一种镀镍铬钢带的制备方法与流程

1.本发明涉及不锈钢带技术领域，具体为一种镀镍铬钢带的制备方法。

背景技术：

2.不锈钢带，简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物，其主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，随着科技的发展和进步，企业对于不锈钢带的性能研究开始越来越深入，而目前市面上存在的不锈钢带，其硬度和耐腐蚀性能均无法满足我们的需求，给实际应用带来不便。
3.基于该情况，我们公开了一种镀镍铬钢带的制备方法，以解决该技术问题。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种镀镍铬钢带的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种镀镍铬钢带的制备方法，包括以下步骤：（1）取二维碳化钛复合料，表面活化后置于镀镍液中，55~60℃下镀10~20min，离心收集产物，洗涤干燥，再转移至镀镍铬液中，75~80℃下镀20~30min，离心洗涤，真空干燥，得到表面镀镍铬的二维碳化钛；所述二维碳化钛复合料由二维碳化钛、氧化铝复合得到；（2）取不锈钢带，表面打磨后置于丙酮中，超声清洗20~30min，再依次采用无水乙醇、去离子水超声清洗，真空干燥，得预处理基体；取镀镍铬液，加入表面镀镍铬的二维碳化钛，超声分散20~30min，将预处理基体浸没，25~30℃下电镀15~20min，电流密度为1~2a/dm2，取出去离子水清洗，真空干燥，得到成品。
6.较优化的方案，步骤（1）、步骤（2）中，所述镀镍铬液各组分含量为：硫酸镍25~30g/l、乳酸40~50ml/l、氯化铬70~80g/l、柠檬酸钠80~90g/l、甘氨酸15~20g/l、次磷酸钠18~20g/l、硼酸35~40g/l、醋酸钠16~18g/l。
7.较优化的方案，步骤（1）中，所述镀镍液各组分含量为：硫酸镍25~30g/l、乳酸20~30ml/l、甘氨酸15~20g/l、次磷酸钠20~25g/l、硫脲1~2g/l、醋酸钠10~12g/l、十二烷基磺酸钠3~4g/l。
8.较优化的方案，步骤（1）中，二维碳化钛复合料的制备步骤为：取二维碳化钛和n,n-二甲基甲酰胺混合，超声分散30~40min，得到碳化钛分散液；加入异丙醇铝，搅拌6~8h，静置20~24h，抽滤干燥，再转移至真空烧结炉中热处理，得到二维碳化钛复合料。
9.较优化的方案，所述二维碳化钛和异丙醇铝的质量比为1：（4~5）；所述碳化钛分散液的浓度为0.5mg/ml。
10.较优化的方案，步骤（2）中，所述表面镀镍铬的二维碳化钛用量为镀镍液的10~12wt%。
11.较优化的方案，热处理时先抽真空至0.1pa，加热升温至800~810℃，热处理2~3h，得到二维碳化钛复合料。
12.较优化的方案，步骤（2）中，预处理基体表面镀镍铬后，进行渗氮，具体步骤为：将表面镀镍铬的不锈钢带置于渗氮炉中进行表面渗氮，渗氮气体为氨气，氨气流量为180~190sccm，渗氮温度为450~500℃，保温时间为5~6h，得到成品。
13.较优化的方案，步骤（1）中，二维碳化钛复合料表面活化步骤为：取浓度为36wt%的盐酸溶液和去离子水混合，加入二水合氯化亚锡，搅拌20~30min，得到氯化亚锡溶液；取氯化钯和浓度为18wt%的稀盐酸溶液，搅拌20~30min，得到氯化钯溶液；加入氯化亚锡溶液，55~60℃下搅拌20~30min，得到混合溶液a；取氯化钠和去离子水，45~55℃下搅拌均匀，得到氯化钠溶液，加入混合溶液a，55~60℃下搅拌3~4h，得到活化液；将二维碳化钛复合料置于活化液中，搅拌1~2h，离心分离，去离子水洗涤至中性，盐酸清洗10~15min，去离子水洗涤，真空干燥，得到活化二维碳化钛。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明公开了一种镀镍铬钢带的制备方法，方案中对不锈钢带进行表面镀镍铬，形成镍-铬-磷三元镀层，该表面镀层的设置能够有效提高不锈钢带的表面耐蚀性能，同时在镀镍铬后，本技术又进行气体渗氮处理，以提高不锈钢带的表面硬度和耐磨性能；而镀镍铬过渡层的存在，能够在渗氮过程中对氨的吸附、分解和活性氮原子的传递起到促进作用，能够提高不锈钢带表面的渗氮效果。
