一种中草药表面附着杂质自动清洗装置的制作方法



1.本实用新型涉及一种中草药表面附着杂质自动清洗装置,具体涉及一种中草药表面附着杂质自动清洗装置。


背景技术:



2.中国实用新型专利公开号cn 216911246 u,公开了一种中成药加工用中草药表面附着杂质自动清洗装置,该装置在使用的过程中通过活动毛刷和清洗桶的共同转动使得草药充分分散,从而使得冲洗更加彻底,并且冲洗后的水利用过滤网进行过滤后储存在收集仓中可以循环使用,避免水资源的大量浪费。
3.但在清洗时,水面常会出现较多由杂质或中草药碎屑形成的泡沫体,导致了在使用清洗机对中草药进行清洗时,产生的泡沫堆积在水体表面,导致无法对清洗机内部的清洗情况进行观察,且中草药在拿出时,易沾染水体表面的污渍,造成清洗效果不佳的问题。


技术实现要素:



4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种中草药表面附着杂质自动清洗装置。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种中草药表面附着杂质自动清洗装置,包括清洗箱,所述清洗箱内壁正面和背面的右侧分别固接有两个滑轨,所述滑轨的内部设置有除废组件,所述清洗箱的下表面与回水箱的上表面固接,所述清洗箱内壁下表面的右侧安装有过滤板,所述清洗箱的下表面设置有清洗组件,所述回水箱的左侧面设置有回水组件,所述清洗箱的左侧面与热水箱的右侧面固接,所述热水箱的内部设置有供液组件,所述清洗箱的左侧面与进水管的一端相连通,所述回水箱的内壁与过滤盒b的外表面可拆卸连接。
6.优选的,所述除废组件包括与滑轨内壁左右两侧面滑动连接的水位板,所述水位板的上表面与螺杆的底端转动连接,所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套安装在清洗箱上表面卡接的轴承内,所述螺纹套的上表面与齿轮a的下表面固接,所述齿轮a的外表面与齿轮b的外表面啮合,所述齿轮b的上表面与步进电机的输出轴固接,所述步进电机安装在清洗箱的上表面,所述水位板的右侧面固接有废水箱。
7.优选的,所述废水箱的内壁可拆卸连接有过滤盒a,所述废水箱的下表面与连通管的一端相连通,所述连通管的另一端与回水箱的背面相连通。
8.优选的,所述清洗组件包括安装在清洗箱下表面中心处的伺服电机,所述伺服电机的输出轴穿过清洗箱下表面卡接的轴承与搅拌桨的底端固接,所述清洗箱的下表面分别安装有两个超声波换能器。
9.优选的,所述回水组件包括安装在回水箱左侧面的水泵a,所述水泵a的抽水端通过抽水管a与回水箱左侧面的下侧相连通,所述水泵a的排水端通过回水管与热水箱的下表面相连通,所述回水管的正面安装有止回阀。
10.优选的,所述供液组件包括安装在热水箱内壁右侧面的水泵b,所述水泵b的抽水端与抽水管b的一端相连通,所述水泵b的排水端通过排水管与清洗箱的左侧面相连通。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.本实用新型,通过步进电机带动螺杆向下移动,螺杆向下移动带动水位板向下移动,水表面的泡沫通过水位板进入废水箱内,废水箱内的过滤盒a对泡沫中含有的杂质进行过滤,过滤后的水通过连通管进入回水箱,回水箱内的过滤盒b对水中的杂质进行二次过滤,过滤后的水落入回水箱底部储存,水泵a抽取回水箱内壁底部的水,通过回水管将其排入热水箱内,进行循环使用,避免水资源浪费,解决了现有装置在中草药拿出时易污渍,造成清洗效果不佳的问题。
13.本实用新型,通过水泵b抽取热水箱内加热后的水,通过排水管将其排入清洗箱内,对清洗箱内的中草药进行浸泡,将中草药表面的污染物软化、分离、溶解,伺服电机带动搅拌桨旋转搅动中草药,清洗时产生的水通过过滤板进入回水箱内,超声波换能器通过清洗箱壁将超声波辐射到箱内的水中,使箱体内产生的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动,破坏污物与中草药表面的吸附,引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对中草药表面进行擦洗,进而对中草药进行全面清洗,提升中草药的清洗效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
15.图1为本实用新型的结构示意图;
16.图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图;
17.图3为本实用新型中后视的结构示意图;
18.图4为本实用新型中水位板和滑轨的立体结构示意图;
19.图中:1、清洗箱;2、滑轨;
20.除废组件:31、水位板;32、螺杆;33、螺纹套;34、齿轮a;35、齿轮b;36、步进电机;37、废水箱;38、过滤盒a;39、连通管;
21.4、过滤板;
22.清洗组件:51、搅拌桨;52、伺服电机;53、超声波换能器;
23.6、过滤盒b;
24.回水组件:71、水泵a;72、抽水管a;73、回水管;74、止回阀;
25.8、热水箱;
26.供液组件:91、水泵b;92、抽水管b;93、排水管;94、电热管;
27.10、进水管;11、回水箱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
