一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用型除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及焦化环保技术领域，具体涉及一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用型除尘系统。

背景技术：

2.焦化是高污染能源加工行业，焦炉是大型工业窑炉，生产烟尘具有间歇性排放、烟气温度高、含有可燃性气体和焦油等杂质的特点。在生产过程中，烟尘逸散速度快且难以收集处理，对环境造成严重的污染。现有焦炉焦侧炉头除尘技术措施有地面站装煤、出焦除尘技术，过去技术和法规要求低，只考虑主体污染源控制。焦炉焦侧除尘只解决焦炭落入熄焦车时扬尘，而无组织的焦侧小炉头并没有烟尘回收装置，直接排放，已严重不符合当下的法律法规的要求。装煤除尘当时规范落后，动力风机单机配置，都是老生产线，行业内普遍存在改造受场地限制，无法扩增备用风机；而焦炉生产是连续式的，一旦除尘动力风机故障，原有的装煤、出焦除尘系统由于不能全面有效地捕集烟尘等因素造成除尘效果收效甚微，因排放超标而停产，不仅污染环境、伤害职工身心健康。
3.综上所述，现有技术中存在以下问题：焦炉除尘场地不足、单机作业，无法实现装煤、出焦不同工况作业切换。

技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题是如何实现装煤、出焦不同工况作业切换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用型除尘系统，包括：
6.焦炉、收集焦炉装煤烟尘的装煤集尘装置、收集焦炉的出焦炉头烟尘的出焦炉头集尘装置、与所述装煤集尘装置和所述出焦炉头集尘装置均管路连接的袋式除尘器、与所述袋式除尘器连接的引风机以及与所述引风机连接的烟囱；
7.所述装煤集尘装置和所述出焦炉头集尘装置通过管路并联；
8.所述装煤集尘装置和所述出焦炉头集尘装置设置在所述袋式除尘器的进口侧，所述引风机设置在所述袋式除尘器的出口侧；
9.所述引风机设置在所述袋式除尘器和所述烟囱的中间；
10.所述装煤集尘装置与袋式除尘器的连接管路上设有第一电动阀；所述装煤集尘装置与出焦炉头集尘装置的连接管路上设有第二电动阀。
11.具体的，所述装煤集尘装置设置在第一支管上，所述第一电动阀设置在所述第一支管上。
12.具体的，所述出焦炉头集尘装置设置在第二支管上，第二电动阀和阻火器均设置在所述第二支管上，所述第二电动阀设置在所述出焦炉头集尘装置和所述阻火器的中间。
13.具体的，所述第一支管和所述第二支管均与总管的一端连接。
14.具体的，总管的另一端与所述袋式除尘器进口侧连通。
15.具体的，所述除尘系统还包括：控制系统和与所述控制系统连接的预喷涂装置。
16.具体的，所述控制系统与所述引风机、所述第一电动阀、所述第二电动阀、预喷涂装置均连接；
17.所述预喷涂装置与所述袋式除尘器相对设置。
18.具体的，所述第一支管直径为700mm～900mm。
19.具体的，所述第二支管直径为1800mm～2000mm。
20.具体的，所述总管的直径为1800mm～2000mm。
21.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用plc/dcs远程控制系统控制电动切断阀开启和关闭，实现装煤、出焦不同工况作业切换，解决场地不足，单机作业的缺陷，实现焦炉烟尘超中低排放。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用型除尘系统的结构示意图。
23.附图标号说明：
