热泵主机的机箱结构及热泵主机的制作方法

1.本实用新型涉及热泵技术领域，特别是涉及一种热泵主机的机箱结构及热泵主机。

背景技术：

2.热泵技术是基于逆卡诺循环原理建立起来的一种节能、环保的制热技术，常规的热泵主机中，压缩机通过压缩冷媒并输出高温冷媒，高温冷媒通过冷凝器和待换热介质进行换热，再经过节流元件进行节流，再通过位于热泵主机内的蒸发器吸收空气中的热能再回到压缩机。热泵主机经常设置在开放的环境，因此需将热压缩机、冷凝器、节流元件以及蒸发器等各部件设置在一机箱内，以对各部件提供保护，防止因碰撞、进水等原因导致各部件的损坏，同时也能防止热泵主机的各部件对操作人员造成损伤。
3.常规的热泵主机的机箱结构是通过侧板将底座和顶框连接，以形成用于容纳各部件的空间，为了保证箱体的强度，这种方式通常需要使用较厚的板材，导致成本比较高。

技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于提供一种节约板材且能保持高强度的热泵主机的机箱结构，以及包括该机箱结构的热泵主机。
5.本实用新型的热泵主机的机箱结构，包括底座、顶框和支撑件，所述底座与所述顶框之间形成用于容纳换热器和风机的容置空间；所述支撑件包括多个，各所述支撑件竖直设置，其下端与所述底座连接，其上端与所述顶框连接；还包括面板、背板、左侧板、右侧板和盖板，所述面板和所述背板分别盖设在所述容置空间的前侧和后侧，所述左侧板和所述右侧板分别盖设在所述容置空间的左右两侧，所述盖板盖设在所述顶框的上方。
6.进一步的，所述支撑件包括后支撑件，所述后支撑件设置于所述容置空间的后方，并与所述背板的内侧连接；所述换热器的侧面与所述后支撑件连接。
7.进一步的，所述后支撑件包括两根，两根所述后支撑件间隔设置；所述换热器相对的两侧分别与两根所述后支撑件连接。
8.进一步的，所述后支撑件上设置有通孔，所述通孔用于穿过与所述换热器连通的管路。
9.进一步的，所述支撑件还包括换热器辅助固定件，所述换热器辅助固定件设置在所述换热器朝向所述面板的一侧，并与所述换热器朝向所述面板的一侧抵接。
10.进一步的，所述支撑件还包括用于安装所述风机的风机安装件，所述风机安装件设置在所述换热器与所述面板之间。
11.进一步的，所述支撑件还包括前支撑件，所述前支撑件设置在所述容置空间的前侧，并与所述面板的内侧壁连接。
12.进一步的，还包括面板辅助固定件，所述面板辅助固定件水平设置在所述前支撑件上，所述面板辅助固定件与所述面板的内侧连接。
13.进一步的，还包括左支撑件和右支撑件；所述左支撑件设置在所述容置空间的左侧，并与所述左侧板的内侧连接；所述右支撑件设置在所述容置空间的右侧，并与所述右侧板的内侧连接。
14.进一步的，所述顶框包括与所述面板对应的前边框、与所述背板对应的后边框、与所述左侧板对应的左边框以及与所述右侧板对应的右边框；还包括横梁，所述横梁的两端分别与所述前边框和所述后边框连接，所述横梁、所述前边框、所述后边框以及所述左边框之间围合形成电器盒安装位。
15.进一步的，所述前边框向所述后边框的方向延伸形成前安装部，所述后边框向所述前边框的方向延伸形成后安装部，所述左边框向所述右边框的方向延伸形成左安装部，所述前安装部、所述后安装部以及所述左安装部位于同一平面；所述横梁的两端分别设有安装端，两个所述安装端的上表面高度低于所述横梁的上表面高度，且所述安装端的上表面与所述横梁的上表面的高度差等于所述前安装部以及所述后安装部的厚度；两侧所述安装端的上表面分别与所述前安装部以及所述后安装部的下表面连接。
16.另一方面，本实用新型提供的热泵主机，包括上述的热泵主机的机箱结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、通过多个支撑件来将底座和顶框连接，在保证热泵主机的机箱的强度的同时还能减小各板件的厚度，从而降低各板件的成本；
19.2、支撑件包括后支撑件，后支撑件不仅用于支撑顶框，还用于固定背板和换热器，进一步提升了热泵主机的机箱强度，也提升了热泵主机的换热器的稳定性；
20.3、支撑件还包括用于安装风机的风机安装件，风机安装件不仅能对顶框进行支撑，还能用于安装风机，提高了热泵主机的机箱结构的内部空间利用率。
