一种空气压缩机隔振装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔振装置技术领域，具体为一种空气压缩机隔振装置。

背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，隔振定义是把机械安装在合适的弹性装置上以隔离机械振动传播的措施，有主动隔振和被动隔振之分，前者为对振动源设备采取隔振措施，防止振动传到其他场合，后者是对怕受振动干扰的设备、仪器或人采取隔振措施，防止外来振动的影响，现有的空气压缩机隔振装置，通常都是采用橡胶进行隔振，但是在空气压缩机震动频繁的情况下，橡胶易偏移，容易出现空气压缩机倾斜的现象，降低了空气压缩机运行的稳定性。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空气压缩机隔振装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气压缩机隔振装置，包括空气压缩机以及焊接在空气压缩机外表面底部的四组支腿，所述支腿的底部设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有缓冲垫，所述支撑板上表面的四角均插设有第一螺栓，所述支撑板的正上方设置有两组拼接板，所述拼接板下表面的中心处焊接有插板，所述支撑板的上表面开设有插板插入的插槽，所述拼接板的正面和背面均焊接有连接板，所述连接板的外侧面焊接有两组加固板，所述连接板的内部插设有第二螺栓，所述第二螺栓的外表面套设有垫片，所述拼接板的上表面焊接有两组侧板，所述侧板的内部设置有凹形板，所述凹形板的正面和背面均焊接有限位板，所述凹形板的上表面焊接有托板，所述拼接板的上表面焊接有限位块，所述限位块的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆距离侧板较近的一端通过轴承转动连接有导向块。
7.优选的，所述缓冲垫的下表面与支撑板的下表面齐平，所述第一螺栓穿过支撑板和缓冲垫。
8.优选的，所述支撑板的上表面与支腿的垂直对应处开设有供支腿插入的圆形槽。
9.优选的，所述插板为t形板，所述插槽为t形槽，所述插板的厚度为支撑板壁厚的二分之一。
10.优选的，所述加固板为直角三角板，所述加固板的内侧面与加固板的外侧面焊接。
11.优选的，所述拼接板的内侧面与支腿的水平对应处开设有供支腿插入的嵌入槽。
12.优选的，所述侧板为l形板，所述凹形板和限位板的外侧面均与侧板的内壁接触。
13.优选的，所述调节杆距离侧板较远的一端固定焊接有四组圆杆，四组圆杆的外表
面焊接有一组圆环。
14.优选的，所述导向块为三角块，所述导向块的宽度与凹形板内壁前侧至内壁后侧之间的间距相同，所述导向块的下表面与拼接板的下表面接触。
15.优选的，所述支撑板外表面的四角均做倒圆角处理，所述支撑板外表面四角倒圆角的半径为十毫米。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种空气压缩机隔振装置，具备以下有益效果：
18.1、该空气压缩机隔振装置，通过设置的支撑板和第一螺栓，能够将该装置的底部较为牢固的固定，提高了该装置底部对空气压缩机的支撑效果，能避免空气压缩机震动频繁的情况下该装置移位的情况发生，提高了该装置的固定效果，通过设置的缓冲垫，能够对空气压缩机进行缓冲，使得空气压缩机运行的更为稳定。
19.2、该空气压缩机隔振装置，通过拼接板、连接板、加固板、第二螺栓和垫片之间相互配合，便于将空气压缩机的支腿固定在支撑板上，提高了空气压缩机的固定效果，使空气压缩机运行的更为稳定，通过设置的插板和插槽，实现了该装置的拼接效果，使得拼接板和支撑板之间连接的较为牢固，提高了空气压缩机的固定效果。
