一种冶金设备用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于冷却技术领域，具体涉及一种冶金设备用冷却装置。

背景技术：

2.在现代炼金过程中，从矿场运输的矿石如若直接放置在熔炉内部进行加工，由于矿石的透气性较差极易造成熔炉崩料的情况发生，故而需要对其进行预加工，待其温度降低后，才可进行正常的生产操作。
3.在矿石冷却时，通常都是采用自然冷却的方式，通过将预处理后的矿石静置在一旁，通过空气和矿石进行热交换的方式进行自然散热，使得其需要冷却的时间较长，无法适应高效率的炼金生产，极大的降低了生产效率，故而设计了一种冶金设备用冷却装置，以提高矿石冷却的速度，加快炼金的生产效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冶金设备用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的通过空气和矿石进行自然冷却的方式需要冷却的时间较长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金设备用冷却装置包括外壳，所述外壳的内部开始有放置槽，所述放置槽的内部设置有物料桶，所述放置槽的内壁上均安装有第二导热板，所述第二导热板与物料桶外侧相互接触，所述外壳的内部且相对于第二导热板的部位开设有喷洒槽，且外壳的内部并位于物料桶的底部安装有水箱，所述水箱的上端面且位于第二导热板的底部均设置有加压水泵，所述加压水泵的两端均连接有水管，所述水管均延伸至外壳内部，且水管相对于喷洒槽的部位均等间距对称安装有雾化喷头，所述雾化喷头均贯穿外壳并延伸至喷洒槽内部，所述外壳的外侧开设有加水口。
6.优选的，所述外壳的内部且位于水箱的四周均等间距对称安装有第一导热板，所述第一导热板与水箱表面相互紧贴，所述外壳相对于第一导热板的部位均开设有散热槽，所述第一导热板的表面上均等间距对称安装有散热片，所述散热片均嵌入至散热槽的内部，所述散热槽的内部远离散热片的一端均安装有纱网。
7.优选的，所述外壳的内部且位于水箱的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端均贯穿外壳并嵌入至水箱的内部，所述旋转电机的输出端上安装有旋转板，所述旋转上等间距对称安装有搅拌杆。
8.优选的，所述物料桶的上端面均对称安装有固定块，所述固定块上开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有移动杆，所述移动杆为l形，且移动杆的凸出部嵌入至移动槽的内部。
9.优选的，所述旋转电机的输出端上开设有密封槽，所述外壳相对于密封槽的部位安装有密封条，所述密封条嵌入至密封槽的内部，并在密封槽的内部旋转。
10.优选的，所述凹槽的内壁上均安装有隔音棉，所述隔音棉将旋转电机包裹其中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了雾化喷头、加压水泵和第二导热板等，在对矿石进行降温时，将存放有矿石的物料桶嵌入至放置槽内部，其产生的热量通过第二导热板快速吸收，通过加压水泵将水箱内部的冷却水抽入水管内部，并通过雾化喷头喷洒至第二导热板表面为第二导热板进行散热，解决了通过空气和矿石进行自然冷却的方式需要冷却的时间较长的问题。
13.(2)本实用新型设置了第一导热板、散热片和散热槽等，在冷却水对第二导热板进行冷却后顺着喷洒槽内壁回流至水箱内部，通过第一导热板和水箱直接的接触，间接吸收回流冷却水的热量，并通过位于散热槽内部的散热片进行散热，进而加快冷却水的冷却速度，无需使用大量冷却水的同时也降低了冷却水的消耗。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为图2中的a处放大图；
