用于降膜蒸发器的分配器和降膜蒸发器的制作方法

1.本技术涉及蒸发器技术领域，例如涉及一种用于降膜蒸发器的分配器和降膜蒸发器。

背景技术：

2.降膜蒸发器的工作过程一般为：从冷凝器输送过来的高温冷凝液体通过节流装置(如：电子膨胀阀、节流孔板等)节流膨胀后变为低温液态冷媒，然后进入降膜蒸发器中的分配装置，根据需要在分配装置内流动后流出分配装置，滴淋到换热管上，将冷量传递给用户，液态冷媒被蒸发后，进入压缩机的吸气口，压缩后排入冷凝器。
3.相关技术中公开了一种用于降膜式蒸发器中的分配器，该分配器包括挡板、压力盒和重力盒，重力盒底部均匀密布有第一通孔且沿宽度方向设有多块隔板，重力盒内装有压力盒，压力盒的四周与重力盒的四周留有间隙，压力盒的顶部均匀密布有第二通孔，压力盒的上方设有挡板，挡板的两侧固定在重力盒上，挡板的边缘设有孔板，孔板上设有盖板，孔板与盖板间留有间隙形成出气槽，挡板上设有进口管，进口管与压力盒连通。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.相关技术中，压力盒与重力盒的四周留有间隙，分配器中的气态冷媒能够压力盒与重力盒之间的间隙流出时，但是气态冷媒在分配器中处流动时容易将液态冷媒一并带出，造成吸气带液，液态冷媒进入压机后会影响制冷机组性能，减少压机的使用寿命。

技术实现要素：

6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本公开实施例提供一种用于降膜蒸发器的分配器和降膜蒸发器，以解决如何防止由降膜蒸发器流出的气态冷媒中带有液态冷媒，以影响制冷机组性能和压机使用寿命的问题。
8.根据本技术第一个方面的实施例，提供了一种用于降膜蒸发器的分配器，降膜蒸发器包括换热管，所述分配器包括：进液管，限定出进液通道；压力盒，与所述进液管相连接，所述压力盒的中部构造有压力腔和第一通孔，所述压力腔和所述第一通孔相连通，所述进液通道与所述压力腔相连通，所述压力盒的两端分别向远离所述压力腔的方向延伸；重力盒，所述压力盒罩设在所述重力盒上方，所述重力盒与所述压力盒的两端密封连接，所述重力盒构造有相连通的重力腔和第二通孔，所述压力腔内的冷媒，经所述第一通孔流向所述重力腔后，经所述第二通孔流向所述换热管的外侧壁。
9.可选地，所述压力盒包括：压力盒体，与所述进液管相连接，所述压力盒体的中部向上凹陷形成所述压力腔，所述压力盒体的两端分别向远离所述压力腔的方向延伸，所述压力盒体罩设在所述重力盒的上方，且所述压力盒体的两端与所述重力盒密封连接；底板，
与所述压力盒体的下端相连接，且与所述压力腔相适配，所述底板设有所述第一通孔。
10.可选地，所述压力盒体包括：第一连接板，所述第一连接板向上凹陷围合出所述压力腔；第二连接板，所述第二连接板的一端与所述第一连接板的一端相连接，所述第二连接板的下部与所述重力盒密封连接，所述第二连接板的另一端向远离所述第一连接板的方向延伸，且延伸至所述重力盒的一侧；第三连接板，所述第三连接板的一端与所述第一连接板的另一端相连接，所述第三连接板的下部与所述重力盒密封连接，所述第三连接板的另一端向远离所述第一连接板的方向延伸，且延伸至所述重力盒的另一侧；其中，所述第二连接板的另一端设有第一通气孔，且所述第二连接板的另一端适于与所述降膜蒸发器的内壁面相抵接；和/或，所述第三连接板的另一端设有第二通气孔，且所述第三连接板的另一端适于与所述降膜蒸发器的内壁面相抵接。
11.可选地，所述压力盒还包括：支撑板，设于所述压力腔内，且支撑在所述压力盒体与所述底板之间。
12.可选地，所述压力腔包括第一端和第二端，沿所述第一端朝向所述第二端的方向，所述压力腔的横截面积逐渐减小，所述进液管位于所述第一端对应的所述压力盒处。
