一种循环泵密封座的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封领域，具体是一种循环泵密封座。

背景技术：

2.化工生产具有连续性的特点，污水处理厂效体循环泵在运行过程中属于关键性设备，尤其是污水处理厂效体循环泵在运行过程中如果出现泄漏，该设备运行主要是将含有颗粒性无机盐水在几个效体蒸发器内进行循环，使用频率高，现使用的密封形式为：多弹簧机械密封。在生产过程中频繁出现因弹簧不动作、动静环碎裂等原因导致泄漏，经常性的泄漏不仅仅导致检修人员工作量增加，而且还制约生产系统的稳定性。
3.某污水处理厂效体循环泵自2021年5月到10月期间累计发生机械密封泄漏问题共计38项，该设备运行主要是将含有颗粒性无机盐水在几个效体蒸发器内进行循环，使用频率高。多弹簧机械密封的密封形式，在生产过程中会频繁出现弹簧不动作、动静环碎裂等问题，这些问题会导致泄漏频发，经常性的泄漏不仅仅导致检修人员工作量增加，而且还制约生产系统的稳定性和持久性。

技术实现要素：

4.本实用新型为了解决多弹簧机械密封的密封形式会导致泄露频发的问题，提供了一种循环泵密封座。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种循环泵密封座，包括动环、静环、轴套、弹簧以及主轴；
6.所述轴套套设于主轴上，且轴套与主轴之间设置有轴套密封圈，所述动环和静环均套设于轴套外侧一端，动环一端与轴套一端端部之间相连接，且动环一端与轴套之间设置有动环密封圈，所述静环紧邻动环设置，所述静环上覆设有法兰，所述静环与法兰之间设置有静环密封圈，所述法兰上具有进水通道和出水通道，所述法兰套设于轴套外侧中部，贴合静环的轴套上套设有推环，所述推环与静环之间相连接，且推环与法兰内部周向限位配合，位于法兰内部的轴套上套设有弹簧座，所述弹簧座与法兰之间相连接，所述弹簧套设于轴套上，且弹簧位于法兰内部的推环与弹簧座之间的补偿环腔内，所述弹簧座与法兰之间设置有端部密封圈，所述弹簧座与轴套之间设置有弹簧座密封圈，所述进水通道和出水通道与补偿环腔相连通。
7.作为本实用新型技术方案的进一步改进，远离弹簧的弹簧座一端具有环形缺口，所述弹簧座密封圈设置于环形缺口内，且环形缺口处的弹簧座端部设置有与弹簧座密封圈限位配合的压板，所述压板套设于轴套上，且压板与弹簧座之间相连接。
8.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述轴套另一端端部固定套设有固定环，所述固定环上设置有与压板限位配合的定位块。
9.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述弹簧座密封圈为v型圈，所述v型圈的其中一个边部与环形缺口处的弹簧座内壁止位配合，所述v型圈的另外一个边部的自由
端与轴套外圆周紧密贴合。
10.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述动环与轴套之间连接设置有第一销体。
11.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述推环与静环之间连接设置有第二销体。
12.作为本实用新型技术方案的进一步改进，靠近静环的法兰一端端面上设置有与泵体密封配合的法兰密封圈。
13.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述法兰上具有连接孔。
14.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述压板和弹簧座上共同穿置有第一螺栓，所述第一螺栓与法兰相连接。
15.本实用新型所述循环泵密封座，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型将多弹簧机械密封的密封形式改为一个弹簧，弹簧套接于轴套上，弹簧丝径变大，不易堵塞。通过多个密封圈对效体循环泵介质含有颗粒性无机盐水进行隔离，以达到保护，能够有效隔断介质进入补偿环腔的弹簧部位，利用外部循环水通过进水通道内进入补偿环腔内后从出水通道流出，实现在线切换清理的目的，同时能够对动环、静环之间摩擦生成的热量进行冷却，保证了生产系统的稳定性，同时也达到减少了设备的故障频率，保证动环能够伸缩正常，使生产过程更稳定，减少检维修作业工作量，大大提高设备可利用率；该装置无需增加新场地、新基础，施工简单，可连续使用，且无需消耗较多能源。且本实用新型可实现在线清理更换，在满足生产现场使用，清理、清洗简单，保证了生产及设备安全。本实用新型能够满足现场正常使用，保证机封使用寿命由原来的1-2个月提高至8-12个月。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所述循环泵密封座的结构示意图。