17.图中：1、外壳；2、喷洒槽；3、固定块；4、移动槽；5、移动杆；6、雾化喷头；7、加压水泵；8、水箱；9、散热槽；10、第一导热板；11、旋转电机；12、搅拌杆；13、散热片；14、纱网；15、加水口；16、水管；17、第二导热板；18、密封条；19、密封槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图2所示，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金设备用冷却装置包括外壳1，外壳1的内部开始有放置槽，放置槽的内部设置有物料桶，放置槽的内壁上均安装有第二导热板17，第二导热板17与物料桶外侧相互接触，外壳1的内部且相对于第二导热板17的部位开设有喷洒槽2，且外壳1的内部并位于物料桶的底部安装有水箱8，水箱8的上端面且位于第二导热板17的底部均设置有加压水泵7，加压水泵7的两端均连接有水管16，水管16均延伸至外壳1内部，且水管16相对于喷洒槽2的部位均等间距对称安装有雾化喷头6，雾化喷头6均贯穿外壳1并延伸至喷洒槽2内部，外壳1的外侧开设有加水口15。
20.通过上述技术方案：在对矿石进行降温时，将存放有矿石的物料桶嵌入至放置槽内部，由于物料桶和放置槽内壁的第二导热板17相互紧贴，矿石所产生的热量加热物料桶后，通过第二导热板17快速吸收，将热量吸收至第二导热板17上，通过加压水泵7将水箱8内部的冷却水抽入水管16内部并为其进行加压，加压后的冷却水通过水管16上的雾化喷头6雾化后喷洒至第二导热板17表面，通过冷却水带走第二导热板17上的温度，为第二导热板17进行散热，间接的降低了物料桶内部矿石的温度，使用后的冷却水通过自身重力，顺着喷洒槽2内壁回流至水箱8内部，完成循环并逐渐冷却，等待下次使用，解决了通过空气和矿石进行自然冷却的方式需要冷却的时间较长的问题。
21.进一步的，物料桶的上端面均对称安装有固定块3，固定块3上开设有移动槽4，移
动槽4的内部设置有移动杆5，移动杆5为l形，且移动杆5的凸出部嵌入至移动槽4的内部。
22.具体地，通过设置的固定块3在取出和放入物料桶时，可将移动杆5上的突出部嵌入至移动槽4内部，进而控制物料桶的移动，无需使用手直接接触物料桶表面，减少物料桶表面高温对操作人员手部造成烫伤的风险。
23.请参阅图1-图3所示，外壳1的内部且位于水箱8的四周均等间距对称安装有第一导热板10，第一导热板10与水箱8表面相互紧贴，外壳1相对于第一导热板10的部位均开设有散热槽9，第一导热板10的表面上均等间距对称安装有散热片13，散热片13均嵌入至散热槽9的内部，散热槽9的内部远离散热片13的一端均安装有纱网14，外壳1的内部且位于水箱8的底部开设有凹槽，凹槽的内部安装有旋转电机11，旋转电机11的输出端均贯穿外壳1并嵌入至水箱8的内部，旋转电机11的输出端上安装有旋转板，旋转上等间距对称安装有搅拌杆12。
24.通过上述技术方案：在冷却水对第二导热板17进行冷却后顺着喷洒槽2内壁回流至水箱8内部后，通过底部旋转电机11的旋转，带动旋转电机11输出端上旋转板进行同步旋转，致使搅拌杆12在水箱8内部对冷却水进行搅拌，加大冷却水和空气的接触面积进而加速散热，同时也加大了冷却水和水箱8的接触，使得冷却水中的热量逐渐移动至水箱8外壁上，通过第一导热板10和水箱8直接的接触，间接吸收回流冷却水的热量，并通过位于散热槽9内部的散热片13进行散热，进而加快冷却水的冷却速度，无需使用大量冷却水的同时也降低了冷却水的消耗，此外通过设置的撒纱网14，减少外部异物撞击散热片13，致使散热片13掉落，使得散热效果下降的问题出现。
25.进一步的，旋转电机11的输出端上开设有密封槽19，外壳1相对于密封槽19的部位安装有密封条18，密封条18嵌入至密封槽19的内部，并在密封槽19的内部旋转，凹槽的内壁上均安装有隔音棉，隔音棉将旋转电机11包裹其中。