13.可选地，所述重力盒包括：重力盒体，所述重力盒体的两端分别与所述压力盒的两端密封连接，所述重力盒体下凹形成所述重力腔，所述重力盒体的底壁设有所述第二通孔；隔板，设于所述重力腔内，将所述重力腔分隔为竖向设置的第一子重力腔和第二子重力腔，所述隔板设有第三通孔，所述第一子重力腔通过所述第三通孔与所述第二子重力腔相连通。
14.可选地，所述重力盒还包括：第一导流板，设于所述第一子重力腔内；第二导流板，设于所述第二子重力腔内，所述第二导流板的延伸方向与所述第一导流板的延伸方向之间存在折角。
15.可选地，所述第二通孔的侧壁向下延伸，所述第二通孔为翻边孔。
16.可选地，所述重力盒还包括：挡板，所述重力盒体的两端均设有所述挡板，所述挡板向下延伸至所述第二通孔下端，且所述挡板适于延伸至所述换热管上方。
17.根据本技术第二个方面的实施例，提供了一种降膜蒸发器，包括：壳体，设有与所述壳体内相连通的进液口和出气口；如上述任一项所述的用于降膜蒸发器的分配器，设于所述壳体内，进液管穿过所述进液口与压力盒相连接；换热管，设于所述壳体内，且位于所述分配器下方。
18.可选地，所述分配器的数量为多个，多个所述分配器沿所述降膜蒸发器的长度方向依次设置，所述进液口的数量与所述分配器的数量相同且一一对应，且所述出气口的数量与所述分配器的数量相同且一一对应。
19.本公开实施例提供的用于降膜蒸发器的分配器和降膜蒸发器，可以实现以下技术效果：
20.进液管限定出进液通道，进液通道与压力盒的压力腔相连通。冷媒通过进液通道进入压力腔内，压力腔内保持有压降，以保证压力腔内的冷媒为充满状态，冷媒能够通过第一通孔流至重力腔内。压力盒的两端分别向远离压力腔的方向延伸，压力盒罩设在重力盒的上方，重力盒与压力盒的两端相连接，重力盒构造有重力腔，且压力盒的中部构造有相连通的压力腔和第一通孔。也就是说，压力腔在重力腔上的正投影全部位于重力腔内。这样能
以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
36.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
37.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
38.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.如图1至图9所示，本公开实施例提供一种降膜蒸发器，降膜蒸发器包括壳体200、分配器100、和换热管300。壳体200设有与壳体200内相连通的进液口210与出气口220。分配器100设于壳体200内，分配器100的进液管110穿过进液口210与压力盒120相连接。换热管300设于壳体200内，且换热管300位于分配器100的下方。
41.采用该可选实施例，冷媒通过进液管110进入分配器100(也就是降膜蒸发器)内进行分配后流出分配器100。换热管300设于壳体200内，且换热管300位于分配器100的下方。由分配器100内流出的液态冷媒流至换热管300处，与换热管300进行换热。液态冷媒吸热汽化为气态冷媒，气态冷媒通过壳体200的出气口220流出降膜蒸发器。液态冷媒在换热管300处吸热汽化为气态冷媒，从而降低换热管300的温度，使降膜蒸发器能够制冷。
42.分配器100的进液管110穿过进液口210与压力盒120相连接，以使进液管110的进液通道111与压力盒120的压力腔121相连通，从而使冷媒能够流入分配器100内。