15.在方案中，本技术对不锈钢表面进行清理，表面打磨后丙酮清洗去油，再用无水乙醇、去离子水清洗，以去除其表面杂质；随后将清洗后的不锈钢带置于镀镍铬液中，在其表面进行化学镀覆，此时方案中掺杂了表面镀镍铬的二维碳化钛，该组分的引入，一方面能够提高镍铬镀层的表面耐磨性能，另一方面，表面镀镍铬的二维碳化钛的引入同样能对后续渗氮处理起到促进作用，能够进一步提高不锈钢表面硬度和耐磨性能。
16.其原因在于：本技术以溶液和钛铝碳粉末蚀刻，以得到二维碳化钛纳米片，该组分具有较优异的硬度和力学性能，将其引入镀镍铬液中进行复合镀，能够有效提高镍-铬-磷三元镀层的硬度和耐磨性能，同时不锈钢带表面的耐腐蚀性能也得到提升；同时，本技术对其表面进行镀镍、镀镍铬步骤，以保证二维碳化钛纳米片在镀镍铬液中的分散性，从而保证后续镀覆效果；另外，由于本方案在后续进行渗氮处理，为促进渗氮效果，本技术在二维碳化钛纳米片表面负载氧化铝，氧化铝的存在同样能够促进后续渗氮，因此基于以上研发构思，方案先在二维碳化钛纳米片表面负载氧化铝，再对得到的二维碳化钛复合料进行表面镀镍、镀镍铬，以保证整个复合料在体系中的分散性。
17.本方案公开了一种镀镍铬钢带的制备方法，各步骤工艺参数合理，组分配比适宜，制备得到的钢带具有较优异的耐腐蚀性能，且其表面耐磨性和硬度大大提升，可广泛适用于多个领域，具有较高的实用性。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。
19.本实施例中，所述镀镍液各组分含量为：硫酸镍25g/l、乳酸20ml/l、甘氨酸15g/l、次磷酸钠25g/l、硫脲g/l、醋酸钠10g/l、十二烷基磺酸钠3g/l。所述镀镍铬液各组分含量为：硫酸镍25g/l、乳酸40ml/l、氯化铬75g/l、柠檬酸钠85g/l、甘氨酸18g/l、次磷酸钠20g/l、硼酸35g/l、醋酸钠18g/l。
20.二维碳化钛的制备步骤为：取浓度为40wt%的溶液，45℃下搅拌5min，加入钛铝碳粉末，60℃下搅拌20h，离心分离，去离子水洗涤至中性，70℃下真空干燥，得到二维碳化钛；所述钛铝碳粉末、溶液的用量为3g：60ml。
21.所述二维碳化钛复合料的表面活化步骤为：取浓度为36wt%的盐酸溶液和去离子水混合，加入二水合氯化亚锡，搅拌25min，得到氯化亚锡溶液，所述二水合氯化亚锡的浓度为0.15g/ml。取氯化钯和浓度为18wt%的稀盐酸溶液，搅拌25min，得到氯化钯溶液，所述氯化钯的浓度为5mg/ml；加入氯化亚锡溶液，60℃下搅拌25min，得到混合溶液a。
22.取氯化钠和去离子水，50℃下搅拌均匀，得到氯化钠溶液，所述氯化钠溶液的浓度为200g/l；加入混合溶液a，60℃下搅拌3h，得到活化液；将二维碳化钛复合料置于活化液中，搅拌1.5h，离心分离，去离子水洗涤至中性，盐酸清洗15min，去离子水洗涤，真空干燥，得到活化二维碳化钛。
23.所述氯化钯、二水合氯化亚锡的质量比为1：40；所述二水合氯化亚锡与氯化钠的质量比为1：10，所述浓度为36wt%的盐酸溶液和去离子水的体积比为1：2，所述二维碳化钛复合料与活化液的用量为2g：80ml。
24.本实施例中，不锈钢带为宝钢电池壳专用冷轧钢带(bdck)，尺寸为130mm
×
60mm
×
0.3mm。