26.具体地，通过安装的密封槽19和密封条18，在旋转电机11旋转时，密封条18也随之在密封槽19内部旋转，通过密封条18和密封槽19阻隔水箱8内部的冷却水通过缝隙渗透至凹槽内部，进而导致旋转电机11无法使用的问题出现，保障旋转电机11的正常使用，此外设置的隔音棉，减少了旋转电机11运行时产生出的噪音对周围环境的影响，减少运行时带来的噪音污染。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种冶金设备用冷却装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部开始有放置槽，所述放置槽的内部设置有物料桶，所述放置槽的内壁上均安装有第二导热板(17)，所述第二导热板(17)与物料桶外侧相互接触，所述外壳(1)的内部且相对于第二导热板(17)的部位开设有喷洒槽(2)，且外壳(1)的内部并位于物料桶的底部安装有水箱(8)，所述水箱(8)的上端面且位于第二导热板(17)的底部均设置有加压水泵(7)，所述加压水泵(7)的两端均连接有水管(16)，所述水管(16)均延伸至外壳(1)内部，且水管(16)相对于喷洒槽(2)的部位均等间距对称安装有雾化喷头(6)，所述雾化喷头(6)均贯穿外壳(1)并延伸至喷洒槽(2)内部，所述外壳(1)的外侧开设有加水口(15)。2.根据权利要求1所述的一种冶金设备用冷却装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部且位于水箱(8)的四周均等间距对称安装有第一导热板(10)，所述第一导热板(10)与水箱(8)表面相互紧贴，所述外壳(1)相对于第一导热板(10)的部位均开设有散热槽(9)，所述第一导热板(10)的表面上均等间距对称安装有散热片(13)，所述散热片(13)均嵌入至散热槽(9)的内部，所述散热槽(9)的内部远离散热片(13)的一端均安装有纱网(14)。3.根据权利要求2所述的一种冶金设备用冷却装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部且位于水箱(8)的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出端均贯穿外壳(1)并嵌入至水箱(8)的内部，所述旋转电机(11)的输出端上安装有旋转板，所述旋转上等间距对称安装有搅拌杆(12)。4.根据权利要求3所述的一种冶金设备用冷却装置，其特征在于：所述物料桶的上端面均对称安装有固定块(3)，所述固定块(3)上开设有移动槽(4)，所述移动槽(4)的内部设置有移动杆(5)，所述移动杆(5)为l形，且移动杆(5)的凸出部嵌入至移动槽(4)的内部。5.根据权利要求4所述的一种冶金设备用冷却装置，其特征在于：所述旋转电机(11)的输出端上开设有密封槽(19)，所述外壳(1)相对于密封槽(19)的部位安装有密封条(18)，所述密封条(18)嵌入至密封槽(19)的内部，并在密封槽(19)的内部旋转。6.根据权利要求5所述的一种冶金设备用冷却装置，其特征在于：所述凹槽的内壁上均安装有隔音棉，所述隔音棉将旋转电机(11)包裹其中。

技术总结

本实用新型属于冷却技术领域，且公开了一种冶金设备用冷却装置，包括外壳，所述外壳的内部开始有放置槽，所述放置槽的内部设置有物料桶，所述放置槽的内壁上均安装有第二导热板，所述第二导热板与物料桶外侧相互接触，所述外壳的内部且相对于第二导热板的部位开设有喷洒槽，本实用新型设置了雾化喷头、加压水泵和第二导热板等，在对矿石进行降温时，将存放有矿石的物料桶嵌入至放置槽内部，其产生的热量通过第二导热板快速吸收，通过加压水泵将水箱内部的冷却水抽入水管内部，并通过雾化喷头喷洒至第二导热板表面为第二导热板进行散热，解决了通过空气和矿石进行自然冷却的方式需要冷却的时间较长的问题。需要冷却的时间较长的问题。需要冷却的时间较长的问题。