24.1、焦炉；2、装煤集尘装置；3、第一电动阀；4、第一支管；5、总管；6、袋式除尘器；7、引风机；8、烟囱；9、出焦炉头集尘装置；10、第二电动阀；11、阻火器；12、第二支管；13、预喷涂装置。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的技术方案为：利用plc/dcs远程控制系统控制电动快速切断阀的开启和关闭，实现焦炉装煤、出焦不同作业工况的切换，达到两用的功能。当出焦时，焦炉拦焦车向plc/dcs控制系统发送出焦信号，plc/dcs向引风机7发出高速运转信号、向第二电动阀10发出打开信号，同时向第一电动阀3和预喷涂装置13发出关闭信号，系统进行出焦除尘,烟尘依次通过出焦炉头集尘装置9、第二电动阀10、阻火器11、第二支管12和总管5进入袋式除尘器6进行处理后，尾气通过烟囱8排放。当装煤时，焦炉加煤车向plc/dcs控制系统发送装煤信号，plc/dcs收到后向引风机7发出中速运转信号，向第一电动阀3和预喷涂装置13发出打开信号，同时向第二电动阀10发出关闭信号，系统进行装煤除尘，烟尘依次通过装煤集尘装置2、第一电动阀3、第一支管4和总管5进入袋式除尘器6进行处理后，尾气通过烟囱8排放。
27.在本实用新型实施例中，如图1，提供了一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用型除尘系统，包括：
28.焦炉1、收集焦炉1煤灰的装煤集尘装置2、收集焦炉1的出焦炉头烟尘的出焦炉头集尘装置9、与所述装煤集尘装置2和所述出焦炉头集尘装置9均管路连接的袋式除尘器6、与所述袋式除尘器6连接的引风机7以及与所述引风机7连接的烟囱8；
29.装煤集尘装置2和所述出焦炉头集尘装置9通过管路并联；
30.装煤集尘装置2和所述出焦炉头集尘装置9设置在所述袋式除尘器6的进口侧，所述引风机7设置在所述袋式除尘器6的出口侧；
31.所述引风机7设置在所述袋式除尘器6和所述烟囱8的中间；
32.所述装煤集尘装置2与袋式除尘器6的连接管路上设有第一电动阀3；所述装煤集尘装置2与出焦炉头集尘装置9的连接管路上设有第二电动阀10。第二电动阀10带电动执行器、可以远程plc/dcs控制。
33.装煤集尘装置2设置在第一支管4上，所述第一电动阀3设置在所述第一支管4上。第一支管4直径根据焦炉装煤单炉产能通过工程烟尘气量计算确定，第一支管4直径为700mm～900mm。
34.出焦炉头集尘装置9设置在第二支管12上，第二支管12直径以出焦炉头烟尘量工程计算确定。
35.第二电动阀10和阻火器11均设置在所述第二支管12上，所述第二电动阀10设置在所述出焦炉头集尘装置9和所述阻火器11的中间。阻火器11安装于靠近总管5分叉处，在的第二支管12上，以防止出焦炉头高温烟尘气对袋式除尘器6的破坏作用。
36.所述第一支管4和所述第二支管12均与总管5的一端连接。
37.总管5的另一端与所述袋式除尘器6进口侧连通。总管管径以装煤、出焦烟尘量较大者通过工程计算确定。
38.所述除尘系统还包括：控制系统和与所述控制系统连接的预喷涂装置13。
39.所述控制系统为plc/dcs远程控制系统，所述控制系统与所述引风机7、所述第一电动阀3、所述第二电动阀10、预喷涂装置13均连接；
40.预喷涂装置13与所述袋式除尘器6相对设置。预喷涂装置是袋式除尘器的附属保护设施，当装煤时通过plc/dcs控制其离脱线。预喷涂装置是保护除尘器布袋的附属装置，因装煤烟气(含水、含油)和炉头烟气物化性质不同，当运行装煤烟尘的前，先启动预喷涂，向布袋外表面喷一层干灰，装煤烟气停止后，利用除尘脉冲压缩空气向布袋内侧反向吹扫，将预喷涂的那层干灰吹掉。
41.第二支管12直径以出焦炉头烟尘量工程计算确定，第二支管12直径为1800mm～2000mm。
42.所述总管5的直径为1800mm～2000mm。总管管径以装煤、出焦烟尘量较大者通过工程计算确定。
43.本实用新型利用plc/dcs远程控制系统控制电动切断阀开启和关闭，实现装煤、出焦不同工况作业切换，解决场地不足，单机作业的缺陷，实现焦炉烟尘超中低排放。
44.实施例1：