43.如图1至图8所示，本公开实施例提供一种用于降膜蒸发器的分配器100，分配器100包括进液管110、压力盒120和重力盒130。进液管110限定出进液通道111，压力盒120与进液管110相连接，压力盒120的中部构造有压力腔121和第一通孔122，压力腔121和第一通孔122相连通，进液通道111与压力腔121相连通，压力盒120的两端分别向远离压力腔121的方向延伸。压力盒120罩设在重力盒130的上方，重力盒130与压力盒120的两端密封连接。重力盒130构造有相连通的重力腔131和第二通孔132，压力腔121内的冷媒，经第一通孔122流向重力腔131后，经第二通孔132流向换热管300的外侧壁。
44.采用该可选实施例，进液管110限定出进液通道111，进液通道111与压力盒120的压力腔121相连通。冷媒通过进液通道111进入压力腔121内，压力腔121内保持有压降，以保证压力腔121内的冷媒为充满状态，冷媒能够通过第一通孔122流至重力腔131内。压力盒120的两端分别向远离压力腔121的方向延伸，压力盒120罩设在重力盒130的上方，重力盒130与压力盒120的两端相连接，重力盒130构造有重力腔131，且压力盒120的中部构造有相
连通的压力腔121和第一通孔122。也就是说，压力腔121在重力腔131上的正投影全部位于重力腔131内。这样能够使压力腔121内的冷媒全部流至重力腔131内，即使压力腔121处有泄露点，由泄露点流出的冷媒也会流至重力腔131内，从而避免液态冷媒泄露直接流至压机内，影响压机甚至整个制冷机组的性能及使用寿命。重力盒130与压力盒120的两端密封连接，这样也能够防止冷媒由重力盒130与压力盒120的连接处泄露，从而保证压机与整个制冷机组均能够运行，确保制冷机组的制冷效果及使用寿命。
45.如图1和图3至图5所示，在一些可选实施例中，压力盒120包括压力盒体123和底板124。压力盒体123与进液管110相连接，压力盒体123的中部向上凹陷形成压力腔121。压力盒体123的两端分别向远离压力腔121的方向延伸，压力盒体123罩设在重力盒130的上方，且压力盒体123的两端与重力盒130密封连接。底板124与压力盒体123的下端相连接，且底板124与压力腔121相适配，底板124设有第一通孔122。
46.采用该可选实施例，压力盒体123的中部向上凹陷形成压力腔121，压力腔121向下开口。底板124与压力盒体123的下端相连接，且底板124与压力腔121相适配，也就是说，底板124与压力腔121的开口相适配，底板124用于遮挡压力腔121，底板124与压力盒体123共同围合出压力腔121，使压力腔121通过底板124的第一通孔122与重力腔131相连通。可选地，底板124与压力腔121的开口处的侧壁相连接，压力腔121与底板124在重力腔131上的正投影全部位于重力腔131内。这样，即使底板124与压力盒体123的连接处存在冷媒泄露的情况，泄露的液态冷媒也会流入重力腔131内，从而避免液态冷媒进入压机内，影响压机的性能和使用寿命。
47.可选地，压力盒120本体与底板124的连接处采用满焊连接，以避免冷媒由压力盒120本体与底板124的连接处泄露。
48.可选地，第一通孔122的数量为多个，多个第一通孔122沿底板124的长度方向间隔设置，且底板124的两端均设有第一通孔122，也就是说，第一通孔122呈多行多列设置，这样可增加冷媒向重力腔131内流动时的均匀性，从而使冷媒均匀流向管热管，以提高降膜蒸发器的制冷效果。