附图说明
21.图1为本实用新型的一个实施例中的热泵主机的机箱结构的外部结构示意图；
22.图2为本实用新型的一个实施例中的热泵主机的机箱结构的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型的一个实施例中的热泵主机的机箱结构的移除换热器和风机后的内部结构示意图；
24.图4为本实用新型的一个实施例中的热泵主机的机箱结构的内部结构示意图；
25.图5为本实用新型的一个实施例中的热泵主机的机箱结构的移除换热器和风机后的内部结构示意图；
26.图6为本实用新型的一个实施例中的热泵主机的机箱结构的横梁的结构图。
27.图中：10、底座；20、顶框；21、前边框；211、前安装部；22、后边框；221、后安装部；23、左边框；231、左安装部；24、右边框；241、右安装部；25、横梁；252、连接端；31、前支撑件；32、后支撑件；33、左支撑件；34、右支撑件；35、换热器辅助固定件；36、风机安装件；41、面板；411、面板辅助固定件；42、背板；43、左侧板；44、右侧板；a、换热器；b、风机。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
31.热泵技术是基于逆卡诺循环原理建立起来的一种节能、环保的制热技术，常规的热泵主机中，压缩机通过压缩冷媒并输出高温冷媒，高温冷媒通过冷凝器和待换热介质进行换热，再经过节流元件进行节流，再通过位于热泵主机内的蒸发器吸收空气中的热能再回到压缩机。热泵主机经常设置在开放的环境，因此需将热压缩机、冷凝器、节流元件以及蒸发器等各部件设置在一机箱内，以对各部件提供保护，防止因碰撞、进水等原因导致各部件的损坏，同时也能防止热泵主机的各部件对操作人员造成损伤。
32.常规的热泵主机的机箱结构是通过侧板将底座和顶框连接，以形成用于容纳各部件的空间，为了保证箱体的强度，这种方式通常需要使用较厚的板材，导致成本比较高。
33.为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种节约板材的热泵主机的机箱结构，如图1-图5所示，该机箱结构包括底座10、顶框20和支撑件，底座10与顶框20之间形成用于容纳换热器a和风机b等部件的容置空间，在制热模式时，换热器a即为蒸发器；支撑件包括多个，各支撑件竖直设置，其下端与底座10连接，其上端与顶框20连接。具体的，各支撑件与底座10以及顶框20之间可以通过螺钉或铆钉连接，以便于安装与拆卸，也可以通过焊接的方式固定连接。
34.本实用新型提的热泵主机的机箱结构还包括面板41、背板42、左侧板43、右侧板44以及盖板(图未示)，面板41和背板42分别盖设在该容置空间的前侧和后侧，左侧板43和右侧板44分别盖设在该容置空间的左右两侧，盖板盖设在顶框20的上方。
35.由此，各支撑件对顶框20进行支撑，底座10、面板41、背板42、左侧板43、右侧板44以及盖板共同围合形成一个稳定的机箱结构；由于各支撑件的受力性能较强，适当减少面板41、背板42、左侧板43、右侧板44的厚度，也能使机箱结构保持足够的强度，由此节约了板件的成本。优选的，为了进一步提高各支撑件的强度，各支撑件可以是横截面为u形或l形的钣金件。
36.在一个优选的实施例中，支撑件包括后支撑件32，后支撑件32设置于容置空间的后方，并与背板42的内侧连接，以对背板42进行固定，由此，背板可同时与顶框20、底座10以及后支撑件32连接，以提高背板42的稳定性；此外，后支撑件32还与换热器a的侧面连接，换热器a在与底座10连接的同时还与后支撑件32连接，进一步提升了换热器a的稳定性。
37.为了进一步提高换热器a的稳定性，在一个优选的实施例中，后支撑件32包括两根，两根后支撑件32间隔设置；换热器a上相对的两侧分别与两根后支撑件32连接。
38.由于换热器a的厚度较薄，为了进一步提高换热器a的稳定性，在一个优选的实施例中，支撑件还包括换热器辅助固定件35，换热器辅助固定件35设置在换热器朝向面板41的一侧，并与换热器a朝向面板41的一侧抵接。
39.换热器a需通过管路与压缩机以及节流元件连接，因此，为了便于管路的设置，在一个优选的实施例中，后支撑件32上设置有通孔，该通孔用于穿过与换热器a连通的管路。