29.请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种中草药表面附着杂质自动清洗装置,包括清洗箱1,所述清洗箱1内壁正面和背面的右侧分别固接有两个滑轨2,所述滑轨2的内部设置有除废组件,所述清洗箱1的下表面与回水箱11的上表面固接,所述清洗箱1内壁下表面的右侧安装有过滤板4,所述清洗箱1的下表面设置有清洗组件,所述回水箱11的左侧面设置有回水组件,所述清洗箱1的左侧面与热水箱8的右侧面固接,所述热水箱8的内部设置有供液组件,所述清洗箱1的左侧面与进水管10的一端相连通,所述回水箱11的内壁与过滤盒b6的外表面可拆卸连接。
30.具体的,通过设置所述除废组件包括与滑轨2内壁左右两侧面滑动连接的水位板31,所述水位板31的上表面与螺杆32的底端转动连接,所述螺杆32的外表面螺纹连接有螺纹套33,所述螺纹套33安装在清洗箱1上表面卡接的轴承内,所述螺纹套33的上表面与齿轮a34的下表面固接,所述齿轮a34的外表面与齿轮b35的外表面啮合,所述齿轮b35的上表面与步进电机36的输出轴固接,所述步进电机36安装在清洗箱1的上表面,所述水位板31的右侧面固接有废水箱37;
31.具体的,通过设置所述废水箱37的内壁可拆卸连接有过滤盒a38,所述废水箱37的下表面与连通管39的一端相连通,所述连通管39的另一端与回水箱11的背面相连通;
32.当清洗箱1上表面的水面出现泡沫时,步进电机36带动齿轮b35和齿轮a34旋转带动螺纹套33旋转,螺纹套33旋转带动螺杆32向下移动,螺杆32向下移动带动水位板31向下移动,水表面的泡沫通过水位板31进入废水箱37内,废水箱37内的过滤盒a38对泡沫中含有的杂质进行过滤,过滤后的水通过连通管39进入回水箱11,回水箱11内的过滤盒b6对水中的杂质进行二次过滤,过滤后的水落入回水箱11底部储存。
33.具体的,通过设置所述清洗组件包括安装在清洗箱1下表面中心处的伺服电机52,所述伺服电机52的输出轴穿过清洗箱1下表面卡接的轴承与搅拌桨51的底端固接,所述清洗箱1的下表面分别安装有两个超声波换能器53;
34.伺服电机52带动搅拌桨51缓慢旋转,搅拌桨51旋转搅动中草药旋转,进而对中草药进行清洗,清洗后的水通过过滤板4进入回水箱11内,回水箱11内的过滤盒b6对水中的杂质进行过滤,过滤后的水通过掉落至回水箱11底部;
35.通过超声波换能器53换成高频的机械振动,通过清洗箱1壁将超声波辐射到箱内的水中,由于受到超声波的辐射,使箱体内产生的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动,破坏污物与中草药表面的吸附,引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对中草药表面进行擦洗,进而对中草药进行全面清洗,提升中草药的清洗效果超声波清洗的原理是超声波发生器产生高频振荡电信号,通过换能器转换成高频的机械振动,传播到水基清洗液中,对清洗物实施高效的清洗,该技术为现有技术,不做过多赘述。
36.具体的,通过设置所述回水组件包括安装在回水箱11左侧面的水泵a71,所述水泵a71的抽水端通过抽水管a72与回水箱11左侧面的下侧相连通,所述水泵a71的排水端通过回水管73与热水箱8的下表面相连通,所述回水管73的正面安装有止回阀74;
37.水泵a71抽取回水箱11内壁底部的水,通过回水管73将其排入热水箱8内,进行循环使用,避免水资源浪费。
38.具体的,通过设置所述供液组件包括安装在热水箱8内壁右侧面的水泵b91,所述
水泵b91的抽水端与抽水管b92的一端相连通,所述水泵b91的排水端通过排水管93与清洗箱1的左侧面相连通;
39.水泵b91抽取热水箱8内加热后的水,通过排水管93将其排入清洗箱1内,对清洗箱1内的中草药进行浸泡,将中草药表面的污染物软化、分离、溶解,电热管94对热水箱8内的水进行加热。
40.本实用新型的工作原理及使用流程:
41.本实用新型,在使用时;
42.将中草药放置进清洗箱1内,水泵b91抽取热水箱8内加热后的水,通过排水管93将其排入清洗箱1内,对清洗箱1内的中草药进行浸泡,将中草药表面的污染物软化、分离、溶解,电热管94对热水箱8内的水进行加热,伺服电机52带动搅拌桨51缓慢旋转,搅拌桨51旋转搅动中草药旋转,进而对中草药进行清洗,清洗后的水通过过滤板4进入回水箱11内,通过超声波换能器53换成高频的机械振动,通过清洗箱1壁将超声波辐射到箱内的水中,由于受到超声波的辐射,使箱体内产生的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动,破坏污物与中草药表面的吸附,引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对中草药表面进行擦洗,进而对中草药进行全面清洗,提升中草药的清洗效果;
43.当清洗箱1上表面的水面出现泡沫时,步进电机36带动齿轮b35和齿轮a34旋转带动螺杆32向下移动,螺杆32向下移动带动水位板31向下移动,水表面的泡沫通过水位板31进入废水箱37内,废水箱37内的过滤盒a38对泡沫中含有的杂质进行过滤,过滤后的水通过连通管39进入回水箱11,回水箱11内的过滤盒b6对水中的杂质进行二次过滤,过滤后的水落入回水箱11底部储存,水泵a71抽取回水箱11内壁底部的水,通过回水管73将其排入热水箱8内,进行循环使用,避免水资源浪费。
44.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
45.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征:


1.一种中草药表面附着杂质自动清洗装置,包括清洗箱(1),其特征在于:所述清洗箱(1)内壁正面和背面的右侧分别固接有两个滑轨(2),所述滑轨(2)的内部设置有除废组件,所述清洗箱(1)的下表面与回水箱(11)的上表面固接,所述清洗箱(1)内壁下表面的右侧安装有过滤板(4),所述清洗箱(1)的下表面设置有清洗组件,所述回水箱(11)的左侧面设置有回水组件,所述清洗箱(1)的左侧面与热水箱(8)的右侧面固接,所述热水箱(8)的内部设置有供液组件,所述清洗箱(1)的左侧面与进水管(10)的一端相连通,所述回水箱(11)的内壁与过滤盒b(6)的外表面可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种中草药表面附着杂质自动清洗装置,其特征在于:所述除废组件包括与滑轨(2)内壁左右两侧面滑动连接的水位板(31),所述水位板(31)的上表面与螺杆(32)的底端转动连接,所述螺杆(32)的外表面螺纹连接有螺纹套(33),所述螺纹套(33)安装在清洗箱(1)上表面卡接的轴承内,所述螺纹套(33)的上表面与齿轮a(34)的下表面固接,所述齿轮a(34)的外表面与齿轮b(35)的外表面啮合,所述齿轮b(35)的上表面与步进电机(36)的输出轴固接,所述步进电机(36)安装在清洗箱(1)的上表面,所述水位板(31)的右侧面固接有废水箱(37)。3.根据权利要求2所述的一种中草药表面附着杂质自动清洗装置,其特征在于:所述废水箱(37)的内壁可拆卸连接有过滤盒a(38),所述废水箱(37)的下表面与连通管(39)的一端相连通,所述连通管(39)的另一端与回水箱(11)的背面相连通。4.根据权利要求1所述的一种中草药表面附着杂质自动清洗装置,其特征在于:所述清洗组件包括安装在清洗箱(1)下表面中心处的伺服电机(52),所述伺服电机(52)的输出轴穿过清洗箱(1)下表面卡接的轴承与搅拌桨(51)的底端固接,所述清洗箱(1)的下表面分别安装有两个超声波换能器(53)。5.根据权利要求1所述的一种中草药表面附着杂质自动清洗装置,其特征在于:所述回水组件包括安装在回水箱(11)左侧面的水泵a(71),所述水泵a(71)的抽水端通过抽水管a(72)与回水箱(11)左侧面的下侧相连通,所述水泵a(71)的排水端通过回水管(73)与热水箱(8)的下表面相连通,所述回水管(73)的正面安装有止回阀(74)。6.根据权利要求1所述的一种中草药表面附着杂质自动清洗装置,其特征在于:所述供液组件包括安装在热水箱(8)内壁右侧面的水泵b(91),所述水泵b(91)的抽水端与抽水管b(92)的一端相连通,所述水泵b(91)的排水端通过排水管(93)与清洗箱(1)的左侧面相连通。

技术总结


本实用新型涉及一种中草药表面附着杂质自动清洗装置,尤其涉及一种中草药表面附着杂质自动清洗装置,包括清洗箱,所述清洗箱内壁正面和背面的右侧分别固接有两个滑轨,通过步进电机带动螺杆向下移动,螺杆向下移动带动水位板向下移动,水表面的泡沫通过水位板进入废水箱内,废水箱内的过滤盒a对泡沫中含有的杂质进行过滤,过滤后的水通过连通管进入回水箱,回水箱内的过滤盒b对水中的杂质进行二次过滤,过滤后的水落入回水箱底部储存,水泵a抽取回水箱内壁底部的水,通过回水管将其排入热水箱内,进行循环使用,避免水资源浪费,解决了现有装置在中草药拿出时易污渍,造成清洗效果不佳的问题。不佳的问题。不佳的问题。


技术研发人员:

朱世明 甘忠仕 陈立军 付端菊

受保护的技术使用者:

湖北济安堂药业股份有限公司

技术研发日:

2022.10.24

技术公布日:

2023/3/16

本文发布于:2024-09-22 18:23:51,感谢您对本站的认可!

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