装槽的两侧设有限位组件，当支梁移动到安装槽的预定位置后，能够使凸块受到复位弹簧的弹性进入到支梁的限位孔内，可以对支梁进行限位固定，能够防止支梁与型材主体在使用的过程中发生松动和脱落。用的过程中发生松动和脱落。用的过程中发生松动和脱落。