25.实施例1：一种镀镍铬钢带的制备方法，包括以下步骤：（1）取二维碳化钛和n,n-二甲基甲酰胺混合，超声分散30min，得到碳化钛分散液；所述碳化钛分散液的浓度为0.5mg/ml；加入异丙醇铝，搅拌6h，静置20h，抽滤干燥，再转移至真空烧结炉中热处理，热处理时先抽真空至0.1pa，以8℃/min的速率加热升温至800℃，热处理3h，得到二维碳化钛复合料。所述二维碳化钛和异丙醇铝的质量比为1：5。
26.取二维碳化钛复合料，表面活化后置于镀镍液中，55℃下镀20min，离心收集产物，洗涤干燥，再转移至镀镍铬液中，75℃下镀30min，离心洗涤，真空干燥，得到表面镀镍铬的二维碳化钛。
27.（2）取不锈钢带，表面打磨后置于丙酮中，超声清洗20min，再依次采用无水乙醇、去离子水超声清洗，真空干燥，得预处理基体；取镀镍铬液，加入表面镀镍铬的二维碳化钛，超声分散20min，将预处理基体浸没，25℃下电镀20min，电流密度为1a/dm2，取出去离子水清洗，真空干燥，得到成品。所述表面镀镍铬的二维碳化钛用量为镀镍液的10wt%。
28.实施例2：一种镀镍铬钢带的制备方法，包括以下步骤：（1）取二维碳化钛和n,n-二甲基甲酰胺混合，超声分散35min，得到碳化钛分散液；所述碳化钛分散液的浓度为0.5mg/ml；加入异丙醇铝，搅拌7h，静置22h，抽滤干燥，再转移
至真空烧结炉中热处理，热处理时先抽真空至0.1pa，以8℃/min的速率加热升温至805℃，热处理2.5h，得到二维碳化钛复合料。所述二维碳化钛和异丙醇铝的质量比为1：5。
29.取二维碳化钛复合料，表面活化后置于镀镍液中，60℃下镀15min，离心收集产物，洗涤干燥，再转移至镀镍铬液中，80℃下镀25min，离心洗涤，真空干燥，得到表面镀镍铬的二维碳化钛。
30.（2）取不锈钢带，表面打磨后置于丙酮中，超声清洗25min，再依次采用无水乙醇、去离子水超声清洗，真空干燥，得预处理基体；取镀镍铬液，加入表面镀镍铬的二维碳化钛，超声分散25min，将预处理基体浸没，30℃下电镀18min，电流密度为1a/dm2，取出去离子水清洗，真空干燥，得到成品。所述表面镀镍铬的二维碳化钛用量为镀镍液的10wt%。
31.实施例3：一种镀镍铬钢带的制备方法，包括以下步骤：（1）取二维碳化钛和n,n-二甲基甲酰胺混合，超声分散40min，得到碳化钛分散液；所述碳化钛分散液的浓度为0.5mg/ml；加入异丙醇铝，搅拌8h，静置24h，抽滤干燥，再转移至真空烧结炉中热处理，热处理时先抽真空至0.1pa，以8℃/min的速率加热升温至810℃，热处理2h，得到二维碳化钛复合料。所述二维碳化钛和异丙醇铝的质量比为1：5。
32.取二维碳化钛复合料，表面活化后置于镀镍液中，60℃下镀20min，离心收集产物，洗涤干燥，再转移至镀镍铬液中，80℃下镀20min，离心洗涤，真空干燥，得到表面镀镍铬的二维碳化钛。
33.（2）取不锈钢带，表面打磨后置于丙酮中，超声清洗30min，再依次采用无水乙醇、去离子水超声清洗，真空干燥，得预处理基体；取镀镍铬液，加入表面镀镍铬的二维碳化钛，超声分散30min，将预处理基体浸没，30℃下电镀15min，电流密度为1a/dm2，取出去离子水清洗，真空干燥，得到成品。所述表面镀镍铬的二维碳化钛用量为镀镍液的10wt%。
34.实施例4：一种镀镍铬钢带的制备方法，包括以下步骤：（1）取二维碳化钛和n,n-二甲基甲酰胺混合，超声分散35min，得到碳化钛分散液；所述碳化钛分散液的浓度为0.5mg/ml；加入异丙醇铝，搅拌7h，静置22h，抽滤干燥，再转移至真空烧结炉中热处理，热处理时先抽真空至0.1pa，以8℃/min的速率加热升温至805℃，热处理2.5h，得到二维碳化钛复合料。所述二维碳化钛和异丙醇铝的质量比为1：5。
35.取二维碳化钛复合料，表面活化后置于镀镍液中，60℃下镀15min，离心收集产物，洗涤干燥，再转移至镀镍铬液中，80℃下镀25min，离心洗涤，真空干燥，得到表面镀镍铬的二维碳化钛。