49.如图1和图3所示，在一些可选实施例中，压力盒体123包括第一连接板1231、第二连接板1232和第三连接板1233。第一连接板1231向上凹陷围合出压力腔121。第二连接板1232的一端与第一连接板1231的一端相连接，第二连接板1232的下部与重力盒130密封连接，第二连接板1232的另一端向远离第一连接板1231的方向延伸，且第二连接板1232的另一端延伸至重力盒130的一侧。第三连接板1233的一端与第一连接板1231的另一端相连接，第三连接板1233的一端与第一连接板1231的另一端相连接，第三连接板1233的下部与重力盒130密封连接，第三连接板1233的另一端向远离第一连接板1231的方向延伸，且第三连接板1233的另一端延伸至重力盒130的另一侧。
50.本实施例中，第一连接板1231设于中部，第二连接板1232与第三连接板1233分别设于第一连接板1231的两侧。压力盒120的两端分别向远离压力腔121的方向延伸，压力盒120的两端即分别指的是第二连接板1232和第三连接板1233。第二连接板1232延伸至重力盒130的一侧，第三连接板1233延伸至重力盒130的另一侧，以使压力盒体123盖设于重力盒130的上方，第一连接板1231在重力盒130上的正投影全部位于重力盒130内，从而避免液态冷媒泄露。
51.第二连接板1232的下部与重力盒130密封连接，第二连接板1232延伸至重力盒130的一侧，第三连接板1233的下部与重力盒130密封连接，第三连接板1233延伸至重力盒130的另一侧。这样，压力盒体123与重力盒130密封连接，可防止液态冷媒从第二连接板1232与重力盒130的连接处泄露和/或液态冷媒从第三连接板1233与重力盒130的连接处泄露。
52.可选地，第二连接板1232的另一端设有第一通气孔1234，且第二连接板1232的另一端适于与降膜蒸发器的内壁面相抵接。
53.采用该可选实施例，第二连接板1232的另一端与降膜蒸发器的内壁面(也就是壳体200的内壁面)相抵接，以使分配器100能够安装于降膜蒸发器的壳体200内，不需要再另设其他的安装结构，使结构简单，降低生产成本。第二连接板1232的另一端与壳体200的内壁面相抵接，第二连接板1232的另一端设有第一通气孔1234，以使换热管300处生成的气态冷媒通过第一通气孔1234流向壳体200的出气口220处，以由降膜蒸发器内排出。
54.可选地，第一通气孔1234的数量为多个，多个第一通气孔1234间隔设于第二连接板1232的另一端。
55.可选地，第三连接板1233的另一端设有第二通气孔1235，且第三连接板1233的另一端适于与降膜蒸发器的内壁面相抵接。
56.采用该可选实施例，第三连接板1233的另一端与降膜蒸发器的内壁面(也就是壳体200的内壁面)相抵接，以使分配器100能够安装于降膜蒸发器的壳体200内，不需要再另设其他的安装结构，使结构简单，降低生产成本。第三连接板1233的另一端与壳体200的内壁面相抵接，第三连接板1233的另一端设有第一通气孔1234，以使换热管300处生成的气态冷媒通过第一通气孔1234流向壳体200的出气口220处，以由降膜蒸发器内排出。
57.可选地，第二通气孔1235的数量为多个，多个第二通气孔1235间隔设于第三连接板1233的另一端。
58.可选地，压力盒体123采用冷轧板一体化折弯加工，第一连接板1231、第二连接板1232和第三连接板1233(也就是压力盒体123)为一个整体。这样能够使压力盒体123为一个整体，减少压力盒体123的连接结构，从而减少液态冷媒泄露的风险，保证压机和制冷机组的工作性能和使用寿命。
59.在一些可选实施例中，压力盒120还包括支撑板。支撑板设于压力腔121内，且支撑板支撑在压力盒体123与底板124之间。
60.采用该可选实施例，压力腔121内存在压降，支撑板支撑在压力盒体123与底板124之间，以增加压力盒120的承压能力，提高压力盒120的使用寿命。