45.本实用新型提供了一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用型除尘系统，如图1，有闲置普通除尘装置，其装煤、出焦炉头烟尘量分别为100000m3/h、324000m3/h，以烟尘量较大的324000m3/h为准，改造成两用型除尘系统，包括：装煤集尘装置2、电动快速切断阀m1(第一电动阀)和电动快速切断阀m2(第二电动阀)、出焦炉头集尘装置9、阻火器11、袋式除尘器6、预喷涂装置13、引风机7、第一支管4、总管5、第二支管12。装煤、出焦炉头除尘两用型装置在引风机7的吸力作用下，利用远程pic/dcs控制系统，实现电动快速切断阀m1和电动快速切
断阀m2的开启和关闭，将装煤集尘装置2和出焦炉头集尘装置9的产生的烟气、粉尘通过第一支管和第二支管进入烟尘气总管,送至袋式除尘器6处理后，清洁尾气通过烟囱8排放至大气环境。根据前述烟尘气量，第一支管、第二支管、总管直径φ可分别取700mm～900mm、1800mm～2000mm、1800mm～2000mm、具备条件的可直接利用现有闲置的风机动力装置和袋式除尘器，通过增加除尘管道、电动快速切断阀将烟尘引入袋式除尘器，利用plc/dcs远程控制系统控制电动快速切断阀的开启和关闭，实现焦炉装煤、出焦不同作业工况的切换，达到两用的功能。
46.实施例2：
47.焦炉装煤、出焦炉头除尘两用型除尘系统，其装置除尘能力根据焦炉单炉产能通过工程烟尘气量计算确定，其设备如袋式除尘器6、引风机7等选型、设计均以装煤、出焦烟尘量较大等为基准。除尘系统包括装煤集尘装置2，电动快速切断阀m1(第一电动阀)，第一支管4，总管5、袋式除尘器6、引风机7、烟囱8、出焦炉头集尘装置9，电动快速切断阀m2(第二电动阀)、阻火器11、第二支管12、预喷涂装置13。
48.第一支管两端头连接在装煤集尘装置2和总管5，电动快速切断阀m1安置于第一支管上。出焦炉头集尘装置9、电动快速切断阀m2、阻火器11、袋式除尘器6在第二支管上依次顺序而接。电动快速切断阀m2安置于出焦炉头集尘装置9和阻火器11中间。阻火器11安置于电动快速切断阀m210靠近总管5与第二支管分支处。预喷涂装置13安置于袋式除尘器6下方，预喷涂装置13和袋式除尘器6以管线连接。
49.电动快速切断阀m1，带电动执行器、可以远程plc/dcs控制，安置于第一支管中间位置，装煤集尘装置2和两用除尘器(袋式除尘器)通过第一支管和总管连接。
50.第一支管的直径根据焦炉装煤单炉产能通过工程烟尘气量计算确定。
51.电动快速切断阀m2，带电动执行器、可以远程plc/dcs控制，电动快速切断阀m2、阻火器11安装于第二支管12上；出焦炉头集尘装置9和和袋式除尘器6通过支管、总管连接。
52.阻火器11安装于靠近总管分叉处的第二支管上，以防止出焦炉头高温烟尘气对袋式除尘器6的破坏作用；支管直径以出焦炉头烟尘量工程计算确定，总管管径以装煤、出焦烟尘量较大者通过工程计算确定。
53.预喷涂装置13是袋式除尘器6的附属保护设施，当装煤时通过plc/dcs控制其离脱线。
54.当出焦时，焦炉拦焦车向plc/dcs控制系统发送出焦信号，plc/dcs收到后向引风机7发出高速运转信号、向电动快速切断阀m2发出打开信号，同时向电动快速切断m1和预喷涂装置发出关闭信号，系统进行出焦除尘过程。当装煤时，焦炉加煤车向plc/dcs控制系统发送装煤信号，plc/dcs收到后向引风机7发出中速运转信号、电动快速切断阀m1和预喷涂装置发出打开信号，同时向电动快速切断m2发出关闭信号，系统进行装煤除尘过程。
55.本实用新型利用plc/dcs远程控制系统控制电动切断阀开启和关闭，实现装煤、出焦不同工况作业切换，解决场地不足，单机作业的缺陷，实现焦炉烟尘超中低排放。