40.在常规的热泵主机的机箱结构中，为了提升换热器a的换热效率，设置了与换热器a相对应的风机b，风机b通过风机支架设置在底座10上，而风机支架仅与底座10连接，由此导致风机b的安装稳定性较差；由此，在一个优选的实施例中，支撑件还包括用于安装风机b的风机安装件36，风机安装件36设置在换热器a与面板41之间，风机安装件36的上下两端分别与顶框20以及底座10连接，风机安装件36不仅能对顶框20进行支撑，还能用于安装风机b，提高了热泵主机的机箱结构内部的空间利用率。
41.在一个优选的实施例中，支撑件还包括前支撑件31，前支撑件31设置在容置空间的前侧，并与面板41的内侧壁连接；由此，面板41可同时与底座10、顶框20以及前支撑件31连接，提高了面板41的稳定性。
42.面板41需设置用于使换热器a能进行换热的通风网罩，导致面板41的强度降低，因此，在一个优选的实施例中，还包括面板辅助固定件411，面板辅助固定件411水平设置在支撑件31上，面板辅助固定件411与面板41的内侧连接。优选的，前支撑件31和面板辅助固定件411均包括多个，前支撑件41与面板辅助固定件411相互垂直设置以形成网格状，以进一步提升面板41的稳定性。
43.为了使左侧板43以及右侧板44更稳定，在一个优选的实施例中，支撑件还包括左支撑件33和右支撑件34；左支撑件33设置在容置空间的左侧，并与左侧板43的内侧连接；右支撑件34设置在容置空间的由此，并与右侧板44的内侧连接。
44.热泵主机内还需设置电器盒，电器盒内包括控制器等部件，以对热泵主机的压缩机和膨胀阀进行控制，电器盒通常设置在顶框20上；因此，在一个优选的实施例中，顶框20包括与面板41对应的前边框21、与背板42对应的后边框22、与左侧板43对应的左边框23以及与右侧板44对应的右边框24；还包括横梁25，横梁25的两端分别与前边框21和后边框22连接，横梁25、前边框21、后边框22以及左边框23之间围合形成电器盒安装位，电器盒设置在电器盒安装位上；同时，横梁25也提高了顶框20的强度，以防止顶框20发生变形。
45.为更便于电器盒的安装，在一个优选的实施例中，如图2-图5所示，前边框21向后边框22的方向延伸形成前安装部211，后边框22向前边框21的方向延伸形成后安装部221，左边框23向右边框24的方向延伸形成左安装部231，前安装部211、后安装部221以及左安装部231位于同一平面；如图6所示，横梁25的两端分别设有安装端252，两个安装端252的上表面高度低于横梁25的上表面高度，且安装端252的上表面与所述横梁25的上表面的高度差等于前安装部211以及所述后安装部221的厚度；两侧安装端252的上表面分别与前安装部211以及后安装部221的下表面连接。由此，横梁25的上表面与前安装部211、后安装部221以及左安装部231的上表面位于同一平面，形成一平整的空间，更便于电器盒的安装。
46.另一方面，本实用新型还提供了一种热泵主机，该热泵主机包括上述的热泵主机的机箱结构。
47.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
48.1、通过多个支撑件来将底座和顶框连接，在保证热泵主机的机箱的强度的同时还能减小各板件的厚度，从而降低各板件的成本；
49.2、支撑件包括后支撑件，后支撑件不仅用于支撑顶框，还用于固定背板和换热器，
进一步提升了热泵主机的机箱的强度，也提升了热泵主机的换热器的稳定性；
50.3、支撑件还包括用于安装风机的风机安装件，风机安装件不仅能对顶框进行支撑，还能用于安装风机，提高了热泵主机的机箱结构的内部空间利用率。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种热泵主机的机箱结构，其特征在于：包括底座(10)、顶框(20)和支撑件，所述底座(10)与所述顶框(20)之间形成用于容纳换热器(a)和风机(b)的容置空间；所述支撑件包括多个，各所述支撑件竖直设置，其下端与所述底座(10)连接，其上端与所述顶框(20)连接；还包括面板(41)、背板(42)、左侧板(43)、右侧板(44)和盖板，所述面板(41)和所述背板(42)分别盖设在所述容置空间的前侧和后侧，所述左侧板(43)和所述右侧板(44)分别盖设在所述容置空间的左右两侧，所述盖板盖设在所述顶框(20)的上方。