一种环保型冶炼装置的制作方法



1.本实用新型涉及冶炼装置技术领域,具体为一种环保型冶炼装置。


背景技术:



2.冶炼是一种提炼技术,是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来;减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属,在冶炼时需要采用冶炼炉对金属进行提取和分离。
3.其中焙烧是物料(矿石和精矿)在低于其熔化温度的条件下,使其发生脱水、分解、氧化、还原、氯化、硫酸化、结块或球团等过程,依据焙烧时所发生的化学过程的不同,分为煅烧、氧化焙烧、还原焙烧、氯化焙烧、硫酸化焙烧;依据其物理状态的不同,分为粉状焙烧和烧结(结块焙烧),一般需要使用到焙烧炉来实现,在焙烧的过程中会产生烟尘和碎屑。
4.但是现有的冶炼装置产生的烟尘不能很好的进行集中处理,并且在焙烧后碎屑分散,不便于收集,在清理时增加了人工成本。


技术实现要素:



5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种环保型冶炼装置,解决了现有的冶炼装置产生的烟尘不能很好的进行集中处理,并且在焙烧后碎屑分散,不便于收集,在清理时增加了人工成本的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种环保型冶炼装置,包括炉体,所述炉体的内壁底部和内壁背面安装有烧嘴,所述炉体的内壁两侧下方均固接有方块,两个所述方块的内侧滑动卡接有底板,所述底板的顶部贴合有刮板,所述炉体的顶部连通有直管,所述直管的外壁下方连通有外壳,所述外壳的内壁固接有第一风机,所述外壳的内壁下方活动相连有滤网,所述炉体的正面安装有炉门,所述炉体的内部设置有固定机构,固定机构包括竖杆、转板、u型板、弹簧和弯板,所述竖杆的外壁上方通过轴承与滤网的底部转动相连,所述竖杆的底部固接有转板,所述竖杆的外壁活动相连有弹簧,所述弹簧的两端分别与转板的顶部和滤网的底部固定连接,所述转板的外壁一侧活动相连有u型板,所述u型板的一侧固接有弯板,所述弯板的上方与外壳的一侧固定连接。
7.优选的,所述底板的正面固接有板体,所述底板的正面贴合有收集箱,所述刮板的顶部固接有竖板,所述竖板的上方通过螺栓与炉体的内壁背面固定连接。
8.优选的,所述收集箱的两侧均固接有方板,所述方板的通孔活动相连有与底板的正面相固接的定位块,所述定位块的顶部凹槽和方板的顶部通孔活动相连有弯杆。
9.优选的,所述刮板的一侧固接有横板,所述横板的外壁活动相连有与底板的顶部相固接的限位板。
10.优选的,所述炉体的两侧通孔均固接有圆形孔板,所述圆形孔板的外侧连通有管体,所述管体的一侧连通有第二风机。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种环保型冶炼装置。具备以下有益效果:该环保型冶炼装置通过滤网、转板和弹簧之间的配合,实现了烟尘和碎屑的集中处理,解决了现有的冶炼装置产生的烟尘不能很好的进行集中处理,并且在焙烧后碎屑分散,不便于收集的问题,在清理时降低了人工成本。
13.通过限位板、横板和刮板之间的配合,实现了在焙烧过程中不同位置的均匀供氧,保证焙烧完全,提高了加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图;
15.图2为本实用新型的外观示意图;
16.图3为图1中滤网、转板和弹簧的结构示意图;
17.图4为图1中限位板、横板和刮板的结构示意图。
18.图中:1、炉体,2、烧嘴,3、外壳,4、第一风机,5、直管,6、炉门,7、滤网,8、竖杆,9、转板,10、弹簧,11、u型板,12、弯板,13、方块,14、底板,15、限位板,16、横板,17、刮板,18、板体,19、定位块,20、方板,21、收集箱,22、弯杆,23、竖板,24、圆形孔板,25、管体,26、第二风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.现有的冶炼装置产生的烟尘不能很好的进行集中处理,并且在焙烧后碎屑分散,不便于收集,在清理时增加了人工成本。
21.有鉴于此,提供了一种环保型冶炼装置,通过滤网、转板和弹簧之间的配合,实现了滤网、转板和弹簧之间的配合,实现了烟尘和碎屑的集中处理,解决了现有的冶炼装置产生的烟尘不能很好的进行集中处理,并且在焙烧后碎屑分散,不便于收集的问题,在清理时降低了人工成本。