36.（2）取不锈钢带，表面打磨后置于丙酮中，超声清洗25min，再依次采用无水乙醇、去离子水超声清洗，真空干燥，得预处理基体；取镀镍铬液，加入表面镀镍铬的二维碳化钛，超声分散25min，将预处理基体浸没，30℃下电镀18min，电流密度为1a/dm2，取出去离子水清洗，真空干燥；所述表面镀镍铬的二维碳化钛用量为镀镍液的10wt%。
37.（3）将表面镀镍铬的不锈钢带置于渗氮炉中进行表面渗氮，渗氮气体为氨气，氨气
流量为180sccm，渗氮温度为500℃，保温时间为5h，得到成品。
38.对比例1：以实施例3为对照组，对比例1中并未引入表面镀镍铬的二维碳化钛，其余步骤不变。
39.一种镀镍铬钢带的制备方法，包括以下步骤：（1）取不锈钢带，表面打磨后置于丙酮中，超声清洗30min，再依次采用无水乙醇、去离子水超声清洗，真空干燥，得预处理基体；取镀镍铬液，将预处理基体浸没，30℃下电镀15min，电流密度为1a/dm2，取出去离子水清洗，真空干燥，得到成品。
40.对比例2：以实施例3为对照组，对比例2中并未对二维碳化钛进行表面镍铬镀，其余步骤不变。
41.一种镀镍铬钢带的制备方法，包括以下步骤：（1）取二维碳化钛和n,n-二甲基甲酰胺混合，超声分散40min，得到碳化钛分散液；所述碳化钛分散液的浓度为0.5mg/ml；加入异丙醇铝，搅拌8h，静置24h，抽滤干燥，再转移至真空烧结炉中热处理，热处理时先抽真空至0.1pa，以8℃/min的速率加热升温至810℃，热处理2h，得到二维碳化钛复合料。所述二维碳化钛和异丙醇铝的质量比为1：5。
42.（2）取不锈钢带，表面打磨后置于丙酮中，超声清洗30min，再依次采用无水乙醇、去离子水超声清洗，真空干燥，得预处理基体；取镀镍铬液，加入二维碳化钛复合料，超声分散30min，将预处理基体浸没，30℃下电镀15min，电流密度为1a/dm2，取出去离子水清洗，真空干燥，得到成品。所述二维碳化钛复合料用量为镀镍液的10wt%。
43.对比例3：以实施例3为对照组，对比例3中并未对二维碳化钛进行氧化铝负载，其余步骤不变。
44.一种镀镍铬钢带的制备方法，包括以下步骤：（1）取二维碳化钛，表面活化后置于镀镍液中，60℃下镀20min，离心收集产物，洗涤干燥，再转移至镀镍铬液中，80℃下镀20min，离心洗涤，真空干燥，得到表面镀镍铬的二维碳化钛。
45.（2）取不锈钢带，表面打磨后置于丙酮中，超声清洗30min，再依次采用无水乙醇、去离子水超声清洗，真空干燥，得预处理基体；取镀镍铬液，加入表面镀镍铬的二维碳化钛，超声分散30min，将预处理基体浸没，30℃下电镀15min，电流密度为1a/dm2，取出去离子水清洗，真空干燥，得到成品。所述表面镀镍铬的二维碳化钛用量为镀镍液的10wt%。
46.对比例4：以实施例3为对照组，对比例4中并未对二维碳化钛进行镀镍，直接镀镍铬，其余步骤不变。
47.一种镀镍铬钢带的制备方法，包括以下步骤：（1）取二维碳化钛和n,n-二甲基甲酰胺混合，超声分散40min，得到碳化钛分散液；所述碳化钛分散液的浓度为0.5mg/ml；加入异丙醇铝，搅拌8h，静置24h，抽滤干燥，再转移至真空烧结炉中热处理，热处理时先抽真空至0.1pa，以8℃/min的速率加热升温至810℃，热处理2h，得到二维碳化钛复合料。所述二维碳化钛和异丙醇铝的质量比为1：5。
48.取二维碳化钛复合料，表面活化后置于镀镍铬液中，80℃下镀20min，离心洗涤，真
空干燥，得到表面镀镍铬的二维碳化钛。
49.（2）取不锈钢带，表面打磨后置于丙酮中，超声清洗30min，再依次采用无水乙醇、去离子水超声清洗，真空干燥，得预处理基体；取镀镍铬液，加入表面镀镍铬的二维碳化钛，超声分散30min，将预处理基体浸没，30℃下电镀15min，电流密度为1a/dm2，取出去离子水清洗，真空干燥，得到成品。所述表面镀镍铬的二维碳化钛用量为镀镍液的10wt%。