56.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用型除尘系统，其特征在于，包括：焦炉(1)、收集焦炉(1)装煤烟尘的装煤集尘装置(2)、收集焦炉(1)的出焦炉头烟尘的出焦炉头集尘装置(9)、与所述装煤集尘装置(2)和所述出焦炉头集尘装置(9)均管路连接的袋式除尘器(6)、与所述袋式除尘器(6)连接的引风机(7)以及与所述引风机(7)连接的烟囱(8)；所述装煤集尘装置(2)和所述出焦炉头集尘装置(9)通过管路并联；所述装煤集尘装置(2)和所述出焦炉头集尘装置(9)设置在所述袋式除尘器(6)的进口侧，所述引风机(7)设置在所述袋式除尘器(6)的出口侧；所述引风机(7)设置在所述袋式除尘器(6)和所述烟囱(8)的中间；所述装煤集尘装置(2)与袋式除尘器(6)的连接管路上设有第一电动阀(3)；所述装煤集尘装置(2)与出焦炉头集尘装置(9)的连接管路上设有第二电动阀(10)。2.根据权利要求1所述的一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用型除尘系统，其特征在于，所述装煤集尘装置(2)设置在第一支管(4)上，所述第一电动阀(3)设置在所述第一支管(4)上。3.根据权利要求2所述的一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用型除尘系统，其特征在于，所述出焦炉头集尘装置(9)设置在第二支管(12)上，第二电动阀(10)和阻火器(11)均设置在所述第二支管(12)上，所述第二电动阀(10)设置在所述出焦炉头集尘装置(9)和所述阻火器(11)的中间。4.根据权利要求3所述的一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用型除尘系统，其特征在于，所述第一支管(4)和所述第二支管(12)均与总管(5)的一端连接。5.根据权利要求4所述的一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用型除尘系统，其特征在于，总管(5)的另一端与所述袋式除尘器(6)进口侧连通。6.根据权利要求1所述的一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用型除尘系统，其特征在于，所述除尘系统还包括：控制系统和与所述控制系统连接的预喷涂装置(13)。7.根据权利要求6所述的一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用型除尘系统，其特征在于，所述控制系统与所述引风机(7)、所述第一电动阀(3)、所述第二电动阀(10)、预喷涂装置(13)均连接；所述预喷涂装置(13)与所述袋式除尘器(6)相对设置。8.根据权利要求3所述的一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用型除尘系统，其特征在于，所述第一支管(4)直径为700mm～900mm。9.根据权利要求3所述的一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用型除尘系统，其特征在于，所述第二支管(12)直径为1800mm～2000mm。10.根据权利要求5所述的一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用型除尘系统，其特征在于，所述总管(5)的直径为1800mm～2000mm。

技术总结

本实用新型提供了一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用型除尘系统，包括：焦炉、收集焦炉装煤烟尘的装煤集尘装置、收集焦炉出焦炉头烟尘的出焦炉头集尘装置、与装煤集尘装置和出焦炉头集尘装置均管路连接的袋式除尘器、与袋式除尘器连接的引风机以及与所述引风机连接的烟囱；装煤集尘装置和出焦炉头集尘装置通过管路并联；装煤集尘装置和出焦炉头集尘装置设置在袋式除尘器的进口侧，引风机设置在袋式除尘器的出口侧；引风机设置在袋式除尘器和烟囱的中间；装煤集尘装置与袋式除尘器的连接管路上设有第一电动阀；装煤集尘装置与出焦炉头集尘装置的连接管路上设有第二电动阀。实现装煤、出焦不同工况作业切换，解决场地不足，单机作业的缺陷。的缺陷。的缺陷。