18.图中：1-轴套，2-轴套密封圈，3-动环密封圈，4-动环，5-静环，6-法兰密封圈，7-静环密封圈，8-法兰，9-推环，10-弹簧，11-端部密封圈，12-弹簧座，13-弹簧座密封圈，14-压板，15-固定环，16-定位块，17-第一销体，18-进水通道，19-出水通道，20-第二销体，21-连接孔，22-第一螺栓，23-顶丝，24-第二螺栓，25-主轴。
具体实施方式
19.下面对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1所示，本实用新型提供了一种循环泵密封座的具体实施例，包括动环4、静环5、轴套1、弹簧10以及主轴25；
23.所述轴套1套设于主轴25上，且轴套1与主轴17之间设置有轴套密封圈2，所述动环4和静环5均套设于轴套1外侧一端，动环4一端与轴套1一端端部之间相连接，且动环4一端与轴套1之间设置有动环密封圈3，所述静环5紧邻动环4设置，所述静环5上覆设有法兰8，所述静环5与法兰8之间设置有静环密封圈7，所述法兰8上具有进水通道18和出水通道19，所述法兰8套设于轴套1外侧中部，贴合静环5的轴套1上套设有推环9，所述推环9与静环5之间相连接，且推环9与法兰8内部周向限位配合，位于法兰8内部的轴套1上套设有弹簧座12，所述弹簧座12与法兰8之间相连接，所述弹簧10套设于轴套1上，且弹簧10位于法兰8内部的推环9与弹簧座12之间的补偿环腔内，所述弹簧座12与法兰8之间设置有端部密封圈11，所述弹簧座12与轴套1之间设置有弹簧座密封圈13，所述进水通道18和出水通道19与补偿环腔相连通。
24.本实施例中，推环9与法兰8内部周向限位配合，具体的所述法兰8内壁沿轴向设置有导向长孔，所述推环9能够通过导向长孔沿着法兰8内壁轴向运动。在弹簧10的弹力作用下，推环9推动静环5与动环4紧密配合。静环5与推环9相连，推环9与法兰8内部周向限位配合，使得静环5安装于法兰8上。动环4与轴套1相连，使得动环4随着主轴25及轴套1转动。
25.拆卸时，将弹簧座12拆卸下来，弹簧10脱离弹簧座12的压制，与推环9相连的静环5与动环4分离，完成法兰8的拆卸。本实施例中静环5与动环4的安装同理，无需对静环5和动环4损坏即可快速完成法兰8与轴套1之间的安装和拆卸，提高了更换效率。
26.本实施例所述密封座安装于效体循环泵的主轴密封部位，本实施例所述密封座的机械密封运行环境下参数如下：
27.介质：蒸发结晶盐水，温度：120-150℃，ph：7-8，氯离子：25000-30000mg/l，密度：105℃时1.03g/cm3，转速r：1475rpm。具体的，本实施例中的动环4与轴套1之间通过动环密封圈3形成密封面，静环5与法兰8之间通过静环密封圈7形成密封面，弹簧座12与法兰8之间通过端部密封圈11形成密封面，弹簧座12与轴套1之间通过弹簧座密封圈13之间形成密封面，补偿环腔形成独立的密封腔体，防止物料侵入补偿环腔内结晶。在本实施例中，所述静环5与轴套1之间无密封，含有氯离子介质会侵入静环5内部结晶，为了避免结晶导致弹簧10不动作，造成泄露，本实施例中利用外部循环水通过进水通道18内进入补偿环腔内后从出水通道19流出，实现在线切换清理的目的，同时能够对动环4、静环5之间摩擦生成的热量进行冷却，保证了生产系统的稳定性，同时也达到减少了设备的故障频率，节约检修人工成本，降低设备备件损耗。
28.本实用新型进一步提供了弹簧座密封圈13的一种具体安装方式：远离弹簧10的弹簧座12一端具有环形缺口，所述弹簧座密封圈13设置于环形缺口内，且环形缺口处的弹簧座12端部设置有与弹簧座密封圈13限位配合的压板14，所述压板14套设于轴套1上，且压板
14与弹簧座12之间相连接。为了便于及时拆卸、更换弹簧座密封圈13，具体拆卸时可将压板14与弹簧座12分离，使得环形缺口内的弹簧座密封圈13露出，进而实现弹簧座密封圈13的更换。
29.本实施例进一步提供了轴套1与主轴25的连接方式，具体为：所述轴套1另一端端部固定套设有固定环15，所述固定环15上设置有与压板14限位配合的定位块16。在本实施例中，所述固定环15内部穿设有顶丝23，所述顶丝23的端部穿过轴套1后与主轴25低接配合。当主轴25转动时，通过固定环15内部的顶丝23，使得轴套1与主轴25同步转动。
30.本实施例还提供了弹簧座密封圈13的一种具体结构，具体为：所述弹簧座密封圈13为v型圈，所述v型圈的其中一个边部与环形缺口处的弹簧座12内壁止位配合，所述v型圈的另外一个边部的自由端与轴套1外圆周紧密贴合。这样能够实现弹簧座12与轴套1之间的有效密封。