50.对比例5：以实施例4为对照组，对比例5中并未对二维碳化钛进行氧化铝负载，其余步骤不变。
51.一种镀镍铬钢带的制备方法，包括以下步骤：（1）取二维碳化钛，表面活化后置于镀镍液中，60℃下镀15min，离心收集产物，洗涤干燥，再转移至镀镍铬液中，80℃下镀25min，离心洗涤，真空干燥，得到表面镀镍铬的二维碳化钛。
52.（2）取不锈钢带，表面打磨后置于丙酮中，超声清洗25min，再依次采用无水乙醇、去离子水超声清洗，真空干燥，得预处理基体；取镀镍铬液，加入表面镀镍铬的二维碳化钛，超声分散25min，将预处理基体浸没，30℃下电镀18min，电流密度为1a/dm2，取出去离子水清洗，真空干燥；所述表面镀镍铬的二维碳化钛用量为镀镍液的10wt%。
53.（3）将表面镀镍铬的不锈钢带置于渗氮炉中进行表面渗氮，渗氮气体为氨气，氨气流量为180sccm，渗氮温度为500℃，保温时间为5h，得到成品。
54.对比例6：以实施例4为对照组，对比例6中并未对二维碳化钛进行镀镍，直接镀镍铬，其余步骤不变。
55.一种镀镍铬钢带的制备方法，包括以下步骤：（1）取二维碳化钛和n,n-二甲基甲酰胺混合，超声分散35min，得到碳化钛分散液；所述碳化钛分散液的浓度为0.5mg/ml；加入异丙醇铝，搅拌7h，静置22h，抽滤干燥，再转移至真空烧结炉中热处理，热处理时先抽真空至0.1pa，以8℃/min的速率加热升温至805℃，热处理2.5h，得到二维碳化钛复合料。所述二维碳化钛和异丙醇铝的质量比为1：5。
56.取二维碳化钛复合料，表面活化后置于镀镍铬液中，80℃下镀25min，离心洗涤，真空干燥，得到表面镀镍铬的二维碳化钛。
57.（2）取不锈钢带，表面打磨后置于丙酮中，超声清洗25min，再依次采用无水乙醇、去离子水超声清洗，真空干燥，得预处理基体；取镀镍铬液，加入表面镀镍铬的二维碳化钛，超声分散25min，将预处理基体浸没，30℃下电镀18min，电流密度为1a/dm2，取出去离子水清洗，真空干燥；所述表面镀镍铬的二维碳化钛用量为镀镍液的10wt%。
58.（3）将表面镀镍铬的不锈钢带置于渗氮炉中进行表面渗氮，渗氮气体为氨气，氨气流量为180sccm，渗氮温度为500℃，保温时间为5h，得到成品。
59.检测实验：1、取实施例1-4、对比例1-7制备的钢带样品，依照标准qb/t3822-1999，采用维氏硬度计对样品进行硬度测试，测试负荷为10g，记录显微硬度。
60.2、取实施例1-4、对比例1-7制备的钢带样品，进行中性盐雾试验，测试条件为：温
度35℃，5%nacl溶液，ph为7，连续喷雾24h。喷雾实验后对其进行评级，其中10级为无缺陷面积、外观无变化；9级为缺陷面积占比不超过0.1%，试样表面轻微到中度的变；8级为缺陷面积占比介于0.1%~0.25%，试样表面严重变或有轻微的腐蚀产物；7级为缺陷面积占比0.25%~0.5%，试样表面严重失光或出现轻微的腐蚀产物。项目实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1显微硬度（hv）289291297486231耐腐蚀性能9级9级9级10级7级项目对比例2对比例3对比例4对比例5对比例6显微硬度274285293402474耐腐蚀性能8级8级8级8级9级
61.结论：本方案公开了一种镀镍铬钢带的制备方法，各步骤工艺参数合理，组分配比适宜，制备得到的钢带具有较优异的耐腐蚀性能，且其表面耐磨性和硬度大大提升，可广泛适用于多个领域，具有较高的实用性。
