一种双效节能型换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种双效节能型换热器。

背景技术：

2.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，在酒店宾馆以及同时需要用冷用热的商业场所，应用也非常方泛。
3.目前换热器热交换方式有液
‑‑
液交换、气
‑‑
液交换等，这类换热器一般都是针对单一的一次侧热源进行交换,换热工况单一，广泛适用于稳定的冷热源热交换，而针对不稳定变工况热源则不能正常工作，如不间断提供的余热水、不连续排放的余热废气等，由于余热供给的不稳定，导致单一型换热器无法提供稳定的一次侧交换热能量，因此会导致配套的制热设备不能正常运行。
4.另外，目前单一型热交换器不能同时回收气、液两种及以上的流体余热，造成特别在余热源种类丰富的场所，需配置多台热交换器，造成设备投资的增加及占地资源的浪费。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提出的一种双效节能型换热器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双效节能型换热器，包括换热器本体、贯流风扇组件和换热器组件，所述换热器组件设置有工质换热管、进水总管、出水总管、工质进液总管、工质出气管；所述工质换热管外表面设置有换热肋片，内部设置有进水分管，所述工质进液总管通过分液管与工质换热管连接；所述换热器本体通过均流板与外罩连接，所述外罩设置有旁通风口盖板，并与风阀组件相连接。
7.优选的，所述换热器组件两侧设置有左侧板、右侧板，所述换热器组件上、下端设置有上端板、下端板。
8.优选的，所述换热器组件向下部分设置有下挡风板，向上部分设置有上挡风板。优选的，所述进水总管设置有电磁阀及水温传感器；所述风阀组件设置有风温传感器，所述工质出气管设置有工质温度传感器。
9.优选的，所述换热器本体设置有出风格栅；所述均流板设置有过流孔；所述出水总管设置有排污阀组件。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.本实用新型，将进水分管、工质换热管、换热肋片，通过套管焊接及胀接方式连接为一体换热结构，同时与强制换热结合,可独立或同时吸收气空气余热能、废气余热能或水源余热能，一机多用，减少换热设备的重复投资，同时节约设备占用面积。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种双效节能型换热器的正面剖面图；
13.图2为本实用新型提出的一种双效节能型换热器内部的换热器组件正视图；
14.图3为本实用新型提出一种双效节能型换热器的立体图；
15.图4为本实用新型提出的一种双效节能型换热器内部换热器组件剖面图；
16.图例说明：1、换热器本体；2、贯流风扇组件；3、上挡风板；4、换热器组件；5、外罩；6、风阀组件；7、左侧板i；8、上端板；9、进水总管；10、进水分管；11、工质出气管；12、工质换热管；13、电磁阀；14、水温传感器；15、右侧板；16、换热胁片；17、分液管；18、工质进液总管；19、出水总管；20、排污阀组件；21、支架i；22、均流板；23、下挡风板；24、风温传感器；25、下端板；26、过流孔；27、出风格栅、28、支架ii；29、旁通风口盖板；30、工质温度传感器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种双效节能型换热器，包括换热器本体1、贯流风扇组件2和换热器组件4，换热器组件4设置有工质换热管12、进水总管9、出水总管19、工质进液总管18、工质出气管11；工质换热管12外表面设置有换热肋片16，内部设置有进水分管10，工质进液总管18通过分液管17与工质换热管12连接，换热器本体1通过均流板22与外罩5连接，外罩5设置有旁通风口盖板29，并与风阀组件6相连接。
20.具体的,换热器组件4两侧设置有左侧板7、右侧板15，所述换热器组件4上、下端设置有上端板8、下端板25，左侧板7、右侧板15分别与支架i21、支架ii28固定连接。
21.具体的,换热器组件4向下部分设置有下挡风板23，向上部分设置有上挡风板3。具体的,进水总管9设置有电磁阀13及水温传感器14；风阀组件6设置有风温传感器24，工质出气管11设置有工质温度传感器30。
22.具体的,换热器本体1设置有出风格栅27；均流板22设置有过流孔26；出水总管19设置有排污阀组件20。
