一种防腐功能的冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种防腐功能的冷凝器。

背景技术：

2.冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
3.目前，现有冷凝器的防腐性能不足，降低了其使用寿命，且限制了其使用范围，为此，我们提出一种防腐功能的冷凝器。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防腐功能的冷凝器，具备防腐效果好的优点，解决了现有冷凝器的防腐性能不足，降低了其使用寿命，且限制了其使用范围的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐功能的冷凝器，包括壳体和降温孔以及冷凝管，所述冷凝管和壳体的外侧设置有防腐层，所述防腐层包括玻璃钢树脂涂层和玄武岩纤维层，所述防腐层的外侧设置有耐磨层，所述耐磨层包括超高分子量聚乙烯涂层和碳纤维层。
6.优选的，所述壳体外表面的右端设置有降温孔，所述壳体的右端设置有冷凝管。
7.优选的，所述玄武岩纤维层粘接于冷凝管和壳体的外侧，所述玻璃钢树脂涂层涂设于玄武岩纤维层的外侧。
8.优选的，所述碳纤维层粘接于防腐层的外侧，所述超高分子量聚乙烯涂层涂设于碳纤维层的外侧。
9.优选的，所述防腐层的厚度在二百微米到六百微米之间，所述耐磨层的厚度在三百微米到七百五十微米之间。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过防腐层、耐磨层、玻璃钢树脂涂层、玄武岩纤维层、超高分子量聚乙烯涂层和碳纤维层的作用，使得本冷凝器达到了防腐效果好的目的，解决了现有冷凝器的防腐性能不足，降低了其使用寿命，且限制了其使用范围的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型壳体结构示意图；
14.图3为本实用新型防腐层结构示意图；
15.图4为本实用新型耐磨层结构示意图。
16.图中：1、壳体；2、降温孔；3、冷凝管；4、防腐层；41、玻璃钢树脂涂层；42、玄武岩纤维层；5、耐磨层；51、超高分子量聚乙烯涂层；52、碳纤维层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本申请的壳体1、降温孔2、冷凝管3、防腐层4、玻璃钢树脂涂层41、玄武岩纤维层42、耐磨层5、超高分子量聚乙烯涂层51和碳纤维层52部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-4，一种防腐功能的冷凝器，包括壳体1和降温孔2以及冷凝管3，冷凝管3和壳体1的外侧设置有防腐层4，防腐层4包括玻璃钢树脂涂层41和玄武岩纤维层42，防腐层4的外侧设置有耐磨层5，耐磨层5包括超高分子量聚乙烯涂层51和碳纤维层52。
20.壳体1外表面的右端设置有降温孔2，壳体1的右端设置有冷凝管3。
21.玄武岩纤维层42粘接于冷凝管3和壳体1的外侧，玻璃钢树脂涂层41涂设于玄武岩纤维层42的外侧。
22.碳纤维层52粘接于防腐层4的外侧，超高分子量聚乙烯涂层51涂设于碳纤维层52的外侧。
23.防腐层4的厚度在二百微米到六百微米之间，耐磨层5的厚度在三百微米到七百五十微米之间。
24.使用时，通过防腐层4的作用，且在玻璃钢树脂涂层41和玄武岩纤维层42的配合下，能够有效提高本冷凝器表面的耐腐性能和强度，通过耐磨层5的作用，且在超高分子量聚乙烯涂层51和碳纤维层52的配合下，能够在防腐层4的外侧增加耐磨材料，提高了本冷凝器表面的耐磨性能，并能够对防腐层4起到防护，同时，受耐磨材质的影响，进一步提高了本冷凝器表面的耐腐性能，使得本冷凝器达到了防腐效果好的目的。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防腐功能的冷凝器，包括壳体（1）和降温孔（2）以及冷凝管（3），其特征在于：所述冷凝管（3）和壳体（1）的外侧设置有防腐层（4），所述防腐层（4）包括玻璃钢树脂涂层（41）和玄武岩纤维层（42），所述防腐层（4）的外侧设置有耐磨层（5），所述耐磨层（5）包括超高分子量聚乙烯涂层（51）和碳纤维层（52）。2.根据权利要求1所述的一种防腐功能的冷凝器，其特征在于：所述壳体（1）外表面的右端设置有降温孔（2），所述壳体（1）的右端设置有冷凝管（3）。3.根据权利要求1所述的一种防腐功能的冷凝器，其特征在于：所述玄武岩纤维层（42）粘接于冷凝管（3）和壳体（1）的外侧，所述玻璃钢树脂涂层（41）涂设于玄武岩纤维层（42）的外侧。4.根据权利要求1所述的一种防腐功能的冷凝器，其特征在于：所述碳纤维层（52）粘接于防腐层（4）的外侧，所述超高分子量聚乙烯涂层（51）涂设于碳纤维层（52）的外侧。5.根据权利要求1所述的一种防腐功能的冷凝器，其特征在于：所述防腐层（4）的厚度在二百微米到六百微米之间，所述耐磨层（5）的厚度在三百微米到七百五十微米之间。

技术总结

本实用新型公开了一种防腐功能的冷凝器，包括壳体和降温孔以及冷凝管，所述冷凝管和壳体的外侧设置有防腐层，所述防腐层包括玻璃钢树脂涂层和玄武岩纤维层，所述防腐层的外侧设置有耐磨层，所述耐磨层包括超高分子量聚乙烯涂层和碳纤维层，所述壳体外表面的右端设置有降温孔，所述壳体的右端设置有冷凝管，所述玄武岩纤维层粘接于冷凝管和壳体的外侧，所述玻璃钢树脂涂层涂设于玄武岩纤维层的外侧。本实用新型通过防腐层、耐磨层、玻璃钢树脂涂层、玄武岩纤维层、超高分子量聚乙烯涂层和碳纤维层的作用，使得本冷凝器达到了防腐效果好的目的，解决了现有冷凝器的防腐性能不足，降低了其使用寿命，且限制了其使用范围的问题。且限制了其使用范围的问题。且限制了其使用范围的问题。