2.根据权利要求1所述的热泵主机的机箱结构，其特征在于：所述支撑件包括后支撑件(32)，所述后支撑件(32)设置于所述容置空间的后方，并与所述背板(42)的内侧连接；所述后支撑件(32)还与所述换热器(a)的侧面连接。3.根据权利要求2所述的热泵主机的机箱结构，其特征在于：所述后支撑件(32)包括两根，两根所述后支撑件(32)间隔设置；所述换热器(a)相对的两侧分别与两根所述后支撑件(32)连接。4.根据权利要求3所述的热泵主机的机箱结构，其特征在于：所述后支撑件(32)上设置有通孔，所述通孔用于穿过与所述换热器(a)连通的管路。5.根据权利要求3所述的热泵主机的机箱结构，其特征在于：所述支撑件还包括换热器辅助固定件(35)，所述换热器辅助固定件(35)设置在所述换热器(a)朝向所述面板(41)的一侧，并与所述换热器(a)朝向所述面板(41)的一侧抵接。6.根据权利要求1所述的热泵主机的机箱结构，其特征在于：所述支撑件还包括用于安装所述风机(b)的风机安装件(36)，所述风机安装件(36)设置在所述换热器(a)与所述面板(41)之间。7.根据权利要求1所述的热泵主机的机箱结构，其特征在于：所述支撑件还包括前支撑件(31)，所述前支撑件(31)设置在所述容置空间的前侧，并与所述面板(41)的内侧壁连接。8.根据权利要求7所述的热泵主机的机箱结构，其特征在于：还包括面板辅助固定件(411)，所述面板辅助固定件(411)水平设置在所述前支撑件(31)上，所述面板辅助固定件(411)与所述面板(41)的内侧连接。9.根据权利要求1所述的热泵主机的机箱结构，其特征在于：支撑件还包括左支撑件(33)和右支撑件(34)；所述左支撑件(33)设置在所述容置空间的左侧，并与所述左侧板(43)的内侧连接；所述右支撑件(34)设置在所述容置空间的右侧，并与所述右侧板(44)的内侧连接。10.根据权利要求1所述的热泵主机的机箱结构，其特征在于：所述顶框(20)包括与所述面板(41)对应的前边框(21)、与所述背板(42)对应的后边框(22)、与所述左侧板(43)对应的左边框(23)以及与所述右侧板(44)对应的右边框(24)；还包括横梁(25)，所述横梁(25)的两端分别与所述前边框(21)和所述后边框(22)连接，所述横梁(25)、所述前边框(21)、所述后边框(22)以及所述左边框(23)之间围合形成电器盒安装位。11.根据权利要求10所述的热泵主机的机箱结构，其特征在于：
所述前边框(21)向所述后边框(22)的方向延伸形成前安装部(211)，所述后边框(22)向所述前边框(21)的方向延伸形成后安装部(221)，所述左边框(23)向所述右边框(24)的方向延伸形成左安装部(231)，所述前安装部(211)、所述后安装部(221)以及所述左安装部(231)位于同一平面；所述横梁(25)的两端分别设有安装端(252)，两个所述安装端(252)的上表面高度低于所述横梁(25)的上表面高度，且所述安装端(252)的上表面与所述横梁(25)的上表面的高度差等于所述前安装部(211)以及所述后安装部(221)的厚度；两侧所述安装端(252)的上表面分别与所述前安装部(211)以及所述后安装部(221)的下表面连接。12.一种热泵主机，其特征在于：包括权利要求1-11中任一项所述的热泵主机的机箱结构。

技术总结

本实用新型提供了一种热泵主机的机箱结构及热泵主机，其中热泵主机的机箱结构包括底座、顶框和支撑件，所述底座与所述顶框之间形成用于容纳换热器和风机的容置空间；所述支撑件包括多个，各所述支撑件竖直设置，其下端与所述底座连接，其上端与所述顶框连接；还包括面板、背板、左侧板、右侧板和盖板，所述面板和所述背板分别盖设在所述容置空间的前侧和后侧，所述左侧板和所述右侧板分别盖设在所述容置空间的左右两侧，所述盖板盖设在所述顶框的上方。与现有技术相比，本实用新型通过多个支撑件来将底座和顶框连接，在保证热泵主机的机箱的强度的同时还能减小各板件的厚度，从而降低各板件的成本。低各板件的成本。低各板件的成本。