一种振动膜软管的制作方法

1.本实用新型涉及软管技术领域，具体涉及一种振动膜软管。

背景技术：

2.将振动膜组器放入至曝气池内，由振动膜组器完成对污水的净化处理，而振动膜组器与泵机机组管路之间的连接是通过软管相连，目前的软管主要由不锈钢波纹内管、外保护编织网以及夹层钢丝组成，其中由不锈钢波纹内管完成净化后水源的输送，而外保护编织网直接与污水接触，由于曝气过程中会产生震动，且曝气池内的污水水质的复杂性及其他固体微生物的存在，污水水质的复杂性及其他固体微生物会对编织网腐蚀，因此一套软管往往是编织网最先损坏，而当编织网损坏后，金属内管暴露在污水中，很容易受到腐蚀损坏，但目前的软管的不锈钢波纹内管和外保护编织网为无法拆卸的结构，这样当编织网损坏后，整个软管就无法再次使用，为减少资源的浪费。因此，亟需一种新的技术方案解决以上问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种振动膜软管，解决编制网无法拆卸，造成材料浪费的问题。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种振动膜软管，包括由内至外依次套装的金属软管、螺圈钢丝和金属网套，所述金属网套由金属软管的一端套接在所述金属软管外侧，且与所述金属软管为可拆卸连接，所述金属软管的两端分别安装有第一连接端口和第二连接端口，所述第一连接端口与所述金属软管为可拆卸连接，所述第一连接端口与泵机机组管路连通，所述第二连接端口与膜组管路连接。
6.作为优选的技术方案，所述金属软管的外周侧安装有位于其两端的第一定位环和第二定位环，其分别靠近所述第二连接端口和第一连接端口，所述螺圈钢丝的两端分别连接在所述第一定位环和第二定位环上。
7.作为优选的技术方案，所述金属网套的两端分别连接有限位环板和套环，所述套环内径大于所述第一定位环和第二定位环外径，并套装在所述第一定位环外周侧，所述限位环板与第二定位环靠近第一连接端口的一侧贴合，所述金属软管上滑动套装有锁环，所述锁环与所述套环通过螺栓件。
8.作为优选的技术方案，所述第二定位环上构造有插孔，所述限位环板上安装有与插孔插接的插杆。
9.作为优选的技术方案，所述金属软管的端部构造有抵块，所述第一连接端口为法兰盘，所述第一连接端口与所述金属软管为螺纹连接，所述第二定位环上构造有通过抵块的缺口。
10.作为优选的技术方案，所述第二连接端口包括挡环、插接环和连接套，所述挡环安
装在所述金属软管端部，所述挡环内壁安装有插接环，所述连接套套接在所述金属软管外部，并与所述挡环形成限位抵触。
11.作为优选的技术方案，所述插接环和所述挡环形成台阶槽的连接处安装有第一密封圈。
12.作为优选的技术方案，所述挡环靠近所述连接套内腔的一侧安装有套装在所述金属软管外周侧的第二密封圈。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型文件相比于现有金属软管，组装式的结构可以使得软管重复利用，当金属网套损坏时，可将金属网套拆卸掉，更换新的金属网套即可，提高了软管的使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型立体结构半剖图；
17.图3是本实用新型图2中a处结构放大图；
18.图4是本实用新型图2中b处结构放大图；
19.附图标记：1、金属软管；2、螺圈钢丝；3、金属网套；4、第一连接端口；5、第二连接端口；501、插接环；502、挡环；503、连接套；6、第一定位环；7、第二定位环；8、限位环板；9、插杆；10、套环；11、锁环；12、螺栓件；13、第二密封圈；14、第一密封圈；15、抵块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种振动膜软管，包括由内至外依次套装的金属软管1、螺圈钢丝2和金属网套3，其中金属软管1和金属网套3均采用奥氏体不锈钢制作得到，金属网套3由金属软管1的一端套接在金属软管1外侧，且与金属软管1为可拆卸连接，金属软管1的两端分别安装有第一连接端口4和第二连接端口5，第一连接端口4与金属软管1为可拆卸连接，也就是说，当需要拆装金属网套3时，将第一连接端口4与金属软管1分离，然后再将金属网套3与金属软管1分离，即可将更换新的金属网套3，因此本实用新型文件相比于现有金属软管1，组装式的结构可以使得软管重复利用，当金属网套3损坏时，可将金属网套3拆卸掉，更换新的金属网套3即可，提高了软管的使用寿命，其中第一连接端口4与泵机机组管路连通，这样第一连接端口4正常处于污水的水面上方，第二连接端口5与膜组管路连接，第二连接端口5处于污水的污水内，因为需要定期对膜组器进行冲洗，当冲洗时，需要将软管拆卸，此时即可对软管进行检查工作，以完成软管上金属网套3的更换。
22.如图3和图4所示，在一些实施例中，金属软管1的外周侧安装有位于其两端的第一定位环6和第二定位环7，其分别靠近第二连接端口5和第一连接端口4，螺圈钢丝2的两端分别连接在第一定位环6和第二定位环7上，由第一定位环6和第二定位环7为螺圈钢丝2的两端的固定提供了安装位置，螺圈钢丝2的两端为焊接固定。
23.如图3和图4所示，为实现金属网套3的安装，在一些实施例中，金属网套3的两端分
别连接有限位环板8和套环10，套环10内径大于第一定位环6和第二定位环7外径，并套装在第一定位环6外周侧，限位环板8与第二定位环7靠近第一连接端口4的一侧贴合，金属软管1上滑动套装有锁环11，锁环11与套环10通过螺栓件12，在安装时，将套环10的一端先套在金属软管1外周侧，然后将金属网套3套在金属软管1外周侧，直至限位环板8与第二定位环7抵触，表明已经完成套接，然后利用螺栓件12将锁环11和套环10进行固定，这样固定后的金属网套3无法进行移动，两端均受到限位，即完成了对金属网套3的固定操作，其中螺栓件12由固定在锁环11上的螺柱、与螺柱螺纹连接的螺母和垫片组成。
24.如图4所示，在一些实施例中，第二定位环7上构造有插孔，限位环板8上安装有与插孔插接的插杆9，有插杆9和插孔配合可起一个定位作用，以限制安装后金属网套3的偏移，避免金属网套3的端部出现转动造成整个金属网套3的扭曲。
25.如图4所示，在一些实施例中，金属软管1的端部构造有抵块15，第一连接端口4为法兰盘，第一连接端口4与金属软管1为螺纹连接，第二定位环7上构造有通过抵块15的缺口，实现了限位环板8的套接工作，缺口的存在是为了限位环板8可顺利套接在金属软管1的端部，且抵块15的作用是为了对第一连接端口4起到一个抵挡作用，使其可以旋紧在金属软管1上。
26.如图3所示，在一些实施例中，第二连接端口5包括挡环502、插接环501和连接套503，挡环502安装在金属软管1端部，挡环502内壁安装有插接环501，连接套503套接在金属软管1外部，并与挡环502形成限位抵触，由于第二连接端口5处于污水中，不同于第一连接端口4，对于密封性有着更高的要求，因此在挡环502、插接环501和连接套503的配合下，提高了密封性，由插接环501插接在膜组器管路中，并与其内壁贴合，形成第一道密封防线，再由挡环502抵触在膜组器管路的端口，形成第二道密封防线，最后由连接套503与管路连接，并且连接套503与挡环502形成抵触，为第三道密封防线，从而提高了连接处的密封性，并且为进一步提高密封性，插接环501和挡环502形成台阶槽的连接处安装有第一密封圈14，挡环502靠近连接套503内腔的一侧安装有套装在金属软管1外周侧的第二密封圈13，在第一密封圈14和第二密封圈13的配合下，对关键的接触点进行密封性的加强。
27.上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：