23.本实用新型，将进水分管10、工质换热管12、换热肋片16，通过套管焊接及胀接方式连接为一体换热结构，组成换热器组合4，同时通过与贯流风扇组件2强制换热结合,实现独立或同时吸收气空气余热能、废气余热能或水源余热能的目的，一机多用，大大减少换热设备的重复投资，提高换热设备的使用效率,同时提高设备对余热能的吸收效率，增加了实用性。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，主要是作为制热设备的蒸发器使用，为制热设备配套提供稳定的热源，本实用新型获取的热源主要由工质换热管12中的工质通过与不同品质及类别的余热流体热交换吸热所得，其中工质具体吸热的热源换热方式有以下4种情况：
①
余热水源+空气源，
②
余热废气+空气源，
③
余热水源+余热废气+空气源，
④
余热废气+余热水源，以下重点描述方式
③
余热水源+余热废气+空气源的工作过程，(其它类同)：该换热模式下，当水温传感器14感知温度高于风温传感器24感知的温度时，此时一次侧的余热水源作为第一热源，电磁阀13打开，余热水源进入进水总管9，再分流至进
水分管10，由于进水分管10内嵌于工质换热管12中，整个进水分管10外表面都浸泡在工质换热管12中的工质中，由此双方进行充分热交换，余热水源散热、工质吸热，散热降温后的余热水源经出水总管19排出，此过程中二次侧工质工作过程为：自外接制热设备的工质经工质进液总管18流入，经分液管17进入工质换热管12，在工质换热管12中，工质与进水分管10中的余热水源充分热交换，从余热水源吸热蒸发，工质由液态变化气体后，经工质出气管11排出，至外接的制热设备，如此不断循环完成热量的吸收；当工质温度传感器30检测到工质温度小于某一设定值t1时，说明热源不稳定或不足导致不能提供给制热设备所需的热量，此时将优先启用第二余热源废气余热，(此时风温传感器24检测到的温度大于室外空气温度)，从而风阀组件6启动工作，风阀打开，同时贯流风扇组件2启动工作，吸入来自余热废气设备提供的余热废气，余热废气经风阀组件6进入匀流板22，进行均流分配后，再经过流孔26进入到换热器本体1中的进风室，该进风室由上挡风板3、下挡风板23及换热器组件4组成，出风室仅一面出风，确保余热废气只能通过换热胁片16与工质换热管12组成的风道通过，从而进行强制热量交换，在此将废弃余热交换给工质换热管12中的工质，以作为第一余热不足热源的补充，热交换后余热废气降温，最后由出风格栅27排出；在上述过程中，如检测到没有废气余热，则此时启动第三热源空气源，此时旁通风口盖板29打开，贯流风扇组件2启动吸入空气源，进行强制换热，原理同上，第一、第二热源仍不足的热量部分最终由空气能保底提供，从而确保制热设备在整个工作过程中的热源稳定性。(其它3种热源换热方式原理类似，不再赘述)。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种双效节能型换热器，包括换热器本体（1）、贯流风扇组件（2）和换热器组件（4），其特征在于：所述换热器组件设置有工质换热管（12）、进水总管（9）、出水总管（19）、工质进液总管（18）、工质出气管（11），所述工质换热管（12）外表面设置有换热肋片（16），内部设置有进水分管（10），所述工质进液总管（18）通过分液管（17）与工质换热管（12）连接；所述换热器本体（1）通过均流板（22）与外罩（5）连接，所述外罩（5）设置有旁通风口盖板（29），并与风阀组件（6）相连接。2.根据权利要求1所述的一种双效节能型换热器，其特征在于：所述换热器组件（4）两侧设置有左侧板（7）、右侧板（15），所述换热器组件（4）上、下端设置有上端板（8）、下端板（25），所述左侧板（7）、右侧板（15）分别与支架i(21)、支架ii（28）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种双效节能型换热器，其特征在于：所述换热器组件（4）下部设置有下挡风板（23），上部设置有上挡风板（3）。4.根据权利要求1所述的一种双效节能型换热器，其特征在于：所述进水总管（9）设置有电磁阀（13）及水温传感器（14）；所述风阀组件（6）设置有风温传感器（24）；所述工质出气管（11）设置有工质温度传感器（30）。5.根据权利要求1所述的一种双效节能型换热器，其特征在于：所述换热器本体（1）设置有出风格栅（27）；所述均流板（22）设置有过流孔（26）；所述出水总管（19）设置有排污阀组件（20）。

技术总结

本实用新型提供一种双效节能型换热器，涉及换热器技术领域，包括换热器本体、贯流风扇组件和换热器组件，所述换热器组件设置有工质换热管、进水总管、出水总管、工质进液总管、工质出气管，所述工质换热管外表面胀接有换热肋片，所述工质换热管内部设置有进水分管，所述工质进液总管通过分液管与工质换热管连接，所述换热器本体通过均流板与外罩连接，所述外罩设置有旁通风口盖板，并与风阀组件相连接。本实用新型，将进水分管、工质换热管、换热肋片，通过套管焊接及胀接方式连接为一体换热结构，同时与强制换热结合,可独立或同时吸收气空气余热能、废气余热能或水源余热能，一机多用，减少换热设备的重复投资，大大提高换热设备的使用效率,同时提高设备对余热能的吸收效率，增加了实用性。加了实用性。加了实用性。