20.3、该空气压缩机隔振装置，通过设置的托板，能够对空气压缩机的底部进行支撑，使得空气压缩机与拼接板之间连接的更为紧凑，使空气压缩机与该装置的关联性更强，能够将空气压缩机的震动传递给缓冲垫，提高了该装置的隔振效果，通过侧板、凹形板、限位板、限位块、调节杆和导向块之间相互配合，实现了该装置的调节功能，便于调节托板的位置，能够对不同大小的空气压缩机进行固定，提高了该装置的适用范围和实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型托板结构示意图；
23.图3为本实用新型支撑板剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型拼接板剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型凹形板结构示意图。
26.图中：1、空气压缩机；2、支腿；3、支撑板；4、缓冲垫；5、第一螺栓；6、拼接板；7、插板；8、插槽；9、连接板；10、加固板；11、第二螺栓；12、垫片；13、侧板；14、凹形板；15、限位板；16、托板；17、限位块；18、调节杆；19、导向块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种空气压缩机隔振装置，包括空气压缩机1以及焊接在空气压缩机1外表面底部的四组支腿2，支腿2的底部设置有支撑板3，
支撑板3的内部设置有缓冲垫4，通过设置的缓冲垫4，能够对空气压缩机1进行缓冲，使得空气压缩机1运行的更为稳定，支撑板3上表面的四角均插设有第一螺栓5，通过设置的支撑板3和第一螺栓5，能够将该装置的底部较为牢固的固定，提高了该装置底部对空气压缩机1的支撑效果，能避免空气压缩机1震动频繁的情况下该装置移位的情况发生，提高了该装置的固定效果，支撑板3的正上方设置有两组拼接板6。
29.在本实用新型中为了提高该装置的拼接效果，因此在支撑板3的上表面与支腿2的垂直对应处开设有供支腿2插入的圆形槽，便于支腿2卡入圆形槽，使空气压缩机1安置在支撑板3上不易移动，便于后续固定住支腿2，支撑板3外表面的四角均做倒圆角处理，支撑板3外表面四角倒圆角的半径为十毫米，能避免工作人员磕碰到支撑板3外表面棱角的情况发生。
30.在本实用新型中为了提高的实用性，因此设置缓冲垫4的下表面与支撑板3的下表面齐平，能够由缓冲垫4对该装置进行缓冲，第一螺栓5穿过支撑板3和缓冲垫4，便于第一螺栓5穿过支撑板3和缓冲垫4旋入地面内或者其他位置将该装置进行固定，能提高空气压缩机1底部的牢固性，减小空气压缩机1运行时晃动的幅度，拼接板6的内侧面与支腿2的水平对应处开设有供支腿2插入的嵌入槽，便于将两组拼接板6套在位于两侧支腿2的外表面，使得该装置拼接较为简便。
31.请参阅图1-5，拼接板6下表面的中心处焊接有插板7，支撑板3的上表面开设有插板7插入的插槽8，通过设置的插板7和插槽8，实现了该装置的拼接效果，使得拼接板6和支撑板3之间连接的较为牢固，提高了空气压缩机1的固定效果，拼接板6的正面和背面均焊接有连接板9，连接板9的外侧面焊接有两组加固板10，连接板9的内部插设有第二螺栓11，第二螺栓11的外表面套设有垫片12，通过拼接板6、连接板9、加固板10、第二螺栓11和垫片12之间相互配合，便于将空气压缩机1的支腿2固定在支撑板3上，提高了空气压缩机1的固定效果，使空气压缩机1运行的更为稳定，拼接板6的上表面焊接有两组侧板13。
32.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置插板7为t形板，插槽8为t形槽，能够避免插板7脱离插槽8的情况发生，插板7的厚度为支撑板3壁厚的二分之一，提高了支撑板3对插板7的承载能力，使得插板7能在插槽8内较为流畅的移动，加固板10为直角三角板，加固板10的内侧面与加固板10的外侧面焊接，能够提高连接板9与拼接板6之间连接的牢固性，使位于两侧拼接板6之间对接的较为紧凑。