62.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种镀镍铬钢带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）取二维碳化钛复合料，表面活化后置于镀镍液中，55~60℃下镀10~20min，离心收集产物，洗涤干燥，再转移至镀镍铬液中，75~80℃下镀20~30min，离心洗涤，真空干燥，得到表面镀镍铬的二维碳化钛；所述二维碳化钛复合料由二维碳化钛、氧化铝复合得到；（2）取不锈钢带，表面打磨后置于丙酮中，超声清洗，再依次采用无水乙醇、去离子水超声清洗，真空干燥，得预处理基体；取镀镍铬液，加入表面镀镍铬的二维碳化钛，超声分散20~30min，将预处理基体浸没，25~30℃下电镀15~20min，电流密度为1~2a/dm2，取出去离子水清洗，真空干燥，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种镀镍铬钢带的制备方法，其特征在于：步骤（1）、步骤（2）中，所述镀镍铬液各组分含量为：硫酸镍25~30g/l、乳酸40~50ml/l、氯化铬70~80g/l、柠檬酸钠80~90g/l、甘氨酸15~20g/l、次磷酸钠18~20g/l、硼酸35~40g/l、醋酸钠16~18g/l。3.根据权利要求1所述的一种镀镍铬钢带的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述镀镍液各组分含量为：硫酸镍25~30g/l、乳酸20~30ml/l、甘氨酸15~20g/l、次磷酸钠20~25g/l、硫脲1~2g/l、醋酸钠10~12g/l、十二烷基磺酸钠3~4g/l。4.根据权利要求1所述的一种镀镍铬钢带的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，二维碳化钛复合料的制备步骤为：取二维碳化钛和n,n-二甲基甲酰胺混合，超声分散得到碳化钛分散液；加入异丙醇铝，搅拌6~8h，静置20~24h，抽滤干燥，再转移至真空烧结炉中热处理，得到二维碳化钛复合料。5.根据权利要求4所述的一种镀镍铬钢带的制备方法，其特征在于：所述二维碳化钛和异丙醇铝的质量比为1：（4~5）；所述碳化钛分散液的浓度为0.5mg/ml。6.根据权利要求4所述的一种镀镍铬钢带的制备方法，其特征在于：热处理时先抽真空至0.1pa，加热升温至800~810℃，热处理2~3h，得到二维碳化钛复合料。7.根据权利要求1所述的一种镀镍铬钢带的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，预处理基体表面镀镍铬后，进行渗氮，具体步骤为：将表面镀镍铬的不锈钢带置于渗氮炉中进行表面渗氮，渗氮气体为氨气，氨气流量为180~190sccm，渗氮温度为450~500℃，保温时间为5~6h，得到成品。8.根据权利要求1所述的一种镀镍铬钢带的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，二维碳化钛复合料表面活化步骤为：取盐酸溶液和去离子水混合，加入二水合氯化亚锡，搅拌混合，得到氯化亚锡溶液；取氯化钯和稀盐酸溶液，搅拌混合，加入氯化亚锡溶液，55~60℃下搅拌20~30min，得到混合溶液a；取氯化钠和去离子水，45~55℃下搅拌均匀，得到氯化钠溶液，加入混合溶液a，55~60℃下搅拌3~4h，得到活化液；将二维碳化钛复合料置于活化液中，搅拌1~2h，离心分离，去离子水洗涤至中性，盐酸清洗，去离子水洗涤，真空干燥。

技术总结

本发明公开了一种镀镍铬钢带的制备方法，方案中对不锈钢带进行表面镀镍铬，形成镍-铬-磷三元镀层，该表面镀层的设置能够有效提高不锈钢带的表面耐蚀性能，同时在镀镍铬后，本申请又进行气体渗氮处理，以提高不锈钢带的表面硬度和耐磨性能；而镀镍铬过渡层的存在，能够在渗氮过程中对氨的吸附、分解和活性氮原子的传递起到促进作用，能够提高不锈钢带表面的渗氮效果。本方案各步骤工艺参数合理，组分配比适宜，制备得到的钢带具有较优异的耐腐蚀性能，且其表面耐磨性和硬度大大提升，可广泛适用于多个领域，具有较高的实用性。具有较高的实用性。