一种加宽型预焙阳极铝电解槽

1.本实用新型属于铝电解槽技术领域，尤其涉及一种加宽型预焙阳极铝电解槽。

背景技术：

2.随着电解槽容量的不断增大，为进一步体现电解槽大型化带来的优势，国内外多家研究机构陆续开展了更大容量的铝电解槽技术开发工作。近年来随着铝行业集中度的不断提高，以及局域网技术的快速发展，大电网安全供电能力及可靠性不断增强，为与铝冶炼产能的更高效匹配，充分发挥大局域网高效运行潜能，有必要开发更大容量的铝电解槽。
3.电解槽容量的增大无非是通过增加电解槽长度或宽度来实现，传统做法是将电解槽加长，但电解槽加长之后，电解槽上部提升机匹配性差，故障率高，氧化铝扩散性差。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，经过模拟计算和综合比较后，增加宽度与增加长度相比更具优势，本实用新型提供一种加宽型预焙阳极铝电解槽，磁流体稳定性高，电热分布均匀性好，槽结构可靠性高，主体设备配套性好，氧化铝扩散性好。
5.一种加宽型预焙阳极铝电解槽，包括槽壳、槽壳上方的阳极组及上部结构框架及设置在上部结构框架上的料箱、烟道，料箱位于上部结构结构框架内部与上部结构框架固定，位于电解槽纵向中心线的两侧，烟道位于电解槽纵向中心线位置，沿上部结构框架长度方向布置；多排电解槽的打壳组件和下料器位于电解槽纵向中心线的两侧位置，打壳组件与上部结构框架固定，下料器位于料箱内部，下料器底部与打壳组件连接；打壳组件和下料器沿电解槽宽度方向至少设置有两排。
6.所述电解槽槽壳中的多点出电阴极组的出电端为多点出电，出电点数为大于四的偶数。
7.本实用新型的有益效果是：传统电解槽的打壳组件和下料器形成一排并位于电解槽的纵向中心线位置，料箱位于电解槽纵向中心线位置，烟道位于料箱的两侧，本实用新型相对于传统电解槽具有如下优点：
8.1.本实用新型提供的加宽型预焙阳极铝电解槽磁流体稳定性高，电热分布均匀性好。
9.2.槽结构可靠性高，电解槽上部提升机的配套性好。
10.3.氧化铝扩散性好。
附图说明
11.图1为本实用新型提供的加宽型预焙阳极铝电解槽的结构示意图；
12.图2为图1的a向视图；
13.其中，
14.1-槽壳，2-上部结构框架，3-烟道，4-打壳组件，5-下料器，6-料箱，7-阳极组，8-多
点出电阴极组，9-出电端，10-电解槽纵向中心线。
具体实施方式
15.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案和效果作详细描述。
16.如图1-2所示，一种加宽型预焙阳极铝电解槽，是通过增加宽度而增大容量的电解槽，包括槽壳、槽壳上方的阳极组、上部结构框架及设置在上部结构框架上的料箱、烟道，料箱6位于上部结构结构框架内部与上部结构框架2固定，位于电解槽纵向中心线10的两侧，烟道3位于电解槽纵向中心线10位置，沿上部结构框架2长度方向布置；多排电解槽的打壳组件4和下料器5位于电解槽纵向中心线10的两侧位置，打壳组件4与上部结构框架2固定，下料器5位于料箱6内部，下料器5底部与打壳组件4连接；打壳组件4和下料器5沿电解槽宽度方向至少设置有两排；本实施例中设置有两排。为降低水平电流，电解槽槽壳1中的多点出电阴极组8的出电端9为多点出电，出电点数为大于四的偶数，本实施例中为八点出电。电解槽槽型加大后，电解槽宽度大幅度增加，长度与传统电解槽保持一致或大于传统电解槽。

技术特征：

1.一种加宽型预焙阳极铝电解槽，包括槽壳、槽壳上方的阳极组及上部结构框架及设置在上部结构框架上的料箱、烟道，其特征在于：料箱位于上部结构结构框架内部与上部结构框架固定，位于电解槽纵向中心线的两侧，烟道位于电解槽纵向中心线位置，沿上部结构框架长度方向布置；多排电解槽的打壳组件和下料器位于电解槽纵向中心线的两侧位置，打壳组件与上部结构框架固定，下料器位于料箱内部，下料器底部与打壳组件连接；打壳组件和下料器沿电解槽宽度方向至少设置有两排。2.根据权利要求1所述的一种加宽型预焙阳极铝电解槽，其特征在于：所述电解槽槽壳中的多点出电阴极组的出电端为多点出电，出电点数为大于四的偶数。

技术总结

本实用新型涉及一种加宽型预焙阳极铝电解槽，包括槽壳、槽壳上方的阳极组及上部结构框架及设置在上部结构框架上的料箱、烟道，料箱位于上部结构结构框架内部与上部结构框架固定，位于电解槽纵向中心线的两侧，烟道位于电解槽纵向中心线位置，沿上部结构框架长度方向布置；多排电解槽的打壳组件和下料器位于电解槽纵向中心线的两侧位置，打壳组件与上部结构框架固定，下料器位于料箱内部，下料器底部与打壳组件连接；打壳组件和下料器沿电解槽宽度方向至少设置有两排。本实用新型磁流体稳定性高，电热分布均匀性好，槽结构可靠性高，主体设备配套性好，氧化铝扩散性好。氧化铝扩散性好。氧化铝扩散性好。