33.请参阅图1-5，侧板13的内部设置有凹形板14，凹形板14的正面和背面均焊接有限位板15，凹形板14的上表面焊接有托板16，通过设置的托板16，能够对空气压缩机1的底部进行支撑，使得空气压缩机1与拼接板6之间连接的更为紧凑，使空气压缩机1与该装置的关联性更强，能够将空气压缩机1的震动传递给缓冲垫4，提高了该装置的隔振效果，拼接板6的上表面焊接有限位块17，限位块17的内部螺纹连接有调节杆18，调节杆18距离侧板13较近的一端通过轴承转动连接有导向块19，通过侧板13、凹形板14、限位板15、限位块17、调节杆18和导向块19之间相互配合，实现了该装置的调节功能，便于调节托板16的位置，能够对不同大小的空气压缩机1进行固定，提高了该装置的适用范围和实用性。
34.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置侧板13为l形板，凹形板14和限位板15的外侧面均与侧板13的内壁接触，能够避免凹形板14和限位板15垂直脱离侧板13的情况发生，调节杆18距离侧板13较远的一端固定焊接有四组圆杆，四组圆杆的外表
面焊接有一组圆环，便于工作人员通过圆环和圆杆带动调节杆18旋转，便于工作人员施力。
35.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置导向块19为三角块，便于导向块19的倾斜面挤压凹形板14，使托板16能较为紧密的与空气压缩机1的底部接触，导向块19的宽度与凹形板14内壁前侧至内壁后侧之间的间距相同，导向块19的下表面与拼接板6的下表面接触，使导向块19在凹形板14内部移动的较为稳定。
36.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
37.在使用时，支撑板3放置在指定位置，将第一螺栓5穿过支撑板3和缓冲垫4旋入指定位置内，从而固定住支撑板3，将空气压缩机1放在支撑板3的内部，将插板7插入插槽8内，使两组拼接板6与支撑板3的上表面接触，将两组拼接板6向内侧移动，使两组拼接板6套在四组支腿2上并对接，两组拼接板6向内侧移动的时候会带动连接板9向内侧移动，使位于左右两侧的连接板9接触，将第二螺栓11穿过垫片12旋入连接板9内，从而固定住拼接板6，将凹形板14和限位板15插入两组侧板13内，使凹形板14与导向块19接触，旋转调节杆18，调节杆18与限位块17的内部螺纹连接，且调节杆18的内端与导向块19的内部转动连接，使得导向块19水平向内侧移动并挤压凹形板14，使凹形板14向上移动，用手维持着凹形板14不脱离侧板13，凹形板14带动托板16向上移动，使托板16抵住空气压缩机1的外表面，进一步固定住安置在支撑板3上的空气压缩机1。
38.综上所述，该空气压缩机隔振装置，通过设置的支撑板3和第一螺栓5，能够将该装置的底部较为牢固的固定，提高了该装置底部对空气压缩机1的支撑效果，能避免空气压缩机1震动频繁的情况下该装置移位的情况发生，提高了该装置的固定效果，通过设置的缓冲垫4，能够对空气压缩机1进行缓冲，使得空气压缩机1运行的更为稳定。
39.该空气压缩机隔振装置，通过拼接板6、连接板9、加固板10、第二螺栓11和垫片12之间相互配合，便于将空气压缩机1的支腿2固定在支撑板3上，提高了空气压缩机1的固定效果，使空气压缩机1运行的更为稳定，通过设置的插板7和插槽8，实现了该装置的拼接效果，使得拼接板6和支撑板3之间连接的较为牢固，提高了空气压缩机1的固定效果。