1.一种振动膜软管，其特征在于，包括由内至外依次套装的金属软管（1）、螺圈钢丝（2）和金属网套（3），所述金属网套（3）由金属软管（1）的一端套接在所述金属软管（1）外侧，且与所述金属软管（1）为可拆卸连接，所述金属软管（1）的两端分别安装有第一连接端口（4）和第二连接端口（5），所述第一连接端口（4）与所述金属软管（1）为可拆卸连接，所述第一连接端口（4）与泵机机组管路连通，所述第二连接端口（5）与膜组管路连接。2.根据权利要求1所述的一种振动膜软管，其特征在于，所述金属软管（1）的外周侧安装有位于其两端的第一定位环（6）和第二定位环（7），其分别靠近所述第二连接端口（5）和第一连接端口（4），所述螺圈钢丝（2）的两端分别连接在所述第一定位环（6）和第二定位环（7）上。3.根据权利要求2所述的一种振动膜软管，其特征在于，所述金属网套（3）的两端分别连接有限位环板（8）和套环（10），所述套环（10）内径大于所述第一定位环（6）和第二定位环（7）外径，并套装在所述第一定位环（6）外周侧，所述限位环板（8）与第二定位环（7）靠近第一连接端口（4）的一侧贴合，所述金属软管（1）上滑动套装有锁环（11），所述锁环（11）与所述套环（10）通过螺栓件（12）。4.根据权利要求3所述的一种振动膜软管，其特征在于，所述第二定位环（7）上构造有插孔，所述限位环板（8）上安装有与插孔插接的插杆（9）。5.根据权利要求3所述的一种振动膜软管，其特征在于，所述金属软管（1）的端部构造有抵块（15），所述第一连接端口（4）为法兰盘，所述第一连接端口（4）与所述金属软管（1）为螺纹连接，所述第二定位环（7）上构造有通过抵块（15）的缺口。6.根据权利要求1所述的一种振动膜软管，其特征在于，所述第二连接端口（5）包括挡环（502）、插接环（501）和连接套（503），所述挡环（502）安装在所述金属软管（1）端部，所述挡环（502）内壁安装有插接环（501），所述连接套（503）套接在所述金属软管（1）外部，并与所述挡环（502）形成限位抵触。7.根据权利要求6所述的一种振动膜软管，其特征在于，所述插接环（501）和所述挡环（502）形成台阶槽的连接处安装有第一密封圈（14）。8.根据权利要求6所述的一种振动膜软管，其特征在于，所述挡环（502）靠近所述连接套（503）内腔的一侧安装有套装在所述金属软管（1）外周侧的第二密封圈（13）。

技术总结

本实用新型公开了一种振动膜软管，涉及软管技术领域。本实用新型包括由内至外依次套装的金属软管、螺圈钢丝和金属网套，所述金属网套由金属软管的一端套接在所述金属软管外侧，且与所述金属软管为可拆卸连接，所述金属软管的两端分别安装有第一连接端口和第二连接端口，所述第一连接端口与所述金属软管为可拆卸连接，所述第一连接端口与泵机机组管路连通，所述第二连接端口与膜组管路连接。本实用新型相比于现有金属软管，组装式的结构可以使得软管重复利用，当金属网套损坏时，可将金属网套拆卸掉，更换新的金属网套即可，提高了软管的使用寿命。使用寿命。使用寿命。