22.通过本领域人员,将本案中的零部件依次进行连接,具体连接以及操作顺序,应参考下述工作原理,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程。
23.实施例一:由图1-4可知,一种环保型冶炼装置,包括炉体1,炉体1的内壁底部和内壁背面安装有烧嘴2,烧嘴2可对炉体1内部提供高温,炉体1的内壁两侧下方均固接有方块13,两个方块13的内侧滑动卡接有底板14,底板14可在方块13的内侧运动,底板14的顶部贴合有刮板17,炉体1的顶部连通有直管5,直管5的外壁下方连通有外壳3,外壳3的内壁固接有第一风机4,第一风机4的型号不做限定,外壳3的内壁下方活动相连有滤网7,炉体1的正面安装有炉门6,炉体1的内部设置有固定机构,固定机构包括竖杆8、转板9、u型板11、弹簧10和弯板12,竖杆8的外壁上方通过轴承与滤网7的底部转动相连,竖杆8可通过轴承转动,竖杆8的底部固接有转板9,竖杆8的外壁活动相连有弹簧10,弹簧10的两端分别与转板9的顶部和滤网7的底部固定连接,转板9的外壁一侧活动相连有u型板11,转板9可在u型板11的
内侧运动,u型板11的一侧固接有弯板12,弯板12的上方与外壳3的一侧固定连接;
24.在具体实施过程中,值得特别指出的是,转板9可在u型板11的内侧运动,烧嘴2可对炉体1内部提供高温,通过滤网7、转板9和弹簧10之间的配合,实现了烟尘和碎屑的集中处理,解决了现有的冶炼装置产生的烟尘不能很好的进行集中处理,并且在焙烧后碎屑分散,不便于收集的问题,在清理时降低了人工成本;
25.进一步的,底板14的正面固接有板体18,板体18为突出底板14的正面贴合有收集箱21,刮板17的顶部固接有竖板23,竖板23的上方通过螺栓与炉体1的内壁背面固定连接;
26.在具体实施过程中,值得特别指出的是,刮板17刮除的原料会进入到收集箱21内进行统一收集;
27.进一步的,收集箱21的两侧均固接有方板20,方板20的通孔活动相连有与底板14的正面相固接的定位块19,定位块19可方便使用者到收集箱21的固定位置,其中板体18可对弯杆22的上方进行遮挡,使刮除的碎屑完全进入到收集箱21内,定位块19的顶部凹槽和方板20的顶部通孔活动相连有弯杆22,弯杆22用于对收集箱21进行限位;
28.在具体实施过程中,值得特别指出的是,该装置实现了收集箱21的定位,保证收集箱21的稳定;
29.进一步的,刮板17的一侧固接有横板16,横板16的外壁活动相连有与底板14的顶部相固接的限位板15,限位板15和横板16可保证刮板17水平移动;
30.在具体实施过程中,值得特别指出的是,该装置中的限位板15和横板16可保证刮板17水平移动,保证刮板17的稳定;
31.具体的,在使用该环保型冶炼装置时,使用者可启动第一风机4,第一风机4可将烟尘进行吸收,烧嘴2向炉体1内部提供热量,使用者可将工件放置在底板14上进行焙烧,滤网7可将烟尘中的颗粒杂质进行过滤,过滤后的烟气从直管5输送到净化设备内,使用者在取下滤网7时,可先转动两侧的转板9使其脱离u型板11,此时便可将滤网7向下取出,其中弹簧10依靠自身的弹性形变可带动转板9始终卡接在u型板11的内侧进行支撑,在焙烧结束后,使用者可通过牵引设备拉动底板14移动,并将冷却后的金属件取下,此时使用者可取下竖板23与炉体1固定的螺栓,然后使用者可拉动竖板23移动带动刮板17将底板14上的碎屑刮入到收集箱21内部,使用者在取下收集箱21时,可先向上取下弯杆22并从正面将收集箱21取出。
32.实施例二:由图1-2可知,炉体1的两侧通孔均固接有圆形孔板24,圆形孔板24的内侧等距开设有多个圆孔,多个圆孔可以使透风均匀,圆形孔板24的外侧连通有管体25,管体25的一侧连通有第二风机26,第二风机26的型号不做限定;
33.在具体实施过程中,值得特别指出的是,圆形孔板24的内侧等距开设有多个圆孔,多个圆孔可以使透风均匀,通过圆形孔板24、管体25和第二风机26之间的配合,实现了在焙烧过程中不同位置的均匀供氧,保证焙烧完全,提高了加工质量;
34.具体的,在上述实施例一的基础上,使用者可第二风机26可将外界的氧气输送到管体25内,然后经过环形孔板24输送到炉体1的内部,保证氧气的均匀输送。
35.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
36.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:


1.一种环保型冶炼装置,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)的内壁底部和内壁背面安装有烧嘴(2),所述炉体(1)的内壁两侧下方均固接有方块(13),两个所述方块(13)的内侧滑动卡接有底板(14),所述底板(14)的顶部贴合有刮板(17),所述炉体(1)的顶部连通有直管(5),所述直管(5)的外壁下方连通有外壳(3),所述外壳(3)的内壁固接有第一风机(4),所述外壳(3)的内壁下方活动相连有滤网(7),所述炉体(1)的正面安装有炉门(6),所述炉体(1)的内部设置有固定机构;固定机构包括竖杆(8)、转板(9)、u型板(11)、弹簧(10)和弯板(12);所述竖杆(8)的外壁上方通过轴承与滤网(7)的底部转动相连,所述竖杆(8)的底部固接有转板(9),所述竖杆(8)的外壁活动相连有弹簧(10),所述弹簧(10)的两端分别与转板(9)的顶部和滤网(7)的底部固定连接,所述转板(9)的外壁一侧活动相连有u型板(11),所述u型板(11)的一侧固接有弯板(12),所述弯板(12)的上方与外壳(3)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种环保型冶炼装置,其特征在于:所述底板(14)的正面固接有板体(18),所述底板(14)的正面贴合有收集箱(21),所述刮板(17)的顶部固接有竖板(23),所述竖板(23)的上方通过螺栓与炉体(1)的内壁背面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种环保型冶炼装置,其特征在于:所述收集箱(21)的两侧均固接有方板(20),所述方板(20)的通孔活动相连有与底板(14)的正面相固接的定位块(19),所述定位块(19)的顶部凹槽和方板(20)的顶部通孔活动相连有弯杆(22)。4.根据权利要求1所述的一种环保型冶炼装置,其特征在于:所述刮板(17)的一侧固接有横板(16),所述横板(16)的外壁活动相连有与底板(14)的顶部相固接的限位板(15)。5.根据权利要求1所述的一种环保型冶炼装置,其特征在于:所述炉体(1)的两侧通孔均固接有圆形孔板(24),所述圆形孔板(24)的外侧连通有管体(25),所述管体(25)的一侧连通有第二风机(26)。

技术总结


本实用新型公开了一种环保型冶炼装置,包括炉体,所述竖杆的外壁上方通过轴承与滤网的底部转动相连,所述竖杆的底部固接有转板,所述竖杆的外壁活动相连有弹簧,所述弹簧的两端分别与转板的顶部和滤网的底部固定连接,所述转板的外壁一侧活动相连有U型板,所述U型板的一侧固接有弯板,所述弯板的上方与外壳的一侧固定连接。本实用新型涉及冶炼装置技术领域,通过滤网、转板和弹簧之间的配合,实现了烟尘和碎屑的集中处理,解决了现有的冶炼装置产生的烟尘不能很好的进行集中处理,并且在焙烧后碎屑分散,不便于收集的问题,在清理时降低了人工成本。人工成本。人工成本。


技术研发人员:

刘恩胜 熊云凌

受保护的技术使用者:

江西丰日冶金科技有限公司

技术研发日:

2022.10.21

技术公布日:

2023/3/28

本文发布于:2024-09-20 15:26:16,感谢您对本站的认可!

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