31.为了便于动环4随着轴套1同步转动，本实施例还提供了动环4一端与轴套1一端端部之间的连接方式：所述动环4与轴套1之间连接设置有第一销体17。具体的，所述第一销体17设置于轴套1上，所述动环4具有与第一销体17插接配合的插接孔。
32.本实施例提供了推环9与静环5之间的连接方式，具体为：所述推环9与静环5之间连接设置有第二销体20。具体的，所述第二销体20穿设于推环9上，所述静环5上具有与第二销体20插接配合的插接孔。
33.为了提升法兰8与泵体之间的密封性，靠近静环5的法兰8一端端面上设置有与泵体密封配合的法兰密封圈6。
34.为了便于法兰8连接于泵体上，所述法兰8上具有连接孔21。本实施例中的连接孔21与进水通道18、出水通道19之间为相互独立的区域。
35.为了便于压板14的安装和拆卸，所述压板14和弹簧座12上共同穿置有第一螺栓22，所述第一螺栓22与法兰8相连接。
36.本实施例中除特殊说明，各个密封圈可采用o型圈。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种循环泵密封座，包括动环（4）、静环（5）、轴套（1）、弹簧（10）以及主轴（25），其特征在于，所述轴套（1）套设于主轴（25）上，且轴套（1）与主轴（25）之间设置有轴套密封圈（2），所述动环（4）和静环（5）均套设于轴套（1）外侧一端，动环（4）一端与轴套（1）一端端部之间相连接，且动环（4）一端与轴套（1）之间设置有动环密封圈（3），所述静环（5）紧邻动环（4）设置，所述静环（5）上覆设有法兰（8），所述静环（5）与法兰（8）之间设置有静环密封圈（7），所述法兰（8）上具有进水通道（18）和出水通道（19），所述法兰（8）套设于轴套（1）外侧中部，贴合静环（5）的轴套（1）上套设有推环（9），所述推环（9）与静环（5）之间相连接，且推环（9）与法兰（8）内部周向限位配合，位于法兰（8）内部的轴套（1）上套设有弹簧座（12），所述弹簧座（12）与法兰（8）之间相连接，所述弹簧（10）套设于轴套（1）上，且弹簧（10）位于法兰（8）内部的推环（9）与弹簧座（12）之间的补偿环腔内，所述弹簧座（12）与法兰（8）之间设置有端部密封圈（11），所述弹簧座（12）与轴套（1）之间设置有弹簧座密封圈（13），所述进水通道（18）和出水通道（19）与补偿环腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种循环泵密封座，其特征在于，远离弹簧（10）的弹簧座（12）一端具有环形缺口，所述弹簧座密封圈（13）设置于环形缺口内，且环形缺口处的弹簧座（12）端部设置有与弹簧座密封圈（13）限位配合的压板（14），所述压板（14）套设于轴套（1）上，且压板（14）与弹簧座（12）之间相连接。3.根据权利要求2所述的一种循环泵密封座，其特征在于，所述轴套（1）另一端端部固定套设有固定环（15），所述固定环（15）上设置有与压板（14）限位配合的定位块（16）。4.根据权利要求2所述的一种循环泵密封座，其特征在于，所述弹簧座密封圈（13）为v型圈，所述v型圈的其中一个边部与环形缺口处的弹簧座（12）内壁止位配合，所述v型圈的另外一个边部的自由端与轴套（1）外圆周紧密贴合。5.根据权利要求1所述的一种循环泵密封座，其特征在于，所述动环（4）与轴套（1）之间连接设置有第一销体（17）。6.根据权利要求1所述的一种循环泵密封座，其特征在于，所述推环（9）与静环（5）之间连接设置有第二销体（20）。7.根据权利要求1所述的一种循环泵密封座，其特征在于，靠近静环（5）的法兰（8）一端端面上设置有与泵体密封配合的法兰密封圈（6）。8.根据权利要求1所述的一种循环泵密封座，其特征在于，所述法兰（8）上具有连接孔（21）。9.根据权利要求2所述的一种循环泵密封座，其特征在于，所述压板（14）和弹簧座（12）上共同穿置有第一螺栓（22），所述第一螺栓（22）与法兰（8）相连接。

技术总结

本实用新型涉及机械密封领域，具体是一种循环泵密封座，包括动环、静环、轴套、弹簧以及主轴；所述法兰上具有进水通道和出水通道，所述法兰套设于轴套外侧中部，贴合静环的轴套上套设有推环，所述推环与静环之间相连接，且推环与法兰内部周向限位配合，位于法兰内部的轴套上套设有弹簧座，弹簧位于法兰内部的推环与弹簧座之间的补偿环腔内，所述进水通道和出水通道与补偿环腔相连通。通过多个密封圈对效体循环泵介质含有颗粒性无机盐水进行隔离，以达到保护，能够有效隔断介质进入补偿环腔的弹簧部位，利用外部循环水通过进水通道内进入补偿环腔内后从出水通道流出，实现在线切换清理的目的。目的。目的。