40.该空气压缩机隔振装置，通过设置的托板16，能够对空气压缩机1的底部进行支撑，使得空气压缩机1与拼接板6之间连接的更为紧凑，使空气压缩机1与该装置的关联性更强，能够将空气压缩机1的震动传递给缓冲垫4，提高了该装置的隔振效果，通过侧板13、凹形板14、限位板15、限位块17、调节杆18和导向块19之间相互配合，实现了该装置的调节功能，便于调节托板16的位置，能够对不同大小的空气压缩机1进行固定，提高了该装置的适用范围和实用性。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种空气压缩机隔振装置，包括空气压缩机(1)以及焊接在空气压缩机(1)外表面底部的四组支腿(2)，其特征在于：所述支腿(2)的底部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内部设置有缓冲垫(4)，所述支撑板(3)上表面的四角均插设有第一螺栓(5)，所述支撑板(3)的正上方设置有两组拼接板(6)，所述拼接板(6)下表面的中心处焊接有插板(7)，所述支撑板(3)的上表面开设有插板(7)插入的插槽(8)，所述拼接板(6)的正面和背面均焊接有连接板(9)，所述连接板(9)的外侧面焊接有两组加固板(10)，所述连接板(9)的内部插设有第二螺栓(11)，所述第二螺栓(11)的外表面套设有垫片(12)，所述拼接板(6)的上表面焊接有两组侧板(13)，所述侧板(13)的内部设置有凹形板(14)，所述凹形板(14)的正面和背面均焊接有限位板(15)，所述凹形板(14)的上表面焊接有托板(16)，所述拼接板(6)的上表面焊接有限位块(17)，所述限位块(17)的内部螺纹连接有调节杆(18)，所述调节杆(18)距离侧板(13)较近的一端通过轴承转动连接有导向块(19)。2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机隔振装置，其特征在于：所述缓冲垫(4)的下表面与支撑板(3)的下表面齐平，所述第一螺栓(5)穿过支撑板(3)和缓冲垫(4)。3.根据权利要求1所述的一种空气压缩机隔振装置，其特征在于：所述支撑板(3)的上表面与支腿(2)的垂直对应处开设有供支腿(2)插入的圆形槽。4.根据权利要求1所述的一种空气压缩机隔振装置，其特征在于：所述插板(7)为t形板，所述插槽(8)为t形槽，所述插板(7)的厚度为支撑板(3)壁厚的二分之一。5.根据权利要求1所述的一种空气压缩机隔振装置，其特征在于：所述加固板(10)为直角三角板，所述加固板(10)的内侧面与加固板(10)的外侧面焊接。6.根据权利要求1所述的一种空气压缩机隔振装置，其特征在于：所述拼接板(6)的内侧面与支腿(2)的水平对应处开设有供支腿(2)插入的嵌入槽。7.根据权利要求1所述的一种空气压缩机隔振装置，其特征在于：所述侧板(13)为l形板，所述凹形板(14)和限位板(15)的外侧面均与侧板(13)的内壁接触。8.根据权利要求1所述的一种空气压缩机隔振装置，其特征在于：所述调节杆(18)距离侧板(13)较远的一端固定焊接有四组圆杆，四组圆杆的外表面焊接有一组圆环。9.根据权利要求1所述的一种空气压缩机隔振装置，其特征在于：所述导向块(19)为三角块，所述导向块(19)的宽度与凹形板(14)内壁前侧至内壁后侧之间的间距相同，所述导向块(19)的下表面与拼接板(6)的下表面接触。10.根据权利要求1所述的一种空气压缩机隔振装置，其特征在于：所述支撑板(3)外表面的四角均做倒圆角处理，所述支撑板(3)外表面四角倒圆角的半径为十毫米。

技术总结

本实用新型涉及隔振装置技术领域，且公开了一种空气压缩机隔振装置，包括空气压缩机以及焊接在空气压缩机外表面底部的四组支腿，所述支腿的底部设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有缓冲垫，所述支撑板上表面的四角均插设有第一螺栓，所述支撑板的正上方设置有两组拼接板，所述拼接板下表面的中心处焊接有插板。该空气压缩机隔振装置，通过设置的支撑板和第一螺栓，能够将该装置的底部较为牢固的固定，提高了该装置底部对空气压缩机的支撑效果，能避免空气压缩机震动频繁的情况下该装置移位的情况发生，提高了该装置的固定效果，通过设置的缓冲垫，能够对空气压缩机进行缓冲，使得空气压缩机运行的更为稳定。空气压缩机运行的更为稳定。空气压缩机运行的更为稳定。