61.如图3和图5所示，在一些可选实施例中，压力腔121包括第一端和第二端，沿第一端朝向第二端的方向，压力腔121的横截面积逐渐减小，进液管110位于第一端对应的压力盒120处。
62.本实施例中，冷媒通过进液管110的进液通道111流向压力腔121内时，冷媒由压力腔121靠近进液通道111的一端流向压力腔121远离进液通道111的一端。进液管110的位置与第一端的位置相对应，也就是说，冷媒由压力腔121的第一端流向压力腔121的第二端。
63.冷媒在压力腔121内流动的过程中，一部分冷媒通过第一通孔122流至重力腔131内，另一部分冷媒继续在压力腔121内朝向压力腔121的第二端流动。从而冷媒在压力腔121内的第一端朝向第二端流动时，冷媒的流量逐渐减少。沿第一端朝向第二端的方向，压力腔
121的横截面积逐渐减小，以使压力腔121的横截面积与冷媒的流量相匹配，进一步提高冷媒在压力腔121内分配的均匀性。当制冷机组的负荷发生变化，分配器100内的冷媒的流量发生变化时，压力腔121仍可以实现冷媒的均匀分配，实现制冷机组的高效运行。
64.本实施例中，在水平面上，压力腔121的投影形状可以为梯形或三角形，其中，梯形可以为等腰梯形、直角梯形或其他普通梯形等，三角形可以为等腰三角形、直角三角形或其他普通三角形等，只要能实现沿第一端朝向第二端的方向，压力腔121的横截面积逐渐减小即可，压力腔121的具体形状在此不做具体限定。
65.如图1、图2和图6至图8所示，在一些可选实施例中，重力盒130包括重力盒体133和隔板134。重力盒体133的两端分别与压力盒120的两端密封连接，重力盒体133下凹形成重力腔131，重力盒体133的底壁设有第二通孔132。隔板134设于重力腔131内，隔板134将重力腔131分隔为竖向设置的第一子重力腔1311和第二子重力腔1312，隔板134设有第三通孔135，第一子重力腔1311通过第三通孔135与第二子重力腔1312相连通。
66.采用该可选实施例，重力盒体133下凹形成重力腔131，隔板134设于重力腔131内，隔板134将重力腔131分隔为竖向设置的第一子重力腔1311和第二子重力腔1312。冷媒在第一子重力腔1311内通过第三通孔135流入第二子重力腔1312内，冷媒可在重力腔131内进行两次分配，以提高冷媒分配的均匀性，使冷媒通过重力盒体133底壁的第二通孔132，均匀地流向换热管300处，从而提高降膜蒸发器的换热能力，提高制冷机组的性能。
67.如图1所示，可选地，第二通孔132的数量为多个，多个第二通孔132间隔设于重力盒体133的底壁。
68.可选地，第三通孔135的数量为多个，多个第三通孔135间隔设于隔板134。
69.如图6所示，在一些可选实施例中，重力盒130还包括第一导流板136和第二导流板137。第一导流板136设于第一子重力腔1311内，第二导流板137设于第二子重力腔1312内。第二导流板137的延伸方向与第一导流板136的延伸方向之间存在折角。
70.采用该可选实施例，第一子重力腔1311内设有第一导流板136，第二子重力腔1312内设有第二导流板137，第一导流板136的延伸方向与第二导流板137的延伸方向之间存在折角，第一导流板136与第二导流板137能够将冷媒再次进行分配，以保证冷媒均匀得分布在重力腔131内，从而使冷媒通过第二通孔132，均匀地流向换热管300处，从而提高降膜蒸发器的换热能力，提高制冷机组的性能。
71.可选地，第一导流板136支撑在压力盒120与隔板134之间。这样可以防止压力盒120和/或隔板134发生变形，增加第一子重力腔1311的承压能力，提高分配器100的使用寿命。
72.可选地，第二导流板137支撑在隔板134与重力盒体133的底壁之间。这样可以防止隔板134和/或重力盒体133发生变形，增加第二子重力腔1312的承压能力，提高分配器100的使用寿命。
73.可选地，在水平面上，第一导流板136与相对应的第二导流板137呈中心对称设置。
74.在一些可选实施例中，第二通孔132的侧壁向下延伸，第二通孔132为翻边孔。
75.采用该可选实施例，如图7所示，第二通孔132为翻边孔，可防止冷媒附着在下重力盒体133的底壁上，避免冷媒无法滴淋到换热管300上，造成换热效率低的情况发生。
76.在一些可选实施例中，重力盒130还包括挡板138。重力盒体133的两端均设有挡板
138，挡板138向下延伸至第二通孔132的下端，且挡板138适于延伸至换热管300上方。
77.采用该可选实施例，重力盒体133的两端均设有挡板138，挡板138向下延伸至第二通孔132的下端且延伸至换热管300的上方。挡板138在重力盒体133的两端对第二通孔132流出的冷媒起阻挡作用，以保证液态冷媒能够流至换热管300上，防止由第二通孔132流出的液态冷媒直接被气态冷媒带走至压缩机内，以影响压缩机的性能与寿命。
78.本公开实施例提供的一种降膜蒸发器，包括上述任一项所述的用于降膜蒸发器的分配器100。
79.本公开实施例提供的降膜蒸发器，因包括上述实施例中任一项所述的用于降膜蒸发器的分配器100，因而具有上述实施例中任一项所述的用于降膜蒸发器的分配器100的全部有益效果，在此不再赘述。
80.如图8和图9所示，在一些可选实施例中，分配器100的数量为多个，多个分配器100沿降膜蒸发器的长度方向依次设置。进液口210的数量与分配器100的数量相同且一一对应，且出气口220的数量与分配器100的数量相同且一一对应。
81.当降膜蒸发器的长度较长时，分配器100长度加长，加工难度加大，变形量增大。由于分配器100重量沉，体积大，分配器100与壳体200组装难度大。且分配器100过长，安装倾斜或冷媒量波动导致冷媒分配不均匀的概率增大。为解决此问题，本实施例中，分配器100的数量为多个，多个分配器100沿降膜蒸发器的长度方向依次设置。这样，将分配器100设为多个，可减少单个分配器100的长度，便于分配器100的加工与安装，提高冷媒分配的均匀性。进液口210的数量与分配器100的数量相同且一一对应，且出气口220的数量与分配器100的数量相同且一一对应。这样，以保证每一分配器100均能够正常工作，确保降膜蒸发器的工作稳定性和可靠性。
82.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

1.一种用于降膜蒸发器的分配器，其特征在于，降膜蒸发器包括换热管，所述分配器包括：进液管，限定出进液通道；压力盒，与所述进液管相连接，所述压力盒的中部构造有压力腔和第一通孔，所述压力腔和所述第一通孔相连通，所述进液通道与所述压力腔相连通，所述压力盒的两端分别向远离所述压力腔的方向延伸；重力盒，所述压力盒罩设在所述重力盒上方，所述重力盒与所述压力盒的两端密封连接，所述重力盒构造有相连通的重力腔和第二通孔，所述压力腔内的冷媒，经所述第一通孔流向所述重力腔后，经所述第二通孔流向所述换热管的外侧壁。2.根据权利要求1所述的用于降膜蒸发器的分配器，其特征在于，所述压力盒包括：压力盒体，与所述进液管相连接，所述压力盒体的中部向上凹陷形成所述压力腔，所述压力盒体的两端分别向远离所述压力腔的方向延伸，所述压力盒体罩设在所述重力盒的上方，且所述压力盒体的两端与所述重力盒密封连接；底板，与所述压力盒体的下端相连接，且与所述压力腔相适配，所述底板设有所述第一通孔。3.根据权利要求2所述的用于降膜蒸发器的分配器，其特征在于，所述压力盒体包括：第一连接板，所述第一连接板向上凹陷围合出所述压力腔；第二连接板，所述第二连接板的一端与所述第一连接板的一端相连接，所述第二连接板的下部与所述重力盒密封连接，所述第二连接板的另一端向远离所述第一连接板的方向延伸，且延伸至所述重力盒的一侧；第三连接板，所述第三连接板的一端与所述第一连接板的另一端相连接，所述第三连接板的下部与所述重力盒密封连接，所述第三连接板的另一端向远离所述第一连接板的方向延伸，且延伸至所述重力盒的另一侧；其中，所述第二连接板的另一端设有第一通气孔，且所述第二连接板的另一端适于与所述降膜蒸发器的内壁面相抵接；和/或，所述第三连接板的另一端设有第二通气孔，且所述第三连接板的另一端适于与所述降膜蒸发器的内壁面相抵接。4.根据权利要求2所述的用于降膜蒸发器的分配器，其特征在于，所述压力盒还包括：支撑板，设于所述压力腔内，且支撑在所述压力盒体与所述底板之间。5.根据权利要求1所述的用于降膜蒸发器的分配器，其特征在于，所述压力腔包括第一端和第二端，沿所述第一端朝向所述第二端的方向，所述压力腔的横截面积逐渐减小，所述进液管位于所述第一端对应的所述压力盒处。6.根据权利要求1至5任一项所述的用于降膜蒸发器的分配器，其特征在于，所述重力盒包括：重力盒体，所述重力盒体的两端分别与所述压力盒的两端密封连接，所述重力盒体下凹形成所述重力腔，所述重力盒体的底壁设有所述第二通孔；隔板，设于所述重力腔内，将所述重力腔分隔为竖向设置的第一子重力腔和第二子重力腔，所述隔板设有第三通孔，所述第一子重力腔通过所述第三通孔与所述第二子重力腔相连通。7.根据权利要求6所述的用于降膜蒸发器的分配器，其特征在于，所述重力盒还包括：
第一导流板，设于所述第一子重力腔内；第二导流板，设于所述第二子重力腔内，所述第二导流板的延伸方向与所述第一导流板的延伸方向之间存在折角。8.根据权利要求6所述的用于降膜蒸发器的分配器，其特征在于，所述第二通孔的侧壁向下延伸，所述第二通孔为翻边孔。9.根据权利要求6所述的用于降膜蒸发器的分配器，其特征在于，所述重力盒还包括：挡板，所述重力盒体的两端均设有所述挡板，所述挡板向下延伸至所述第二通孔下端，且所述挡板适于延伸至所述换热管上方。10.一种降膜蒸发器，其特征在于，包括：壳体，设有与所述壳体内相连通的进液口和出气口；如权利要求1至9任一项所述的用于降膜蒸发器的分配器，设于所述壳体内，进液管穿过所述进液口与压力盒相连接；换热管，设于所述壳体内，且位于所述分配器下方。11.根据权利要求10所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述分配器的数量为多个，多个所述分配器沿所述降膜蒸发器的长度方向依次设置，所述进液口的数量与所述分配器的数量相同且一一对应，且所述出气口的数量与所述分配器的数量相同且一一对应。

技术总结

本申请涉及蒸发器技术领域，公开一种用于降膜蒸发器的分配器和降膜蒸发器。分配器包括：进液管，限定出进液通道；压力盒，与进液管相连接，压力盒的中部构造有压力腔和第一通孔，压力腔和第一通孔相连通，进液通道与压力腔相连通，压力盒的两端分别向远离压力腔的方向延伸；重力盒，压力盒罩设在重力盒上方，重力盒与压力盒的两端密封连接，重力盒构造有相连通的重力腔和第二通孔，压力腔内的冷媒，经第一通孔流向重力腔后，经第二通孔流向换热管的外侧壁。本实施例能够使压力腔内的冷媒全部流至重力腔内，即使压力腔处有泄露点，由泄露点流出的冷媒也会流至重力腔内，从而保证压机与整个制冷机组均能够运行，确保制冷机组的制冷效果及使用寿命。效果及使用寿命。效果及使用寿命。